搜索
海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程施工方案建设单位：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂投标单位：齐翔建工集团建筑安装工程有限公司审核：编制：2014年03月28日目录一、工程概况—————————————————————————1二、施工安装工作准备—————————————————————1三、施工安装方案选择及方法——————————————————1四、设备安装质量保证措施———————————————————4五、安全、文明措施——————————————————————4六、输送带粘接工艺————————————————————————5海拉尔热电厂输煤系统设备检修维护工程方案一、工程概况此项工程是海拉尔热电厂对厂内输煤系统的设备检修维护工程。具体检修维护工作如下：1、承包范围包括以下内容（不含电器和热控部分）：1）、入厂煤、入炉煤采样装置及其附属设施；2）、汽车衡及其附属设施；3）、斗轮机及其附属设施；4）、煤场及其所有附属设备和设施；5）、含煤废水所有附属设备、设施，水冲洗管道、阀门、冲洗水管；6）、输煤系统设备（包括输煤皮带机及其所有附属设备、给煤机、筛煤机、碎煤机、除铁器、犁式卸料器、三通挡板、导料槽、缓冲滚筒、皮带秤、地斗、原煤斗、除尘设备等）；7）、油区系统设备、设施、管路阀门等（含所有消防设施）；8）、输煤系统所有楼梯走台及爬梯等；9）、输煤区域防火、排污、雨水排水、生活用水及上下水设备设施系统；10）、输煤区域采暖、消防及相关设备设施（包括室外井室内设施）；2、本承包范围工作具体内容：1）、设备日常巡检、维护、消缺、抢修、各级检修（不含斗轮机大修、碎煤机大修、更换胶带及其他特殊项目）设备轮修、定检工作；2）、因自然灾害造成的较小规模设备损坏，以及影响设备运行的缺陷的检修恢复工作。3）、设备需定期进行的各项检查、维护（加油）等；4）、如属设备本身质量问题或安装质量问题，产生的缺陷和造成的故障，承包方仍应负责进行缺陷、故障的消除或前期处理；5）、负责发包方工器具的维护保养及定期检查实验工作；6）、协助发包方处理应急事件；7）、承包方应负责生产过程中发生的堵物料疏通和落料管内壁粘煤清理工作；8）、负责承包范围内生产设备、设施的漏点治理和清理工作；9）、负责承包范围内班组的环境保洁工作，包括始终需要有人清扫的场所(如休息室、卫生间等),应设定人轮流定点清洁；二、施工准备1、技术准备：1）、熟悉所有的施工技术文件及相关资料，了解施工现场的施工条件，掌握设备的现状情况。2）、实施前进行编制施工作业指导书，并在施工前向所有的参加施工人员交底。2、施工人员结构配备工长—1人机务班长—1人；检修钳工—8人；力工—12人焊接班长—1人；焊工—4人；电工—1人；力工—4人3、施工设备、工器具的配备序号名称规格单位数量单台现值总价1红外线测温仪RKYTEK-PM20L3台12测振仪台13水平仪500把24框式水平仪300mm把15直角尺200×300把26万能角度尺把17游标卡尺300mm把18游标卡尺150mm把19深度尺300mm把110百分表把211磁力表架把212拔轮器LC--200两爪个113拔轮器(三爪)EP116台114小撬杠把415喷灯QD30个216大撬杠把417电锤ф16台218倒链0.5T台419倒链1T台420倒链2T台421移动电缆盘220V100m个422移动电缆盘380V100m个423行灯变12\24\36V，500W台224切割机400mm台1序号名称规格单位数量单台现值总价25砂轮机200mm台126磨光机ф100台227角磨机150mm228磨头机台129手枪钻麦太保ф6～13把230管钳150mm把231管钳300mm把232管钳450mm把233管钳650mm把234架子车辆235半圆锉500把236平锉粗500把237平锉细把238电焊机ZX7-400ST台239电焊机逆变315台240便携式电焊机台14、管理机构技术员李亮磨班白雪飞项目经理：陈柏义输煤班王春刚总工程师：冯庆林现场负责人：苗涛安全员王大君现场安全、文明组织机构现场质量管理组织机构5、安全培训三级安全教育培训和考试合格后，方可允许上岗。三、带式输送机的安装及检修方法1）、胶带机头尾机架安装：胶带机头尾机架吊运至安装位置后，可以用手动葫芦加滑轮组的方式使其就位。安装时，由于部件较轻可以采用头、尾滚筒和支架整体吊装。就位后进行初步找正、找平。头、尾滚筒的纵向中心线按已经标好的安装基线找正，头、尾滚筒的横向中心线按胶带机的纵向中心组长：冯庆林磨机务：白雪飞输煤机务：王春刚成员白雪飞成员王春刚成员王大君副组长：苗涛组长：陈柏义副组长：李亮副组长：苗涛焊接：鲁鹏线找正，粗平工作可以利用水平尺和调整垫铁的方式找平。找平、找正完毕后，进行精平和二次灌浆工作。这里，工序不得倒置。2）、中间架、支腿安装：中间架、支腿在安装前首先按图纸要求复核其高度和长度及其安装位置，特别注意I型和II型的区别、中间架的平直度、凸凹中间梁的弧度等都符合设计要求后方可进行安装。首先，在中间支腿预埋钢板上按图纸要求划上十字中心线，然后，在支腿上划出安装标准线，支腿和预埋钢板按照中心线对正进行焊接，水平段支腿用线坠找垂直度，倾斜段支腿根据各轴线段做角度模板找垂直度，然后进行中间架的安装。3）、驱动架安装时，一定要把传动滚筒“人字纹”的方向和图纸的方向一致。4）、传动滚筒、改向滚筒和驱动滚筒的安装：传动滚筒和驱动架要采用分开安装，在分开安装时，首先将驱动架吊装就位，然后将传动滚筒安装在驱动架上，固定后（吊装滚筒时注意不要把滚筒的胶面损坏）进行初步找平、找正。找正时要注意一次性完成并且符合设计要求，然后进行精平和二次灌浆工作。这里，工序不得倒置。5）、下托辊和改向滚筒的安装：中间支腿、支架安装完毕后，即可安装下托辊，安装时要特别注意不同形式的托辊安装位置和角度。6）、上托辊的安装：安装时分清槽型托辊、过渡托辊、缓冲托辊、梳型托辊的安装位置和安装方式，不得安装错误和安装反方向，托辊的纵向中心线和支架梁的垂直度应在误差范围内。7）、拉紧装置安装：首先要安装小车导轨，就位找正后，再将小车和拉紧装置安装就位。8）、敷设上、下托辊输送带：托辊安装完毕后，把输送带利用绞车缓慢牵引，敷设到下托辊上，同时进行硫化接头。在进行输送带敷设时，胶带机的沿途要设置多名现场监护人员进行监护，并且时刻要与绞车司机进行联系，防止意外发生。胶带机的拉绳穿线环安装、跑偏开关底座安装、响铃底座安装、响铃穿线管安装、胶带机护拦插库安装等项目要在胶带机胶带硫化前安装完毕。9）、胶带接头：要严格执行各种胶带硫化的安装规程。（后面单附胶带粘接工艺和方法）在进行粘接时，用缓慢绞车将胶带牵引放在拔胶带架子上，按工艺和技术规范进行拔口。拔完口后，按硫化工艺和方法进行胶带的硫化（详细的硫化方法见施工现场的技术员的交底）。每粘完一个接口就向前拉一段，待粘接最后一个接口时，要将拉紧装置放在最小行程位置，将胶带机其拉紧装置固定。在粘接全部硫化完毕、设备二次灌浆几次精平后，拉紧装置逐渐加重块和逐渐施加液力推力，张紧胶带，直到满足要求为止。10）、清扫器、导料槽、机头溜槽及各种保护装置：以上各方面安装工作安装完毕后，即可安装清扫器、导料槽、机头溜槽及各种保护装置，按图纸要求做到安装正确、符合要求。但机头溜槽的安装应在下一条输送机机尾处穿胶带前安装完，以免发生火灾或碰坏胶带。11）、设备的二次灌浆及精平：在机头、机尾及驱动部分安装完毕后，进行设备的二次灌浆及精平。（1）、设备的二次灌浆：首先检查清理基础表面的杂物和油污情况，地脚螺栓孔应挖干净，并检查打麻质量，发现不合格的部位重新进行处理，在设备基础周围100mm设外模板，其高度略低于设备底面厚度，用灌浆料进行灌浆。灌浆工作要分层进行振捣，一次完成。并且在各个地脚螺栓周围均匀的捣固，以防螺栓倾斜，在浇灌地脚螺栓时，要注意保证地脚螺栓的垂直度，其误差为1/1000，灌浆后应及时浇水养护，以防止出现裂纹。（2）、设备精平：二次灌浆期满后，当混凝土强度达到70%以上时，方可对设备进行精平和拧紧地脚螺栓工作。对滚筒的精平采用在滚筒两端轴径上各放置带刻度的水平尺，然后用精密水准仪测视，用滚筒轴承座下的顶丝进行调整；减速机、电动机的精平用同样的方法在纵横轴线上进行测视。在精平的同时，要拧紧地脚螺栓，直到符合要求为止。12）、设备检查、注油和补刷油漆：所有的设备安装完毕后，进行检查注油。按照设备生产厂家的使用说明书上的要求进行对各个部件保质保量的注入润滑油液和补刷油漆。13）、试运转（1）、首先，检查各个设备的连接螺栓必须牢固可靠，设备上无任何杂物，各个润滑部位良好，安全机构动作灵活良好。（2）、单独进行电动机的转动试验，测量转动方向，电动机空转时间不小于2小时。（3）、在启动设备之前，先手动盘车数次，确认无任何异常后方可启动。启动时先点动后正常启动。（4）、在试运转过程中调整拉紧装置、清扫器。调整多台电动机驱动的电动机功率平衡，单机试运转不小于8小时。（5）、单机试运转合格后，进行联合空载试运转，同时检查集中控制的运行可靠性。（6）、上述试运无问题后，则进行带负荷试运。进行带负荷试运转过程中，应逐步增加载荷，按1/3、2/3、3/3的载荷比例递增。试运中详细检查设备各个部位的运转情况，做好记录，带负荷试运转的累计时间不得少于72小时。（7）、试运结束后，详细整理记录，积极消除带负荷试运转过程中的缺陷，准备进行设备验收移交，同时做好施工现场的清理工作。四、质量标准1、各个滚筒横向中心线对胶带机纵向中心线的不重合度不超过2mm。2、各个滚筒的轴心线对胶带机纵向中心线的不垂直度不超过2%。3、滚筒上母线的不水平度不大于0.5‰。4、中间架支腿对地面的不铅垂度不大于3mm；中间架接头处高度偏差不大于1mm；相对标高误差不超过3mm。5、托辊转动灵活，上下托辊的横向中心线对胶带机的轴线不重合度不超过3mm。6、清扫器与胶带的接触面应在85%以上。拉紧装置应保证向前的松动行程不小于向后的行程的1/4。7、各联轴节的找正标准达到施工技术规范的标准要求。8、各个焊接件的焊接质量必须符合施工图纸及相关规范的要求。五、安全、质量、工期、保证措施1、建立健全完整的安全保证体系，成立工程安全领导机构。制定详细的安全施工管理制度。2、凡参加本工程的人员进场前必须经过专门的安全、技术培训，合格后颁发施工专用证件进行持证上岗，技术工种需要带岗位资格证书，现场管理人员随时进行检查监督。3、现场施工人员必须熟悉建筑物的结构尺寸，预留孔洞的位置、大小和周围的安全状况，对于不使用的孔洞必须进行封堵。4、起重、进行胶带拖拉用的钢丝绳、索具和起吊机具全部要进行安全可靠性的实验，做到正确使用。5、使用电动工具要对安全用电的可靠性进行不定期的检查，防止触电和机械损伤的事故发生。6、特殊环境施工和重大工序施工时要做到“一工程一措施”，必须在安全措施齐全后方可进行作业。7、在与生产交叉施工作业时，首先要遵守生产现场的管理制度，不要碰及任何转动设备，保护好现场的生产设施。8、严格执行现场工作票管理制度，在生产现场胶带机附近动用电、火焊，必须首先开据动火工作票，确定安全防火措施、动火时间、工作负责人，工作票安全措施全部执行后，可以开工作业。9、本工程危险点分析：A、危险点：（1）、机头、机尾支架吊装、运输、搬运的砸伤、设备损坏事故。（2）、中间架的二次倒运伤害事故。（3）、施工现场的安全防火、防盗、防水害事故。（4）、造成生产停机事故。B、必须执行的安全措施：（1）、大型设备起吊过程中，由专业的起重人员负责统一指挥；（2）、起吊所用的吊具使用前，必须进行，合格后方可使用。（3）、2#和3#驱动站上部的滚筒吊至廊道内后要做好防滚动掩护。（4）、向2#驱动站吊装滚筒、支架、CST驱动设备、电动机等设备，要在一期设备上方搭设钢脚手架做防护，防止发生意外。（5）、机架组件就位时，做到方向准确，就位准确。严禁在栈桥内调方向、