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LOGO制造部2011年总结报告报告人：董玉锋汇报内容1.生产数据分析2.生产重要事件回顾3.生产中不足及改善4.2012年展望5.2012指标大纲2011年产量比2010年有所增长，增长的比率是25.85%但是生产完成率有所下降，2011年完成率99.9%，2010年完成率100.35%2011年“生产量”与2010年对比02000004000006000008000001000000120000014000001234567891011122011年产量与2010年对比2011年产量2010年产量10月:1218114111月：124105412月：1241054单位：PCS2011年不良品率比2010年有所增长，2011年不良品率平均值是2.47%2011年不良品率平均值是1.43%。2011年4月份最高，2010年12月份最高。2011年“不良品率”与2010年对比2011年不良品率与2010年对比00.511.522.533.5123456789101112月份2011年不良品率2010年不良品率12月：2.37%4月：3.19%从图表中看出，2月和9月“工资产值比”最高.2011年“每月工资产值比”对比02468101234567891011月份2011年工资产值比对比系列19.16%9.30%从图表中看出，8月份的损耗率最高达到-10.39%，6月份损耗率控制在4%2011年“每月损耗率”对比2011年每月损耗率-12-10-8-6-4-202461234567891011月份标准损耗率实际损耗率-10.39%4%三、裱花场地整改因波迪加生产合并裱花场地不够使用，我们在五月对裱花场地进行整，合理利用我们的空间，又提升我们的卫生条件，使我们的裱花产品的合格率有50%提升到75%。一、生产车间整改在今年3月进行独立车间整改、划分，并安装空调，车间环境卫生得到明显提高，温度得到控制，特别是对产品品质控制明显提高，面包的品质、蛋糕的操作、西饼饼干类、丹麦类等的操作对温度要求比较高，通过车间整改对品质稳定有明显帮助，对人员稳定也有明显往年到夏天因车间温度较高（32度）员工流失较大，今年通过整改车间温度控制在25度，人员也比较稳定。二、波迪加合并工作在年初公司提出波迪加礼悦工厂合并，在前期也要做大量的资料分析整理，至最终顺利进行，对公司的整体费用降低特别是生产成本的降低有很大的帮助。四、车间卫生整顿在8月到10月针对生产车间进行比较系统及规范的卫生整顿，采取的方法是现检查发现问题，在培训教育、后监督检查，由品管部主导，生产部执行，通过整顿后配送产品合格率由不到60%提升到90%-95%。事件回顾2011年重要事件回顾2011年重要事件回顾为了提升我们的现烤产品的品质，使产品的品质统一，公司决定面包半成品全部在工厂生产整形在配送到分店，生产在10月份进行计划安排，门店分7批进行，在11月份全部完成，在过程中也出现质量不稳定，现在通过整改，质量比较稳定。五、面包半成品生产模式改变：六、车间烤炉工程改造A.烤炉排风系统改造：在9月份时烤炉车间温度达到最高42度，后通过和张总研究安装排风系统，在10月份全部安装完毕，安装排风系统后烤炉车间温度8-9度左右，对我们产品的品质及人员稳定都有很大帮助。B.烤炉油转气改造：通过和同行交流学习，结合现在煤气和柴油的价格了解，通过对烤炉设备的分析及实际测试的数据，把柴油改成煤气按目前的生产量，我们每月可节约能源费用1.8万-2万元左右。为了订单工作更加专业，数据更加流畅，更好的服务我们的客户，通过研究决定成立了订单计划组，优化我们下单流程，现在只是在做订单下单这一部分，我们的目标是订单计划，物料计划，生产计划安排（生产排程），数据处理，变成真正的生产龙头，控制生产的数据中心。七、计划组（PMC)成立今年的临时工使用比较成功，今年的这几个月的临时使用非常成功，对我们生产帮助也很大，是我们这几个月生产旺季生产供货非常正常，很大的支持销售，对我们很多管理制度的实施提供支持，今年的临时工从综合素质、组织纪律、工作配合方面较往年都有所提高。在临时工的使用方面也有一些弊端，对我们的员工有所影响，但我们要看利弊关系的对比，往年我们临时工使用不当，生产产量无法满足销售，谈何品质控制，总体今年的临时工使用比较成功。八、临时工使用2011重要事件回顾九、停产产品上市及品质改善停产产品上市：为了更好的支持销售对我们停产的一批产品进行配方修改，生产工艺改进，使我们一批产品（麻薯、日本寿司、绿茶类蛋糕产品）得到安全上市。品质改善：针对产品问题在8月份我们蛋糕类产品统一调整，调整主要是使蛋糕的口感及香味得到提升。面包现在我们在导入使用鲜酵母，新鲜酵母的好处是面包比较柔软，面包的香味更好，不易变酸，现在只是使用半成品及丹麦产品，目的逐步推广到所有面包。十、自动化设备导入：（8月-11月）A、蛋糕自动切片机：8月份蛋糕自动切片机的导入，对常规蛋糕类产品及冻品慕斯类产品自动切割，对品质提升、产品的标准化、产出也增多，人工效率很大提高，裱花节约2人，装饰组节约1人。B、面包自动生产线：10月份我们参观了同行面包自动生产线，优势是产品标准化，人工效率得到提升，11月份导入面包生产线开始整个面包组在人员相同的情况下每天工作节约2小时。C、蛋糕自动灌浆机：11月份导入蛋糕自动灌浆机，蛋糕产品标准化得到很大提升，因产品大小统一标准了，产出也比以前多，蛋糕组直接节约2人。因现在整个沿海城市招工难，人工成本不断上升，在烘焙行业以前纯手工操作在向机械化转变，我们也是在顺应潮流，在一些大的烘焙企业机械化程度达到75%，这是我们的目标。生产中不足之处及改善一、不良品控制方面问题：1.今年全年的不良率为2.47%，比去年全年1.43%递增70%，原因分析及改善对措施：1.今年三月份以来品质要求提高，不合格产品坚决不出2.新员工及临时工的不断更换，操作不熟练造成产品经常大小规格不符合要求3.我们主管人员监管不善，对造成批量性不良品没有足够重视4.此项工作也作为明年重点工作开展。生产中不足之处及改善二、产品质量提升问题：1.产品内在品质质量不理想，主要是我们长期以来大家的意识不够2.重视生产完成效率及感官要求，忽视产品的内涵，原因分析及改善对措施：1.从蛋糕的配方调整、到面包的质量改善主要是新鲜酵母使用2.技术督导抽调到生产现场，重点监督现场操作人员，对操作人员进行监督、指导、教育、培训3.每天通过班会宣传品质管理的重要性，不断灌输质量意识给生产人员。生产中不足之处及改善三、数据管理问题：1.数据的准备性有待提高2.数据统计人员不够认真，缺乏有效的监督3.经常出错当时查找不到原因原因分析及改善对措施：1.这方面在新的一年里建立监督体系，出现问题及时发现及时解决。生产中不足之处及改善四、粽子生产问题：1.质量问题有粽子涨气2.酸价超标3.后期发货、打包比较混乱原因分析及改善对措施：1.针对这些问题今年粽子项目启动较早，针对这些问题也做了解决方案生产中不足之处及改善五、月饼生产问题：1.月饼品质主要为发霉现象2.后期整个包装、发货比较混乱原因分析及改善对措施：1.今年月饼的总结及明年的问题解决方案已制定，在明年计划里有改善方案.A、通过培训提升所有人员质量意识及操作技能。B、制定质量控制各环节标准。C、各关键岗位标准执行操作流程。D、通过合理安排生产排程，保证生产各工序顺畅。E、加强技术人员现场监督力度。2012年工作展望1.生产品质控制2.生产效率提升3.宣传生产的目标管理5.费用控制方案4.卫生控制执行A、通过合理的生产排程，做到定岗定员。B、适时导入机械化，提高生产效率。C、加大现场主管及对所管辖班组管理力度。D、结合销售制定合理的产品结构。A、灌输生产人员目标管理意识，多用数据化管理，大家都有节约意识。B、各级主管人员制定已数据集量化的管理目标。A、通过卫生安全培训提升员工的卫生意识，各班组通过班会宣传。B、坚持执行公司的卫生管理制度，结合管理制度，做到奖罚分明。C、确保产品的出厂安全。A、对不良品控制加强，对出现批量性不良产品有主管主导当天解决，B、对生产人员数据统计要加强管理，当天问题当天解决，对漏记、误记制定管理制度。C、水费、电费的节约制定管理制度，安排负责人、监督人。D、制定合理的人力配置。E、加强机械保养、降低机械维修费用。A、结合人事做好人事稳定工作，人员稳定是生产量保证的基础。B、对组长安排生产合理性进行监督指导。C、做好生产现场协调、调度，确保生产有序生产。2012年工作展望6.提升产品供应准时、准确7、粽子计划8.费用控制方案针对粽子在2011年出现的问题特别是一些关键问题点制定了改善方案：A.粽子的生产工艺的调整，解决粽子的涨气及酸价超标的问题B.储存场地的调整解决（解决温度）粽子储存问题C.流水线的安装提升生产混乱，使生产顺畅D.此计划在12月份已经启动。针对月饼在2011年出现的问题特别是一些关键问题点制定了改善方案:A.在月饼发霉环节改善内包装包装机密封性测试，现在此工作已启动B.对月饼储存条件的整改（解决温度）C.增加流水线解决包装混乱问题D.现在此计划方案已完成初步方案。12341、生产任务达成率每月≤99.9%2、生产不良品率每月≤2.1%3、产品损耗率每月≤3.6%2012年制造部指标4、成品交接准确率≥99.9%5、未执行标准次数每月≤0次6、人员流失率≤4.5%7、工资占产值比率≤7.9%8、生产人均产值≥30000元9、“5S”得分每月≥88分10、费用控制率≤100%11、ISO体系推行≥100%LOGO