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鄂东煤层气田地面建设工程然气管道改线工程施工组织设计（方案）*****目录：（一）工程基本概况1.编制依据2.工程概况2.1工程说明2.2主要工程量3施工部署3.1施工组织机构3.2具体人员安排3.3职责与权限3.4施工任务划分3.5工程项目划分3.6施工进度计划3.7资金需用计划3.8主要施工机械、器具投入3.9劳动力投入计划安排表（二）管线敷设焊接１．施工准备２．施工程序３．施工方法及施工技术措施3.1．测量放线3.2管道拉运摆放3.3管道组对3.4管道焊接3.5管线补口、补伤3.6管线下沟回填3.7管道吹扫、试压措施3.8施工资料的管理4.焊接通病原因及防治5.质量保证措施（三）安全文明施工（一）工程基本概况1.编制依据1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。1.2施工执行的技术标准。《输气管道工程设计规范》GB50251-2003《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20052.工程概况2.1工程说明工程概况本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。3.施工部署3.1施工组织机构3.2具本人员安排项目经理：技术负责人：安全负责人：质量负责人：材料供应负责人：后勤供应负责人：施工现场负责人：3.3职责与权限3.3.1项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。3.3.2生产管理负责人：在项目经理领导下组织、协调工程施工过程，衔接工序、安排人员、组织按施工进度计划完成项目施工。生产协调负责人后勤保障负责人项目经理材料供应负责人安全负责人经营预算负责人技术质量负责人施工现场负责人3.3.3质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。3.3.4技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。3.3.5材料设备供应：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理、归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。3.3.6安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育；杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。3.3.7、质量检查员3.3.7.1施工日志。3.3.7.2负责按“三序管理”和“三不放过”的原则，检查、指导施工过程中的班组自检、互检及专业检查。3.3.7.3参加对质量事故和不合格品的调查、评审和处置，验证其处置结果。3.3.7.4制止使用不合格的原材料、半成品，制止安装没有合格证书的构件和设备。3.3.7.5在施工班组检查合格的基础上，按设计、规范、标准的要求，对配合工序、中间交接、工程隐蔽、交工验收等进行严格的检查验证。做到上道工序不合格不能转入下道工序施工。不合格的工程（产品）不上报，待返工检查合格后上报，把好工程质量关。3.3.7.6发现质量问题（事故）苗头，及时向项目经理或技术质量负责人报告，及时采取预防措施。3.3.7.7按时填报质量统计报表，参加工程交工竣工活动。3.3.8施工队长3.3.8.1是确保施工项目按《项目质量计划》实施的直接责任人，负责按《生产和服务控制程序》规定的要求组织施工，做好施工日志。3.3.8.2认真做好施工前的准备工作，以“质量第一、顾客满意”为指导思想，正确处理质量与进度的关系。3.3.8.3负责按班组自检、互检、专检“三检制”和“三序管理”的原则进行工序交接检查和工序管理。3.3.8.4做好检验批的质量检验工作，参加分部分项工程的质量评定和单位工程的竣工验收。3.3.8.5认真做好文明施工工作，确保工程安全、优质高效和顾客满意3.4施工任务划分工程一队：工程一队负责：管线敷设焊接。工程二队：工程二队负责：管线敷设焊接。工程三队：工程二队负责：管线补口补伤。3.5工程项目划分：（1）*****天然气长输管道改线工程——单位工程测量放线、作业带平整、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟开挖、沟底平整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟细土分层夯填、警示带敷设（距地面300-500mm）、系统吹扫试压、三桩敷设、恢复地平地貌为分项工程。3.6施工进度计划详见工程计划进度表。3.7工程资金需用计划3.8主要施工机械、器具投入序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力(MH)备注序号名称投入时段计划投入金额备注1主材料、设备开工前35000002辅助材料开工前3000003工程施工施工中18000004人员工资未期5000005不可遇见费施工中100000合计6200000(KW)1发电机组STC503中国2009.05752逆变直流电焊机ZX73158中国2009.03363逆变直流管道专用焊机D7-500（N）TGBT2进口2009.125004角磨机L145266012中国2010.031.25空压机TFPJ110-101中国2008.04119工程车轻卡2中国2008.0210越野车2中国2006.511坡口机PK-6004中国2000.612防腐层电火花检测仪SL-III2中国2000.513超声波厚度检测仪UTM-104H1中国2000.514里氏硬度计LK1201中国2000.515防腐层厚度检测仪MC-20001中国2000.53.9劳动力、机械前期投入计划安排表（二）燃气管线敷设安装部分１.施工准备1.1“三通一平：及施工临设1.1.1路：一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理1.1.2电：现场施工用电采用发电机组1.1.3水：施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应1.1.4讯：现场采用移动电话联系，现场负责人电话：1.2材料的进货及提取1.2.1主要材料由*****采购。1.3材料检查及验收1.3.1管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告，工程所用管件应有出厂合格证其规格、型号、材质应符合BG/T8163-2008标准。1.3.2管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定。人员工种数量备注焊工10管工12肋工30技术员1项目经理1质检员1安全员1材料员1资料员11.3.3管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷，弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。1.4人员及技术准备施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交底到现场后进行。1.5机械设备准备施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。综上所述，该工程已具备开工条件。2.施工程序测量放线清理作业带运输布管组对焊接外观检查无损探伤补口补伤电火花检测管道下沟管沟回填敷设警示带吹扫、试压三桩敷设恢复地貌3.施工方法及施工技术措施3.1测量放线3.1.1施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。3.1.2管道施工占地不应超过8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界。3.1.3当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。3.1.4及时准确做好测量记录，由建设单位代表签字认可。3.1.5按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。3.1.6施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。3.2运管、布管3.2.1为保证防腐的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施，施工现场使用土袋支撑管线。3.2.2管道的装卸管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。3.3管道组对3.3.1组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，矫正无效，应将变形部分管段切除。3.3.2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。3.3.3组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后再进行组对。3.3.4管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5～1米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑。3.3.5组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。3.3.6管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。3.3.7管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边0.5～1.5mm，错边量不应超过1.5mm。3.4管道焊接3.4.1焊接工艺评定本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。3.4.2焊接材料（１）本工程管线母材为无缝钢管20#钢，根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面的焊接方法，焊条牌号为：E4315、氩弧焊丝型号为Ｈ08Ｍn2Si。（2）焊条应有完整的质量证明书或复检报告。（3）焊条应密封包装，使用时必须按焊条说明书规定的烘烤温度进行烘烤，一般要求进行300～350℃的烘干，保温2～3小时后使用，烘烤不得超过两次。（4）焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。（5）施工过程中应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。3.4.3焊接设备本次工程使用逆变直流焊机及逆变直流专用焊机，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。3.4.4焊工管道焊工必须经国家劳动部门按照《锅炉压力容器焊接考试规程》考试合格，并有相应的合格项目，在有效期范围内。3.4.5焊前准备（1）根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数用于指导焊接。（2）为减少焊接应力不得强力组对焊口。（3）有雨天，风速超过8m/s，相对湿度超过90％，应采取有效的防护措施，否则不能焊接。3.4.6焊接过程焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开30mm以上，根焊道焊完后，立即进行热焊道的焊接，在任何情况下间隔不得超过5min，如超过5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。3.4.7焊缝外观检查（1）焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。（2）焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。（3）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝中只允许局部咬边。（4）焊后错边量不得大于1mm，焊缝宽度应比坡口宽0.5－2mm。（5）焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊口介质流向下游约80cm处及时编号。3.4.8缺陷修补（1）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。（2）同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意。（3）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。3.4.9无损探伤（1）本工程探伤依据SY/T4109-2005《石油天然气钢制管道无损检测》，合格级别为II。（2）管线焊缝进行20％超声波探伤和100%X射线探伤检测，合格级别为II级。（3）探伤不合格，出返修通知单，返修后的焊缝进行复探，焊缝返修不得超过两次。3.5管段防腐、补口补伤3.5.1管线防