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培训人：李金勇天津三星SDI基础IE培训课程2002年8月10日培训内容工作研究与方法研究动作分析操作分析程序分析作业测定时间研究标准时间制定工作抽样预定时间标准法标准资料法2002年8月10日意义：工业工程中最重要的基础技术提高生产率为实施其他工业工程技术奠定基础内容方法研究：寻求完成任何工作的最经济、有效、合理的方法，并使该方法标准化作业测定：测定方法标准化后的作业时间，并制定出工序的标准时间工作研究概述2002年8月10日工作研究概述研究范畴及手段方法研究内容：1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件手段：1.定量：运筹学2.定性：程序分析操作分析动作分析作业测定手段：1.直接：秒表法工作抽样2.合成：预定标准时间标准资料法设定标准工作法制定工作标准培训工人2002年8月10日工作研究概述实施程序选择研究对象观察记录分析现状评选新方案计算标准作业时间建立新方案方案实施发掘问题现状分析设计新方法制定标准实施标准检查修订2002年8月10日定义：对现有的或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的方法，以及降低成本的一种手段。目的改进工艺和程序改进工厂、车间和工作场所的平面布置改进整个工厂和设备的设计经济地使用人力，减少不必要的疲劳提高生产率改善工作环境降低劳动强度方法研究概述2002年8月10日特点进行各种形式、各方面的创新指导思想：挖掘企业的内部潜力着眼点：系统整体优化研究内容程序分析(流程分析)：以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺流程，基本方法是E(取消)、C(合并)、R(调整)、S(简化)操作分析(作业分析)：研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象和操作工具科学地组织动作分析方法研究概述2002年8月10日意义与内容研究人体各种动作，寻求省力、省时、安全和经济的动作研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，提高工作效率简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度分析方法目视动作分析动素分析影片分析动作分析2002年8月10日人体动作等级(5级)动作分析级别运动枢轴运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及手臂4肩手指、手腕、小臂、大臂5身体手指、手腕、小臂、大臂及肩动作经济原则关于人体的运动双手应同时开始并同时完成动作除规定的休息时间外，双手不应同时空闲双臂的动作应该对称，反向并同时进行手的动作应以最低的动作等级而能得到满意的结果2002年8月10日物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减到最小的程度连续的曲线运动，臂方向突变的直线运动佳弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发关于工作地布置工具物料应放置在固定的地方工具物料及装置应布置在工作者前面近处零件物料的功给，应利用其重量坠送至工作者手边坠落应尽量利用重力实现工具物料应依照最佳的工作顺序排列应有适当的照明，使视觉舒适工作台及座椅的高度，应保证工作者舒适工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好的姿势动作分析2002年8月10日关于工具设备尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替可能时应将两种工具合并使用工具物料应尽可能预放在工作位置上手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面及其上的杠杆、十子杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力动作分析2002年8月10日定义通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地安排和布置，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。类型人机操作分析(含闲余能量分析)联合操作分析双手操作分析操作分析2002年8月10日意义与目的调查、分析、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系利用人机操作图表现出工人操作的手动时间和机器操作的机动时间提高人工闲余操作时间的利用率，降低成本，提高工人的收入人机操作图的构成如下图所示人机操作分析2002年8月10日人机操作图示意(P95)人机操作分析2002年8月10日例：精铣铸件时的人机操作图(P97)人机操作分析2002年8月10日精铣铸件时的人机操作图表表示（原方法）(P103)人机操作分析2002年8月10日改善点尽可能利用机器工作时间进行手工操作，如去除加工面的毛刺，将加工完的工件放入成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件改善后周程缩短(2min1.36min)，提高工效32％人机操作分析2002年8月10日精铣铸件时的人机操作图（改良方法）(P98)人机操作分析2002年8月10日精铣铸件时的人机操作图表示意（改良方法）(P104)人机操作分析2002年8月10日人机操作(原方法)P99人机操作分析2002年8月10日对上图进行改善，把“准备下一工件”改为在机器加工时间内进行，总周期缩短为8个时间单元，利用率提高到75％人机操作分析2002年8月10日进一步改善，把“准备下一工件”与“完成件放箱内”两动作与机器加工时间同时进行，总周期为6个时间单位，利用率达到100％人机操作分析2002年8月10日机器的闲余能量尽量减少装卸工作所占用的时间从平整生产线来解决机器发生的空闲从零件的加工精度以及机器的负载能量考虑影响及其加工时间的因素工人的闲余能量考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，应注意把两个不同的作业交叉进行或改变生产线结构(如U型)人机操作分析—闲余能量分析2002年8月10日工人与机器数的确定以一年或一个月的工作量为依据计算工人数＝［一月(年)总工作量］／平均一个工人一月或一年的有效工时在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计算：N=(t+M)/tN—一个工人操作的机器数t—一个工人操作一台机器所需的时间M—及其完成该项工作的机动时间人机操作分析—闲余能量分析2002年8月10日意义与目的生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备(一项工作)进行操作，即为联合操作作业发掘空闲与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率合适的指派人员与机器决定最合适的方法联合操作分析2002年8月10日基本原则人与机的动作如能够同时完成为最佳，如下图。(P105)联合操作分析2002年8月10日例：转化塔内触媒的检验联合操作分析图(原方法)P110联合操作实例分析2002年8月10日改善点通过提问技术：为什么有如此多的空闲？有无办法使这些空闲减少？为什么必须等电工移开加热器后，钳工才能松开顶盖？为什么必须经钳工固定顶盖后，电工才开始将加热器还原？根据联合操作分析的原则，如能改为同时操作，则可缩短周期。改进方法就是即当加热器移开的时候，顶盖同时松开，而在顶盖还原装妥时，加热器亦同时还原。从改良方法看出，整个周期由324min降为222min，增加效率达45％联合操作实例分析2002年8月10日例：转化塔内触媒的检验联合操作分析图(原方法)P111联合操作实例分析2002年8月10日意义与作用调查、了解、分析如何用双手进行实际操作称为双手操作分析研究双手的动作及平衡发掘“独臂”式的操作发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作发现工具、物料、设备等不合适的放置位置双手操作分析2002年8月10日双手操作程序图的构成如图所示(P113)双手操作分析2002年8月10日例：检查轴的长度及装入套筒的现行方法(P114)双手操作实例分析2002年8月10日改善点通过“ECRS”四大原则以及5W1H进行提问分析。改良方法首先使双手的动作数目减少，达到双手动作对称的目的，同时取消3种无效动作：1.一手持物，另一只手的往复动作2.将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放下的无效动作3.改变原来用的普通尺为两个标准长度的尺，并固定在台上，省去每次将尺重复拿起、放下的动作双手操作实例分析2002年8月10日检查轴的长度及装入套筒的改良方法(P115)双手操作实例分析2002年8月10日例：将玻璃管切成定长示意图(P118)双手操作实例分析2002年8月10日改善点通过提问技术，如所有重复的动作是否尽可能地取消？是否需要在玻璃管上先做记号，而后待左手抵紧后再刻划？为何必须抽出来才可以折断，而不能在夹头内折断？双手的动作能否协调得更好？经过重新设计，刻划已改在支持处的右端，使刻划容易，短端刻上深纹易折断。无需将玻璃管取出用两手折断，去掉了将挫刀重复拿起、放下的动作。双手操作实例分析2002年8月10日将玻璃管切成定长双手操作程序图的改进方法(P119)双手操作实例分析