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IE培训系列讲座一IndustrialEngineering美国和日本生产率对比1100806040206070809000日本美国年代效率拿汽车工业来说：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个人14个人制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时美国和日本生产率对比2IE的概念定义----IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科,是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。IE的特点1、核心是降低成本，提高质量和生产率2、是综合性应用知识体系(技术和管理)3、注重人的因素4、是一项创新的工作5、是要全员参与的工作6、由微观向宏观管理7、系统优化技术ANSI--Z94（82年）1。生物力学；2。成本管理；3。数据处理及系统设计；4。销售与市场；5。工程经济；6。设施规划与物流；7。材料加工；8。应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9。组织规划与理论；10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11。实用心理学；12。方法研究和作业测定；13。人的因素；14。工资管理；15。人体测量；16。安全；17。职业卫生与医学。IE的研究范畴＊工程分析＊價值分析(V.A)＊動作研究＊工作標準＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊運搬設計制造业中IE的范畴（1）.对系统进行规划、设计、评价与创新（2）.优化生产系统、物流系统与信息系统（3）.诊断企业症结（4）.提高企业生产效率和经济效益，保证质量（5）.杜绝浪费，节约资源（6）.提高企业素质，增强企业竞争力（7）.制定工作标准及管理标准IE的功用标准工时1在正常的作业条件下，按标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的时间正常的作业条件标准的作业方法劳动强度熟练程度质量标准标准工时2标准工时的三种算法经验评估法现场测定法PTS(MOD)法标准工时3标准工时的评比系数和宽放率评比系数(平均化法)熟练、努力、条件、一致性，一般为(-0.39~+0.28)宽放率(10%~15%)私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放、特殊宽放标准工时的作用1.決定工作時間標準,並用以控制人工成本.2.擬訂標準時間作為獎金制度的依據.3.馮以決定工作日程及工作計劃.4.決定標準成本,並作為準備預算的依據.5.在製造前先計算其成本.此種資料決定製造成本以及售價都很有價值.6.決定機器的使用效率,並用以幫助解決生產線的平衡.7.決定操作人員操作的安排,一個能操作若干臺機器?或需若干人組成一組來操作機器.8.除可用以決定直接人工的工資外,並亦可用以間接人工的工資.IE眼中的八大浪费1、制造过多2、库存过多3、搬运过多4、不良品多5、无效动作6、过多加工7、等待时间8、管理时间IE七大手法介绍1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題的真象.IE七大手法之流程法对象着眼点具体手法手段设备布置生产流程化物料流程图加工路径图作业相关图设备容易移动出口与入口接近大房化制程改善加工的改善流程重排瓶颈的改善价值工程检查的改善防呆装置作业管制图物料搬运分析制程流程图输送带停滞的改善同步化同量化IE七大手法之流程法对象着眼点具体手法手段作业改善消除动作浪费动作经济原则标准作业顺序消除现场零乱5S管理(7S)动作经济原则1、肢体使用原则双手同时开始同时结束双手动作对称反向身体动作以最低等级进行动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体惯性减少动作注意力动作有节奏2、作业配置原则3、工装夹具设计原则4、流程经济原则IE改革工作的关键沟通不改革不创新的十三种借口1那种东西没有什么作用2道理确实如此，但我们的情况不同3方案是不错，实际效果就难说4再降低成本已不可能5我们也一直是这样做的6不愿作别人劝告的事7成本下降的话，品质也会跟关下降8现状也不错，为什么要改变9那种东西不灵的，10年前我们就搞过了10我们对此最了解了11这样做我们不习惯12我不相信就你能发现问题13再做快员工受不了工作改革程序八大步驟:1.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範圍,主題的決定).2.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).3.現狀掌握(正確的掌握現狀,提出讓人不滿意的問題目標設定).4.分析(臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現.5.對策(對策的提出及實施).6.效果(有形、無形效果之掌握，成本、产量、品质、安全、士气).7.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8.反省(活動的反省、今後的計劃、將缺失檢討應用於下次活動).IE工作理念•解放思想•开拓创新•全员参与•持续改进影响公司效益的几大问题1、产品上线流程问题2、各种动作和搬运浪费3、各种物料辅料的使用4、来料和制程不良5、5S的状况6、人员的不稳定7、检验标准的统一性8、标准工时的合理性推行IE，势在必行•面对市场激烈的竞争，企业生产的产品利润空间越来越小，企业各自都在寻找降低成本的办法，以使在竞争中求生存，求发展。•在当今社会，每个人身上都应该有一个强烈的成本意识；•成本的高低直接决定企业面对市场竞争的反应能力