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編制﹕黃龍清IE初期基本功能价值流程图制作（开发阶段）作业流程与作业方法改进或比较生产线平衡调整标准产能及标准人力预估动作改善相关制具设计与改进（包含物料架等）2內容簡介IE概述---------------------15分鐘時間研究-------------------70分鐘動作分析-------------------40分鐘動作經濟原則--------------30分鐘如何處理瓶頸工作站-----45分鐘工業工程是由人力、物資、設備、能源和信息等組成的整體體系進行設計,改進和貫徹實施的一門科學.它利用數學,物理學和社會科學的專門知識與技能,應用工程分析的原理和方法,對上述系統可能獲得的成果予以闡述,預測和評估。因其所涉及的科目非常多,故都認為它是一門綜合性交叉學科.61.1﹑IE的定義9提案改善申請表提案人姓名﹕Dennis.Zou部門﹕adidas客人提出日期﹕2003/09/05提案編號工號﹕一般員工班長級干部√組長級（含）以上干部提案內容區分(請提案人自選﹐符合項打√)1﹑設備工具設計改善5﹑現場品質改善9﹑經營管理制度改善2﹑作業方法(流程)改善6﹑現場管理改善10﹑服務品質改善3﹑人員管理改善7﹑工作環境改善11﹑生產安全改善4﹑成本降低8﹑宿舍衛生改善12﹑其它提案主題避免車縫勾帶時換模時間的浪費原做法及缺點(扼要說明)我的提案(具體明確﹐可附圖片或圖表)1.改善前后數據對比﹕備注﹕標准產能按170雙/小時計算﹐每月按22天計算﹐員工工資按1200預期效果元/月計算﹐二字型線可省1人﹐故其(盡量以數據節約成本=1人*1200元/人=1200元。對比說明)2.降低操作員疲勞度IE-001新治具差異18/雙18/雙00-1/雙19/雙18/雙-1/雙改善治具后不需換模﹐從而避免換模時間的浪費。合計工時每次車縫10雙勾帶需換模一次﹐從而導致10秒換模時間的浪費。10/10雙舊治具項目車縫工時換模工時1.2﹑IE之意識：151）成本與效率意識2）問題與改革意識3）工作簡化與標准化意識4）全局與整體意識5）以人為中心的意識2.1加工時間（PT)的定義所謂加工時間是指規定的必要工作技能及熟練程度的操作者，在規定的標準作業條件下，按標準的作業方法和正常的速度，保質保量地完成規定作業所必要的時間。加工時間的構成如下圖：28MT（機器時間）OTHT(人工時間）PT(加工時間）效率評比重合時間PT(加工時間）=HT(人工時間）+MT（機器時間）-OT(重合時間）CT(周期時間）=PT(加工時間）/PBS/mPBS----指加工批量﹔m----加工人數例﹕7-3線萬能壓底工作站人工時間為26秒/雙﹐機器時間為12秒/雙﹐重合時間為8秒/雙﹐此站有2人作業﹐請問本站加工時間是多少﹖周期時間為多少﹖2.2加工時間（PT)及周期時間（CT)計算公式302.3現場時間觀測注意事項﹕A.准備好馬表﹐觀測板﹐紙及鉛筆﹔B.注意測時的基本條件﹕。作業員熟練度。作業方法。作業品質。作業速度。環境條件當實際狀況不滿足加工時間定義時要予以評比C.與被觀測者保持2~3米距離﹔D.觀測者不可以坐姿觀測或測時時與作業員交談﹔E.根據實際情況采取連續測量法或歸零法﹔2.4效率評比35作業速度努力度熟練度身體條件人際關系經濟狀態精神支持適應性身體條件技朮水平設備的操作性其他作業員上司公司外人員保障（公司）升職的機會上司與同事的評價獎勵企業文化的認同培訓2.5標準時間的作用1）作業方法的比較選擇2）工廠布置之依據3）可預估工廠負荷產量4）生產計划的基礎5）可作為人力精減的依據6）可作為新添機器設備的依據387）流水線生產之平衡8）可決定人工成本9）可作為績效分析的基礎10）工作人員績效獎金計算基礎11）減少管理的依存度動作研究一般用于勞動時細微動作的記錄描述﹐分析與改進方面。是由美國IE的開拓者吉爾布雷斯夫婦發現的,他們發現任何一個操作都由17種動素所組成,後經美國機械工程師學會總結.將人體動作分成18個動素,並且用專門的象形符號表示(如下圖):413.動作研究種類基本要素符號英文全稱動作要素的內容及符號說明圖例空手移動Transportempty空手移向目的物抓起Grasp張開手抓握住目的物負重移動Transportloaded用手把止的物從一處移到另一處定位Position把止的物放在它規定的位組裝Assemble把兩個或更多個作組合在一起分解Piassemble把組合在一起的零部件拆開使用Use用手完成需要的操作放物Releaseload松手放開物體第一類42種類基本要素符號英文全稱動作要素的內容及符號說明圖例尋找Search用眼尋找目的物及需要的位置等發現Find用眼發現目的物及需要的位置等選擇Select用手准備拾取需要的目的物檢查Inspect檢查結果或性能思考Plan工作人員思考問題准備Preparation用工具或目的物預先放在一個位置﹐它不是為下一基本動作作准備﹐而是為以后的基本動作作准備第二類種類基本要素符號英文全稱動作要素的內容及符號說明圖例保持Hold不可避免的延誤UnavoidableDelay操作者不可控因素造成的延誤可避免的延誤Avoidabledelay操作者可控因素造成的延誤休息Rest停止工作第三類443.1動作分析具體實例﹕動作順序圖例說明動作順序圖例說明453.2.動素分類3.2.1.屬于第一類的基本動作可視為完成工作之所必要的要素﹐它是具有附加價值的﹔3.2.2.屬于第二類的基本動作如果有這些要素,第一類動作會趨向遲緩,因此應考慮盡量減少第二類的基本動作,通常的情況是考慮作業領域內的物料之放置方法﹔3.2.3.屬于第三類的基本動作,可以說這些事項是指工作沒有進行的狀態,基于作業改善,以除去第三類的基本動作最有效﹔463.3動作研究的目的進行動作研究,把動作細分到基本動作要素,並用薩布里格符號表示動作過程.其目的:改進操作方法,去掉多余的和不必要的動作,減輕操作人員的勞動強度,縮短作業時間,提高勞動生產力.473.4動作改善四原則---“ECRS”排除（eliminate)﹕排除浪費﹔排除不必要的作業組合（combine)﹕配合作業﹔同時進行﹔合并作業重排（rearrange）﹕改變次序﹔改用其他方法﹔改用別的東西簡化（simplify）﹕連接更合理﹔使之更簡單﹔去除多余動作4.動作經濟性原則動作經濟性原則就是最大限度地減輕操作人員的疲勞,製定科學的操作方法,配備適當器具,工裝及機械設備等,有效地並合理地利用人力資源的一種經濟原則﹔簡單地說就是投入最少動作而獲得最大產出之工作原則。雙手并用的原則對稱反向的原則排除合并的原則降低動作等級的原則減少動作限制的原則避免動作突變的原則保持輕松節奏的原則利用慣性的原則手腳并用的原則利用工具的原則工具萬能化的原則易于操縱的原則適當位置的原則安全可靠的原則照明通風的原則高度適當的原則5.1瓶頸工作站的定議整條流水線中周期時間最長﹐出現產品堆積并決定整條生產線最終產能之工作站﹔5.2如何處理瓶頸工作站調換熟練度更高之作業員﹔更換或修正治工具﹑機器設備等﹔改善前面工作站的作業品質﹔流程分解或工作內容之重新分配﹔充分利用多能工﹔水蜘蛛通力配合﹔精神激勵與安慰﹔增加人員;Thanks!空手移動抓起負重移動定位組裝分解使用放物尋找發現選擇檢查思考准備保持不可避免的延誤可避免的延誤休息