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1第一章、编制说明第一节编制依据一、xx商办楼工程施工图。二、国家、上海市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。三、上海市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。四、上海市建筑工程有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。五、xx商办楼工程现场及周围环境的实际情况。第二节编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第三节工程概况建设单位：xx有限公司工程名称：xx商办楼建设地点：xx建筑面积：xx基础形式：桩基承台基础结构类型：采用钢筋混凝土框架结构建筑层数：地上五层，局部地下一层2建筑等级：耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。施工条件：本工程位于逸兴路和张华路交汇处。施工场地达到“三通一平”要求，施工临时设施布置方案已初步确定，施工前手续也已办全，满足施工所需基本条件。第四节、实施目标一、工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用360天完成本期工程中的全部工程量。二、质量目标该工程确保“合格”工程。三、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到区级文明施工。四、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染。五、安全目标完善安全措施，提高安全意识，确保工程安全事故为零，文明施工，争创上海市安全标化工地，宝山区文明工地，并通过现场安全保证体系认证。六、服务目标3服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第五节总体部署及协调一、施工总体设想本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。二、施工阶段划分及衔接关系在施工中为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，要做好各方面的工作确保该阶段工程的顺利开展。第四阶段：4砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：竣工清理阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。第二章施工技术方案（地下部分）2.1桩基工程本工程桩基采用预制钢筋混凝土管桩，现桩基方案简述如下：1．施工部署1)施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。施工前必须采取有效的防护措施来确保安全施工。2)施工设备选择根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用液压压机1台和配套设备。3)施工顺序安排先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认施工方案审批后施工。当准备工作就绪后进行压桩施工。4)压桩施工工艺流程测量放线+桩机定位+吊桩、喂桩定位+校核垂直度+沉桩+吊桩对位接桩叶电焊接桩+送桩+标高停止+移位52.2基坑围护方案概述基坑围护见专项围护方案。深基坑施工重点注意事项：a、若深基坑开挖大于5米，其基坑围护必须经专家评审后方可实施。b、施工监测内容（1）水平、垂直位移的量测主要用于观测围护结构的水平位移及垂直位移。（2）测斜主要目的是观测基坑开挖过程中围护结构体系及土体位移。（3）地下水位的观测在坑外布置地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。（4）基坑周边道路的管线安全。c、观测要求（1）在围护结构施工前，须测得初读数。（2）在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。（3）观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。（4）测得的数据应及时上报业主及设计院。2.3基础施工方案2.3.1桩顶处理（1）本工程采用预制钢筋混凝土管桩。（2）在桩孔内填心混凝土按设计进行填实处理，该项工程在动测6之前进行。（3）桩顶砼处理：先浇好垫层实测每根桩顶标高后，选有经验的石工进行开凿直至满足设计标高，同时根部必须凿平，使其动侧保持准确。2.3.2桩位及桩身质量检测（1）垫层浇捣完成后，按测量方案，放出各条轴线，总承包会同监理，沉桩单位根据轴线复核桩位，并作出桩位竣工图。（2）动测前对桩顶进行处理，要求桩顶平整且无松动砼。动测试单位应具有相应的资质。为减少动测所占有工期，动测分块进行。（3）桩位竣工图和动测速报完成后，提请质监站进行桩基工程竣工验收。2.3.3垫层施工方法垫层施工与土方开挖交叉施工，当土方开挖至垫层底有100～200mm时，垫层即可施工，确保减少基底土层暴露时间。（1）按设计标高进行截桩时，截桩桩面要求平整，钢筋不得损伤截断。（2）在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度，材质强度等级施工。（3）垫层施工随基底边挖至设计标高边碎石夯实，铺碎石前及时做好地基验槽工作，待基底碎石全部夯实到位后，浇筑混凝土。（4）浇筑混凝土时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。（5）浇筑混凝土时，同时设置排水盲沟和集水井，用水泵将集水井7水抽出基坑，排入城市下水道内，保证基坑内无积水状态。（6）垫层混凝土浇筑后，及时将轴线引测至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，经小应变测试后，报请有关都门进行桩基验收。2.4独立基础施工技术措施及施工方案1、施工流程：复核测量定位线→土方开挖→垫层→基础梁、承台绑扎钢筋、支设模板→砼浇捣→拆模→砖基→回填土。2、轴线复核挖土前进行定位复核，并用灰线洒出基础梁及独立承台开挖边界线。3、基础钢筋砼工程的施工方法及技术措施：（1）钢筋工程1）基础梁钢筋绑扎顺序按照前期定位红线，已设定的平面轴线标志，投放至基坑垫层上，放出基础结构平面轴线，其中包括基础板宽平面边线。（2）模板工程：1）施工顺序：基础梁、承台侧模板→模板加固。2）基础模板采用木模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出基础梁外边线，并沿外边线立模，底部侧模宜用钢管搭设支架支模。（3）基础砼浇捣：（4）拆模、砖基、回填土82.5地下室结构施工方案2.5.1施工流程图：模板底砂浆找平梁,板模板复核与验收梁钢筋掩蔽工程验收梁钢筋绑扎地下室满堂基础施工底板混凝土养护测量放线施工缝清理钢管排架搭设柱墙保护层控制点设置柱墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收柱墙模板安装校正柱墙模板复核验收梁底模安装校正平台板模铺设板钢筋绑扎及埋管安装板隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润板,梁砼浇筑砼养护9第三章施工技术措施及施工方案（主体部分）3.1概述1、本工程为砼框架、结构。2、钢筋为：HPB235钢筋、HRB335、HRB400钢筋；砼等级：C20、C30、细砼C20。3、具体设计技术参数待正式出图后定。3.2结构标准层施工流程弹出轴线，引测楼层标高－柱模板限位钢筋定位焊接(与竖向主筋焊接等)－排架搭设－绑扎、柱钢筋、安装管线及埋件－钢筋验收－柱模板施工－柱模板复核－梁、板模板安装－梁、板钢筋绑扎、安装管线及埋件－校正、验收钢筋、模板及埋件等，放置钢筋垫块－浇捣柱、梁板砼－养护－(再一次循环)。3.3钢筋工程1、结构层钢筋绑扎顺序为先柱、后梁板，结构层施工阶段钢筋按计划、按层、按绑扎顺序进场。2、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。3、在筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。4、按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。105、钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。6、钢筋进场计划应严格控制，现场钢筋一般控制二天的工作量，钢筋出场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于井架吊运的位置，堆放整齐，并避免受污染。7、按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块(1:2砂浆)，设置间距为1块/㎡。严禁柱、粱等垫块混用。8、防止返工，钢筋采用按工序分阶段验收。9、为了保护砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。10、钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段柱，第二阶段梁、板。11、为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。12、柱内直径大于22mm的竖向钢筋的连接根据设计图纸，采用直螺纹机械连接方式，小于22mm的竖向II级钢筋采用电渣压力焊。水平接头根据不同钢材材质分别采用搭接、焊接及直螺纹机械连接方式。3.4模板工程3.4.1概述框架柱、梁、板采用净型七夹板，根据各号房结构构件尺寸，合理配置，不影响柱梁板模板周转使用。113.4.2木模施工1、柱模采用木模板，该模板面为涂塑七夹板，肋用50×100木方，柱箍采用双Ф48钢管，沿柱四边固定模板，每档间距450。柱对拉螺栓规格为Ф16@450（水平）。2、梁模采用组合七夹板，肋用50×l00木方，围檩采用钢管(双排)，当梁高700时，必须设置Ф12～16的对拉螺栓。梁的排架问距：当梁高〈700时，立杆间距不大于900；700梁高〈1000时，立杆间距不大于800；梁高1000时，立杆间距经计算确定。3、楼板平台模采用七夹板，肋用50×100木方，支撑系统采用排架，排架立杆间距不大于800。为加强排架的整体稳定性，排架立杆之间搭设水平牵杆，间距为1800。梁、柱排架的每根立杆下须垫统长厚木板条，并在离地面200～300高处设一道扫地杆。当层高超过4m时，在排架4m高度处按规范要求加设水平剪刀撑。4、柱、梁构件交界处模板搭接柱侧模上口升置梁底模板上口，梁底模与柱侧模阴角处采用绑带胶纸密封，阴角处采用统长40×60方木固定，确保阴角顺直，拆模方便。3.5砼工程1、每次浇砼后必须用塑料球对泵管进行清洗。2、为保证柱砼质量，柱分3～4皮浇捣，第一皮浇筑高度控制在50cm左右。浇捣柱砼时放置串筒，控制砼自由落度在2m以内，保证不产生离析现象。3、砼掺加高效减水缓凝剂，初凝时间控制在7～9小时。4、砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在粱面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。5、砼浇筑前先清除模板内杂物，浇水湿润。126、砼搅拌车进场后，检查发车、运输、到达时间、坍落度是否符合要求，不合格者坚决退回。泵车由专人指挥。砼浇捣的楼面有技术、质监人员负责监控。做好试块复试工作。7、砼浇捣时，每台泵不少于4台振动机在前面，后面另配2台复振。振动棒以Ф70为主，并配有部分Ф50的，振动棒布点密度≤50cm。8、砼布料时应该按布料点要求均匀设置，不得在某一处的柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。9、对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。10、砼浇筑避免在大暴雨天进行。现场准备足够的防雨应急材料（油布、塑料薄