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南水北调中线工程京石段应急供水工程易县管理处工程主体分部工程验收施工管理工作报告河北华鲁建设集团有限公司南水北调中线京石段应急供水工程易县管理处用房工程项目部2012年6月14日南水北调中线工程京石段应急供水工程易县管理处工程主体分部工程验收施工管理工作报告批准：审核：编写：河北华鲁建设集团有限公司南水北调中线京石段应急供水工程易县管理处用房工程项目部2012年6月14日目录1、工程概况1.1工程名称、位置及任务1.2本单位工程主要建设内容及技术经济指标2、施工综述2.1施工布置2.2施工进度计划2.3施工进度计划实施情况2.4完成的主要工程量3、主要施工方法（按专业分别叙述）4、施工质量管理4.1施工质量保证体系及实施情况4.2质量管理的措施4.3工程施工质量自检情况4.4分部工程评定情况表4.5监测仪器和设备埋设情况4.6质量缺陷处理4.7质量事故4.8分部工程验收遗留问题的处理5、文明施工及安全生产5.1文明施工5.2安全生产6、计量与支付6.1工程量计量6.2支付情况7、工程资料整理情况附件：大事记1、工程概况1.1工程名称、位置及任务工程名称：南水北调中线京石段应急供水工程易县管理处工程位置：位于河北省易县南水北调中线北易水倒虹吸出口右侧永久征地范围空地处。工程任务：易县管理处按三级管理机构要求需满足118人办公所需，建设总用地面积9.59亩（6393.99m²），管理处内拟建建筑包括办公楼、食堂、柴油发电机室、地源热泵机房和传达室。1.2本单位工程主要建设内容及技术经济指标1.2.1主要建设内容：南水北调中线京石段应急供水工程易县管理处办公楼主体工程1.2.2技术经济指标：本分部工程为四层框架结构，建筑高度16.65米，建筑面积2482.44平方米，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度；主要结构材料：混凝土强度等级C30，基础垫层为C15，钢筋为HRB335、HRB400,墙体采用加气混凝土砌块填充。2、施工综述2.1施工布置考虑到本工程的特点，只需考虑地上结构阶段进行平面布置：施工材料的需用量根据施工进度及流水段，陆续进现场，由施工井架运至作业面上。多层板、钢筋堆放在现场的南侧。2.2施工进度计划办公楼主体工程：2012年5月22日开始施工至2012年6月27日结束。2.3施工进度计划实施情况工程实际5月22日开始，至6月27日结束，完全按照施工进度计划实施。2.4完成的主要工程量钢筋工程量：170t，混凝土工程量：770方3、主要施工方法3.1钢筋工程3.1.1钢筋堆放结构施工期间，钢筋原材按钢筋种类、型号、数量及使用部位根据需要分批运至施工现场。分类码放并根据施工部位的顺序进行加工制作。3.1.2钢筋的采购及检验(1)钢筋采购钢筋由公司物资部根据供应商花名册选择，并负责采购并运到现场，钢筋采购应严格按ISO—9002质量标准和要求及工程的需要进行。(2)钢筋检验取样及试验：每60t同规格、同及别、同炉号为一批,按规定（见下表）取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任3根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取3根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样：钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员与试验工到经过认证有的试验室做试验。钢筋实验：试验中，如有一项标准值达不到规范要求，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一项仍达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。3.1.3钢筋配料与加工(1)钢筋制作前，均应有合格证或材质报告，经取样并经复试合格后，方可加工。(2)所有钢筋为加工场加工配料，竖向结构均为一层一配，水平向钢筋按照流水段的要求配置。(3)加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工地现场。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度、加工负责人等。3.1.4钢筋接头本工程机械连接采用直螺纹与焊接和绑接，各类接头的施工要求和位置以设计图纸和规范要求为准。3.1.5钢筋搭接与锚固砼强度直径25222018161412108C20锚固113099090010720630540400300搭接1060960850750640410330C25锚固1000880800720640560480400300搭接940850760660570400300C30锚固880770700630560490420400300搭接820740660580500400300钢筋工程施工过程中，除符合图纸的规定外，还应符合《建筑抗震构造详图》97G329的规定，两者不符的，以图集为准。3.1.6钢筋绑扎前的准备：(1)人员准备建立健全各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。(2)技术准备组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。3.1.7钢筋绑扎一般要求(1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。(2)钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。(3)钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。3.1.8钢筋绑扎工艺(1)基础钢筋绑扎工艺画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→承台、地梁钢筋→柱筋预留(2)楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→电管布设→绑负弯距钢筋(3)框架梁绑扎工艺：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(4)楼梯钢筋绑扎工艺画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3.1.9钢筋质量保正资料(1)生产许可证、经营许可证。(2)原材材质证明。(3)原材复试报告。(4)钢筋连接实验报告。(5)钢筋隐蔽验收记录。3.1.10钢筋绑扎需注意的问题接头位置不当，主筋跑位严重,缺扣、松扣,弯钩朝向不对,接头未错开3.2模板工程3.2.1工程各部位模板的选用(1)基础承台地梁模板采用双面覆膜多层板。(2)柱模板安装框架柱采用双面覆膜多层板背楞木方的模板，其特点是表面光滑，重量较轻，装拆迅速，精心施工能达到清水砼的效果，板后背肋采用50×100mm木方，每隔500mm加道8#槽钢柱箍，三侧或四侧用钢管支撑。模板应拼缝严密，安装牢固。(3)顶板模板根据建筑说明营造做法，要求顶板基底必须有较高的平整度、光洁度，因此顶模采用15mm厚覆膜多层板。本工程的支撑系统采用满堂红碗扣脚手架加快拆头的支撑系统，根据层高架体立杆采用相应高度的立杆进行组合搭配，梁下立杆间距以0.9m为主，穿插间距1.2m的立杆用来调节尺寸。模板配模方法采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁模板采用木模板，梁底模板配模宽度为框架梁梁底尺寸；梁底及侧模设置背楞，间距根据梁宽尺寸在300-500mm的范围内调节。对于跨度大于4m的梁按照规范支模时梁底应在跨中按1~3‰起拱，框架梁跨中板带内现浇楼板的起拱除按规范和设计要求外，还应将整块楼板的支撑高度上提5mm，确保混凝土浇注后楼层净高与楼板挠度变形满足图纸设计和规范的规定。直径48mm脚手管木模板50*100方木短杆夹杠45度斜撑现浇楼板50*100方木间距200mm木模板快拆头梁及板模支撑图碗扣架子碗扣架子碗扣架子梁底小楞梁侧模的小背楞采用Φ48钢管。设置方法:当梁高小于600mm时间距取750mm；当梁高大于600mm时，间距取≤600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平通背楞。所有梁侧向模板均加设加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900m待梁模及柱模板加固完毕并经验收合格后，采用木模板铺设楼板模板，板模支撑采用快拆头上铺设通长2根Φ48脚手钢管做背楞，钢管上铺设50mm×100mm方木。在模板工程的施工过程中，还要采取一系列的安全和质量保证措施确保模板工程的顺利进行，也为提高混凝土的浇注后的成品质量奠定良好基础(4)楼梯模板楼梯模板采用15mm厚多层板，支撑系统采用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000-1200mm。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。3.2.2模板施工工艺流程(1)柱模板支设检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→焊接钢筋导模支撑→四片柱模板就位→检查对角线,垂直度和位置并纠偏移→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→浇注混凝土→拆模、清理。(2)梁模板支设复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→按规范要求起拱→安装梁木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模截面尺寸、位置→支撑加固(3)顶板模板搭设支架→安装纵横龙骨→按规范要求起拱→铺设模板→检查模板平整度→拼缝处理3.2.3模板拆除梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降→分段分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模和支承→清理模板拆除后要及时、认真把表面清除干净，刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，应选用水性脱摸剂，严禁用油性脱摸剂。3.2.4质量要求(1)要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。(2)模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。(3)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固不能有位移现象的生。3.3混凝土工程3.3.1混凝土的选用：为保证混凝土质量决定采用商品混凝土。选用较强实力并且距现场较近的搅拌站保证供应，所选预拌砼搅拌站要报请业主、监理对其资质、生产能力、质保体系进行考察批准后，方可使用。3.3.2混凝土输送：因本工程建筑面积、层高均较小，用汽车泵浇筑能充分满足要求。3.3.3混凝土浇筑（1）砼浇筑与振捣的一般要求序号项目要求目的1混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过2米防止混凝土分层离析2混凝土浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50mm以保证砼的密实性和整体性3浇筑混凝土的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现冷缝4梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时的间歇时间1～1．5小时保证结构的整体性5振捣方法垂直振捣、快插慢拔震捣密实每次砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。（2）浇筑重点控制部位钢筋过密处；预留孔洞部位；较薄较高构件。以上部位必须浇筑到位，振捣密实，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。（3）基础承台、地梁：按照结构流水划分用汽车泵连续浇筑。（4）顶板混凝土采用汽车泵直接在作业面上依次浇筑，每个流水段的混凝土依次浇筑完成。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前处理好。3.3.4混凝土的振捣（1）振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）混凝土分层灌注时，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。（3）每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。（4）混凝土的表面使用木杠刮平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时洒水并覆盖塑料布养护至七天。3.3.5施工缝施工缝的位置：楼层施工缝位于板上和板下。3.3.6混凝土的试验与测试砼试验及测试种类：砼坍落度每小时测试一次砼抗压试块每200m3做试块一组抗渗砼试块每500m3