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-1-路面沥青混凝土施工施工组织设计第一章概述1、工程概况本工程位于石嘴山市大武口区旧路改造工程，工人西街铁路涵洞道路硬化工程，路线全长371.332米，全线共设两个交点坐标（不含起点与终点），原两侧人行道宽度为2米，现将东侧人行道宽改为4米，西侧人行道宽改为5米。工人东街铁路煤场前巷道，全长159.516米，起点与工人东街相交。前进北路，全长480米，起点与朝阳街相交，重点与游艺街相交。本工程在原车行道宽度的基础上两侧各加宽1米，并对两侧的道牙石、树框及人性道板砖进行标高调整。路面结构为上面层4厘米细粒式沥青砼，级配类型采用细型密级配（AC-13F），下面5厘米中粒式沥青砼，级配类型采用粗型密级配（AC-200C）。第二章、施工准备2.1．技术准备工作在进行沥青混凝土面层施工之前，进一步的对我部技术人员进行了业务的熟悉和相关的设计文件。以便与指导我部现场实际施工工艺的全面开展。对已经铺筑好的水稳层顶面进行高程、平整度、横坡等检测，各项技术指标均为合格。2.2组织机构建立本项目实行项目经理总负责，前、后场责任制，技术总工：王君林；前后场技术负责人：张俸名，技术人员：朱从林，质检工程师：陈浪；，后场技术员：熊杰；机械组和运输组负责人：任开国。工地试验室试验总负责人：杜琼英，前场试验员：彭松、王云，后场试验员：杨东，责任落实到每人，对原材料和成品检测完全按照国家行业标准进行抽样检测，沥青混凝土施工组织机构见下图（图01）-2-2.3施工场地结合本项目实际，沥青混凝土拌和场平面见附表五图02：沥青砼拌合场平面布置图图03：沥青砼拌合厂示意图2．4材料准备沥青材料：我部采用道路90号B级石油沥青。同时为了保证沥青不因交通运输而中断，我部在热拌场安置两个储油管，保证有90-100吨的储油量，以防止由于供应运输沥青过程中出现的意外事情。项目经理俞富强总工程师李立项目副经理蒋兴德李立拌和站徐立负责熊杰工地试验室王进霞负责彭松负责前场试验杨东负责后场机械物质供应组王新亮负责安全员乔丽芳前场施工队高隆负责质检：王新惠图01：沥青施工组织机构101112111111965871234沥青混合料搅拌设备简图1、冷矿料储存及配料装置；2、冷矿料输送机；3、冷矿料烘干、加热系统；4、热矿料提升机；5、热矿料筛分及储料装置；6、热矿料计量装置；7、自卸车；8、沥青供给系统；9、搅拌器；10、成品料储存仓；11、集尘装置-3-2.5机械设备的准备为了保证确保在计划时间内高效、有序的完成整个沥青混凝土路面的铺筑，我部拟投入设备（见附表1）2.6试验检设备的准备沥青混凝土为本改建工程重点工程也是难点工程，如何控制好沥青混凝土面层的质量，为此，我部建立严格质检体系，主要由工地试验室控制，同时按照监理工程师要求进行严格的质量控制。我部拟投入的试验设备见附表2表2试验检测仪器表设备名称型号规格数量（台）制造国或产地制造年份自由或租赁经纬仪JDT6E1北京1996自有全站仪拓普康3101南京1998自有水准仪南京J62南京1996自有2.7施工宏观安排铺筑试验段，试验段选取在（K20+000），然后对试验段认真总结，写出总结报告，报监理工程师审批，然后用合格的试验段数据指导全线沥青混凝土施工。2.8沥青混凝土施工难点与重点。（沥青混合料的配合比设计是沥青混凝土路面施工的一个关键。我部工地试验室担负本工程的配合比设计工作，一定在监理工程师的指导下，做到做出的配合比具有良好的使用性能，施工操作性好及变异性小，容易压实，经得起实践的考验，确保沥青路面不产生损坏）第三章、施工方案及质量控制3.1施工工艺流程图-4-粘层、上面层施工YYYYNN返工取样检验混合料运送混合料拌和备料工程师检测材料试验、混合料目标配合比设计交验工程师检测质量自检碾压沥青混合料摊铺透层施工工程师检测挂线控制宽度、层厚清扫基层清理现场沥青混凝土路面施工工艺框图下封层施工监理工程检测Y监理工程检测粘层施工Y监理工程检测Y监理工程检测Y混合料生产配合比设计阶段混合料生产配合比验证阶段3.2施工放样熟悉图纸后测量放样，放出平面位置、高程。报请监理工程师检验，合格则进行铺筑。3.3施工方案1）透层施工透层是为了使沥青路面与非沥青材料基层结合良好。本工程在水泥稳定碎石基层上浇洒透层油-5-a：透层油材料要求表沥青路面透层材料规格和用量基层性质乳化沥青规格用量（L/m2）水泥稳定碎石（半刚性）PA-20.7-1.5具体用量以试验确定b：透层施工要求在基层表面稍干后，开始洒布透层乳化沥青。如果基层完工时间较长，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后再洒布透层沥青。透层沥青采用沥青洒布机喷洒。洒布的透层沥青应渗入基层一定厚度(5-10mm)，不得在表面形成油膜。由于本工程水泥稳定碎石层施工完成后，不能及时的铺筑沥青面层且有施工车辆通行，所以在洒布好的路段，适量撒布石肖，此时透层沥青用量增加10%左右，撒布石肖后，用8t钢筒式压路机碾压一遍，然后将多余的石肖扫掉。透层油用沥青洒布车一次喷洒均匀，洒布时抽测用量，报监理工程合格后进行下道工序。2）粘层施工a、在沥青面层施工时，沥青上、下面层之间、板涵顶、水泥砼过渡板上、桥台搭板、路缘石侧面，以及下封层上，应浇洒粘层沥青。并注意其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青；粘层沥青采用符合要求的快裂阳离子乳化石油沥青PC-3，采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量为0.3~0.6L/m2，具体用量通过试洒确定（试验报告）。应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。b、粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。3）下封层施工透层乳化沥青破乳后即洒布一层快裂的阳离子乳化沥青(PC-3)及单一粒径（粒径具体值）的石屑作为下封层，下封层厚度不宜小于-6-6mm（厚度具体值），且应做到完全密水。施工工艺如下：a、均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5-0.6Kg/m2(沥青重量)；保证有足够的沥青向下渗透，同时保证洒布石料后能抵抗车辆冲击而不剥落；b、同时均匀洒布3-5mm的石屑量，量不宜多，约占面积的60%；c、用轻型钢轮压路机碾压1-2遍，碾压速度不超过2Km/h；d、待下封层破乳成型后方可通车，并尽快铺筑沥青混凝土下面层。4）沥青混凝土面层的施工a、原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容。因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照设计和规范要求进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。①沥青：细粒式沥青混凝土AC-13F90号B级石油沥青，基质沥青要求采用符合“道路石油沥青技术”要求的90号沥青，其质量控制标准见表：热拌沥青混凝土马歇尔试验技术指标表试验项目沥青混凝土类型技术要求击实次数（次）密集配沥青混凝土两面各50稳定度（KN）不小于5流值（mm）2---4.5空隙率（%）3---6沥青饱和度（%）70---85沥青混合料矿料级配范围级配类型通过下列方筛孔（mm）质量百分比26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13F10090-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8AC-20C10090-10074-9062-8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-7-7-我部对每批次每具体吨位的频率进行自检，并附产品合格证书与自检报告②沥青：中粒式沥青混凝土采用的沥青，其质量控制见表：表沥青面层用矿粉质量技术要求指标技术要求表现密度不大于（t/m³）2.45含水量不小于（%）1粒度范围﹤0.6mm（%）100﹤0.15mm(%）90—100﹤0.075mm（%）70—100外观无团粒结块亲水系数﹤1塑性系数（%）﹤4我部对每批次每具体吨位的频率进行自检，并附产品合格证书与自检报告③细粒式沥青混凝土AC-13F粗集料与细集料加工出的粗集料表面应该洁净、干燥、表面粗燥，其规格符合表：细集料应洁净、干燥、无风化，无杂质，并有适当的颗粒级配，其技术指标满足表：表粗集料的技术要求指标试验方法石料压碎值不大于（%）30洛杉矶磨耗损失不大于（%）35表现相对密度不小于2.45吸水率不小于（%）3.0针片状颗粒含量不大于（%）20水洗法﹤0.075mm的颗粒含量不大于（%）1-8-软石含量不大于（%）5表细集料的技术要求指标技术要求表观相对密度不小于2.45含泥量（小于0.075mm的含量）不大于（%）5砂当量不小于（%）50砂砾底基层的级配范围筛孔尺寸5337.59.54.750.60.075通过率（%）10080--10040-100525--858--451--15我部按（具体数值）进行自检。④中粒式沥青混凝土AC-16F粗集料与细集料加工出的粗集料表面应该洁净、干燥、表面粗燥，其规格符合表：细集料应洁净、干燥、无风化，无杂质，并有适当的颗粒级配，其技术指标满足表：我部按（具体数值）进行自检。⑤细粒式沥青混凝土AC-13F与中粒式沥青混凝土AC-16F填料。全线挖方边坡采用1：1。路基应具有足够的强度和稳定性，设计采用《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中表6.312-2关于路基压实度的要求，压实度标准及路基填料的要求如表：路基压实度、路基填料最小强度和最大粒径要求表项目路面底面以下深度（m）填料最小强度（CBR）(%)填料最大粒径（cm）压实度（%）填方路上路床0—0.30610≥93下路床0.30—0.80410≥93上路堤0.80—1.50310≥90下路堤1.50以下210≥90零填及路堑路床0—0.30610≥930—0.80410≥93-9-我部按（具体数值）进行自检。⑥抗剥落剂我部按（具体数值）进行自检。b沥青混合料配合比设计在原材料合格的基础上进行沥青混合料的配合比设计工作。对沥青混合料的配合比设计按同步验证方式进行设计。沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。表AC-16F技术要求试验项目技术要求击实次数（次）双面各击75稳定度MS（KN）不小于8.0流值FL（0.1mm）1.5-4空隙率（%）3-6沥青饱和度（%）65-75矿料间隙率（%）不小于14.5残留稳定度（%）不小于85沥青与石料的粘附性不低于4级冻融劈裂强度比（%）不小于75车辙动稳定度（60℃、0.7MPa，次/mm）1000①目标配合比阶段：1.目标配合比—2.确定沥青砼混合料类型—3.各级矿料、沥青的选定及试验，计算各级矿料比例、确定沥青用量范围—4.按估计沥青±0.5%配5组试件—5.马歇尔试验—6.确定各项马歇尔指标（不符合要求时返回3）—7.计算最佳沥青用量—8.目标配合比—9.送中心试验室、监理工程师审；(设计配合比附后)②生产配合比阶段：1.冷仓按目标配合比确定比例进料并调至均衡—2.分别对各热仓进行筛分—3.计算各热仓矿料比例—4.按最佳沥青用量±0.3%配3组试件—5.马歇尔试验—6.确定各项马歇尔指标——7.确定沥青用量及矿料比例—8.生产配合比—9.送中心试验室、监理工程师审批.-10-③生产配合比验证阶段（试拌、试铺）：1.按生产配合比试拌混合料（或调整生产配合比试拌混合料）—2.观察和检验混合料、铺筑试验路—3.马歇尔试验、确定机械配合、摊铺速度、碾压方式、上面层取样作高温车辙试验（不符合要求时返回1）—4.钻孔取芯测厚度、计算压实度—5.各项指标达到规范要求—6.确定矿料配合比及沥青用量—7.标准配合比—8.送监理组、监理部审批合格后进行大规模铺筑。c沥青混合料拌和本工程采用QBL—1000型拌和厂拌和沥青混凝土，在进行沥青混凝土拌和的时，保证冷仓的进料比例和进料速度，