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本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材项目15钻模的精加工与装配知识与技能目标●了解机床夹具的分类、组成以及制造夹具的常用材料。●熟悉六点定位原则，了解夹具定位误差产生的原因。●清楚工件尺寸公差与夹具相应尺寸公差之间的关系。●能按图样加工出合格的零件，以正确的步骤安装夹具，并在装配过程中正确修正由于工件制造误差而产生的定位误差。●学会制作专用检测工具，如本项目中的尺寸对块。一、有关知识1.机床夹具机床夹具的分类方法很多，常见分类如下图。①通用夹具：如三爪卡盘、四爪卡盘、机用虎钳、回转工作台、磁力工作台、万能分度头等。②专用夹具：为某一工件某一工序而专门设计制造的夹具，如本项目中的钻模。专用夹具是夹具教材研究的重点内容。1.机床夹具③通用可调和成组夹具：经过调整或更换个别夹具元件，即可以加工形状相似、尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。④组合夹具：由一套通用标准元件和部件组合而成，适用于多品种、小批量或新产品试制。机床夹具的组成①定位元件：确定工件在夹具中的位置，工件的定位精度应具有重现性。②夹紧元件：确保工件在被加工过程中位置不变化，如常用的螺母夹紧装置。③夹具体：用来安装定位元件、夹紧装置，它是夹具的基础和骨架。④其他元件：如刀具引导、顶出器等。2.六点定位原则在三维空间，即三坐标空间，任何一个工件都可以看成一个坐标系中的自由物体，能沿着三个相互垂直的坐标轴自由移动，也可以绕着三个坐标轴自由转动，这六个可动性称为工件的六个自由度。在分析工件定位时，用合理分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即“六点定位原则”，简称“六点定则。工件的六个自由度平行六面体定位时支承点的分布示例3.夹具定位误差产生的原因定位方式选择不合理；定位元件制造精度低；定位元件磨损过大；夹具体变形；夹紧力过大。4.工件尺寸公差与夹具相应尺寸公差的关系夹具的尺寸公差夹具的角度公差5.制造夹具常用的材料定位元件：T7A，T8A或低碳钢渗碳淬火处理；夹紧元件：45#等；夹具体：HT15～30、HT20～40，时效处理，铸铁夹具体不易变形，应用最广，价格便宜。技能训练一、训练内容：制作钻模夹具，夹具的作用是为某成批产品上φ6孔的钻孔加工。产品图夹具设计说明，见下图。工件的定位：φ35底面轴向定位，φ35孔内表面定心，φ10孔定位防止工件转动。夹具体：组合式夹具体。夹紧装置：快速夹紧螺母。夹具立体图夹具装配图样夹具各零件图样夹具各零件图样夹具各零件图样夹具各零件图样夹具各零件图样夹具各零件图样二、工、量、刃具明细表。Step1制作专用检测量具尺寸对块。为了检测和修正孔边心距93.18，需定制尺寸对块如下图，尺寸对块将与φ10检测棒配合使用。三、制定工艺，并按工艺操作制作专用检测量具是常用的方法，一定要掌握。注意Step2制定各零件加工工艺（本项目中略，要求学生自主完成），并按工艺加工出各零件。装配操作Step3装配操作Step3装配操作Step3装配操作Step3装配操作Step3装配操作Step3装配操作Step3四、项目总结每次项目完成后你必须总结，才会有所提高，请将你的体会或发现记录下来！友情提示只有对工作精益求精的人，才能成为专业“高手”。