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1品管七手法2•统计是采取「根据数据与事实发言」的管理方法，除了客观判断事实外，亦应具有相当合理的说服力。而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易，即一班所谓的「QC七大手法」。QC统计手法概述统计手法ＱC七大手法三不政策三现主义不制造不良品不接受不良品不流出不良品以现实合理的眼光，来观察产生不良情形的现场与现物3收集数据：数据—說出事实运用图表：图表—目了然归纳、演绎及解析：归纳—检核表、柏拉图、直方图、管制图、散佈图演绎—层別法、特性要因图持续改善:findabetterway1.检查表法:照表操课2.直方图法:明察秋毫3.柏拉图法:擒賊擒王4.层別法:抽丝剥茧5.特性要因图法:一网打尽6.散布图法:关系分明7.管制图法:了若指掌＊品管七大手法41.1定义1.2特性要因图之分类1.3如何绘制特性要因图1.4绘制特性要因图注意事项1.5特性要因图之应用：1.6特性要因图示例1特性要因图51.1定义特性要因图（CharacteristicDiagram)：就是当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因予以整理，成为有相互关系且有系统的图形。简言之，就是将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因），以有系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系，“某项结果的形成，必定有其原因，设法使用图解法找出这些原因来”——日本品管大师石川馨博士首先提出的，特性要因图又因是石川馨博士于1952年所发明，又称“石川图”。其主要目的在阐明因果关系，亦称“因果图”，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。特性要因图的关注:遇到问题，这些问题是何物(What)，这些问题为何形成(Why)，如何破解这些问题(How)。＊要因要因要因要因要因要因要因要因1特性要因图61.2特性要因图之分类1原因追求型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。2对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。HOW1特性要因图7特性特性1.3如何绘制特性要因图4依据大要因，再分出中要困：细分出中要因之中骨线（同样为60°插线）应较大骨线细，中要因之选定约3～5个为宜，绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内。5要更详细列出小要因：选用中要因之方式，可将更详细的小要因讨论出来。1特性要因图81.3如何绘制特性要因图6圈出最重要的原因：造成一个结果的原因有很多可以透过收集数据或自由讨论的方式，比较其对特性的影响程度，以“○”或“□”圈选出来，作为进一步检讨或对策之用。7记载所依据的相关条件：当特性要因图绘制完成后，别忘了填上下列要项。（1）制作目的。（2）制作日期。（3）制作者。（4）参与人员。特性干线人机械其他方法材料大骨中骨小骨1特性要因图91.4绘制特性要因图注意事项1特性以注明“为什么”“什么”较易激发联想。2特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。3收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。运用时应注意下列原则（1）意见越多越好。（3）欢迎自由奔放的构想。（2）禁止批评他人的构想及意见。（4）可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意4层别区分（要因别、机械别、工程别、机种别……）5无因果关系者，不予归类。6多加利用过去收集的资料。7重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依5W2H原则执行。（1）WHY（为何必要）？（5）WHO（由谁来做）？（2）WHAT（目的何在）？（6）HOW（方法如何）？（3）WHERE（在何处做）？（7）HOWMUCH（费用多少）？（4）WHEN（何时去做）？8以事实为依据。9依据特性别分别制作不同的特性要因图。1特性要因图101.5特性要因图之应用：特性要因图不止在发掘原因而已，不可借此整理问题，找出最重要的问题点，并依循原因找出解决问题的方法。特性要因图的用途极广，在管理工程，事务处理上都可使用，其用途可依目的分类：1改善分析用；2制定标准用；3管理用；4品质管制寻入及教育用；5配合其他手法活用，更能得致效果，如：检查表、柏拉图等。＊1特性要因图111.6特性要因图示例（一）：原因追求型（鱼骨上之1.2.3…表示要因重要性）1特性要因图121.6特性要因图示例（二）：对策追求型1特性要因图132.1柏拉图的由来2.2使用柏拉图的目的2.3柏拉图的制作方法2.4绘制柏拉图应注意事项。2.5柏拉图之运用2.6那些数据可以整理成为柏拉图2.7柏拉图之示例2柏拉图142.1柏拉图的由来VilfredoPareto(1848-1923)巴雷特意大利人出生在巴黎，为著名的经济及社会学家。他尝试证明一个社会的收入与财富分布状况，为少数20%的贵族拥有社会大部份的财富，提出“重要关键少数与无关紧要的多数”原理，被多数学者应用于很多活动上，但直到Joseph.M.Juran配合统计品管才广泛的应用到各个领域上＊柏拉图原理系基于影响系统80%的来至于20%变量。例:80%的问题归咎于20%原因.2柏拉图15•ConstructingaParetoDiagram由此图可决定80%问题的产生系由全部16项可能原因中的前4项所造成，经由此项分析可全力投入解决关键少数而勿需花费心力在无关紧要的项目上.TotalDefectsParetoDiagramTrivialManyOverKillTROverrangeMisregistrationMix.PartsElem.Crack100200300317100%755025080%2柏拉图162.2定义柏拉图是根据采集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象,有系统地加以层别分类，计算出各项目的数据(如不良率、损失金额)及所占的比例,再按大小顺序排列，按其原因别或其象现别，以金额的大小顺序排列，对占金额的80%以上的项目加以追究处理。.柏拉图法的使用要以层别法的项目为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图.2柏拉图172.3柏拉图的制作方法步骤1：决定数据的分类项目。分类的方式有：1）结果的分类:包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。2）原因的分类:包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）分类的项目必须合乎问题的征结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在；然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。步骤2:决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为时间）来收集数据。例：电气不良状况记录表2柏拉图项目月日8月5日6日6日6日6日合计收敛不良++++++++++++++++++++//++++///++++++++///++++////57几何失真++++///////++++++++++++++++//34无画面//////////////14白平衡不良++++/++++/////////++++///28画面倾斜////////++++13亮度不足///3敲闪////////++++////17无电源////4187654321其他画面倾斜无画面敲闪白平衡不良几何失真收敛不良不良项目7131417283457不良数14500.480.900.971.171.932.343.93不良率%1701631501361199157累积数4.27.68.210.016.520.033.5影响度%100.095.888.280.070.053.533.5累计影响度%不良率（%）=各项不良数÷总检查数×100影响度（%）=各项不良数÷总不良数×1002柏拉图2.3柏拉图的制作方法步骤3:依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。1）各项目按出现数据之大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求出累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）2）求各项目数据所占比率及累计数之影响度。3）其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出。1901734516885102119136153170收敛不良几何失真白平衡不良敲闪无画面画面倾斜其他不良项目不良数2柏拉图2.3柏拉图的制作方法步骤4：记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。1）于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）;在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最左边。2）横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。202柏拉图2.3柏拉图的制作方法步骤5：绘累计曲线1）点上累计不良数（或累计不良率）。2）用折线连结。步骤6：绘累计曲比率。1）纵轴右边绘折线终点为100%。2）将0～100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。3）标出前三项（或四项）之累计影响度是否＞80%或接近80%。步骤7：记入必要的事项。1）标题（目的）。2）数据收集期间。3）数据合计（总检查、不良数、不良率……等）。4）工程别。5）作成者(包括记录者、绘图者…)01734516885102119136153170收敛不良几何失真白平衡不良敲闪无画面书面倾斜其他0%1000%2000%3000%4000%5000%6000%7000%8000%9000%10000%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累积影响度（%）不良项目不良数212柏拉图2.4绘制柏拉图应注意事项。1.柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，“其他”项排在最后一项2.柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。3.纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。4.次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其他”项，其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他5.纵轴与横轴可表示下列内容：a纵轴：a)品质—不良数、退货数、不良率。b)时间—维修时间、作业时间、运转时间。c)金额—销货金额、损失金额、人事费用。d)安全—灾害件数、故障件数。e)其他—缺席率、提案件数。b横纵：a)现象—不良项目别、位置别、区域别……等。b)时间—月、周、季、年别……等。c)设备—机械别、治具别……等。d)作业者—人别、年龄别、男女别、国别……等。e)其他—厂商、作业方法……等。222.4绘制柏拉图应注意事项。6.每一不良引起的损失金额不时，纵轴应以损失来表示。7.改善前后之比较时：a改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。b前后比较基准应一致，且刻度应相同。c各项目别以颜色来区分，则更易于比较。8.柏拉图中，连接各项目与纵轴对应点之线，各为“柏拉曲线”外，但因各项次之数据分配并非连续分配;所以，其连接线为折线而非曲线。9.一般而言，前三项不良项目往往累计影响度之70～80%强；如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效。10.柏拉图适用于计数值，而计量值则使用直方图。2柏拉图232.5柏拉图之运用1作为降低不良的依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看。（1）全体的不良有多少?（2）各种不良占多少?（3）降低那些不良，可将全体不良降低70～80%以上?真正影响不良的大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因就减掉大半了。2决定改善目标，找出问题点：柏拉图分析并不限于“不合规格”的不良，任何工厂的问题都可应用柏拉图分析，例如：（1）修理件数、费用、时间。（2）客诉件数、处理时间及费用。（3）不良品数及所损失金额。（4）效率损失。2柏拉图242.5柏拉图之运用3确认改善效果（改善前、后之比较）：采取改善对策后，为确认其成效，需要绘一次柏拉图，如采取之对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴