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第一章承台（系梁）施工方案在确保工程质量、工期及安全目标实现的前提下，结合我标段施工特点,制订了钻孔桩施工方案及方法；并且对桩基坐标、交角进行了复核，与施工设计图基本吻合。一、施工准备：1、拌合站：拌和站及梁场硬化面积16000m2,集料料仓砼硬化20cm，可以满足施工质量及要求。2、钢筋的加工，连接和钢筋骨架（1）钢筋混凝土中的钢筋必须在符合现行规范的规定下，附带生产厂家的出厂质量证明书，试验报告单，进入施工场地，并且必须对其取样进行力学性能实验，以保证原材料的产品质量；（2）钢筋加工前，先将表面油渍、漆皮、鳞锈等表皮除干净，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要先调直后使用。（3）钢筋的切断，采用钢筋切断机，钢筋的制作和末端弯钩必须按照设计图纸的尺寸和要求进行，弯制I级钢筋采用人工操作平台进行弯制，II级钢筋采用弯曲机进行弯制。（4）钢筋的焊接与绑扎接头钢筋的焊接与绑扎接头，在严格按照设计图纸规定要求的同时，还必须满足；①纵向受力钢筋采用电弧搭接焊；②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊，而且焊工必须持证，经考核合格后上岗；③设计图纸无明确规定，钢筋接头采用搭接的形式时，采用双面焊，双面焊其长度不小于5d。3、混凝土施工所需混凝土采用JS500型拌合站生产，袋装水泥。其性能主要有高抗离析性、大流动性、泌水少，其中最大水灰比0.50，水泥用量360kg/m3，坍落度30mm～50mm，初凝时间满足整条桩的施工时间，一般为148min以上。所使用的材料满足以下性能：水泥为普通硅酸盐水泥，选自蒙西水泥厂，经检验各项指标均符合要求，并通过第四驻地办检验验证。1-2cm及2-4cm碎石，选自德昌石场，该场石料已送检合格，该石场规模较大，石料可满足施工需要；砂采用红荣砂场，该场砂料经第四驻地办检测合格，细度模数为2.68，含泥量为1.4%，砂源储备充分，可满足施工需要。二、施工测量：依施工测量规范的要求结合现场的环境条件，制定出工程的测量内容，误差范围，测量方案和旬、月测量计划。布设工程专用平面、高程控制网，确保施工时放样精度和测量方便。为了保证施工测量精度，配备相应的资源配置：配备足够的测量人员且全部持证上岗，配备精密的测量仪器且全部检校合格。在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密点和加密水准点定期进行复测，施工期每两个月一次，且在春季复工后必须全面复核。1、测量控制标准本工程严格执行《工程测量规范》（GB50026-2007）、《公路桥位勘测设计规范》（JTJ062-99）和国家其它有关测量规范。2、接桩与复核对设计单位所交付的控制桩（或导线桩）、水准基点等由测量班进行核对、复测，若精度能满足《工程测量规范》中的一级导线测量和四等水准测量的技术要求后，将复核成果报告上交监理单位、设计单位和业主，同时对各测量桩点进行标识和保护；若经复测后不能满足《工程测量规范》要求，及时向业主、监理及设计单位反应，尽早取得解决办法。（1）控制点复测：控制点复测是施工测量必不可少的准备工作。它包括导线控制点和路线控制桩的复测；另外还要对丢失导线控制点和路线控制桩进行补测；有的导线点若在路线以内，则需将其移至路线以外。（2）导线控制点和路线控制桩的复测：○1导线控制点的复测：主要是检查它的坐标和高程是否正确。用全站仪复测导线如图：第一步：根据导线点1-N的坐标反算转角β2-βN-1和导线边长S1-SN-1。第二步：实地观测各转角βi+1及导线边长Si，角度观测可按一个测回平均值，这长测量连续观测3-4次的平均值。当观测满足要求时，则认为点的平面坐标和位置是正确的。第三步：水准点高程的检测：在使用水准点之前仔细校核，并与国家水准点闭合，道路水准点闭合差按四等水准控制（20√L）桥梁附近的水准点闭合差按《公路桥涵施工技术规范》的规定办理。○2路线控制桩的复测：根据导线点和设计单位移交的放样原始资料进行，检测精度必须满足要求。3、加密导线和高程网○1导线点的布设：在施工路线两旁布设导线点，高程和坐标都在同一点上。在复测坐标的同时利用三角高程测量的方法检测高程。○2水准点的布设：水准点间距一般控制在200米以内，在结构物附近、高填挖方地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求且与相邻水准点闭合。○3导线控制点的补测与移位：若导线控制点间断性丢失，则利用前方交会、支点等方法补测该点；若导线控制点连续丢失数点，则要用导线测量的方法补测。若将路基范围内的导线点移位，根据移位的多少分别采用交会法或导线法测定。施工期间对导线点定期进行复核。发现丢失及时补上，并做好导线点的保护工作。4、测量放样○1放样准备放样之前，测量人员首先要熟悉路线与桥梁结构物的总体布置图及细部设计图，根据由整体到局部、由控制到细部的施测原则，以控制网作为放样依据，找出路基中心线和桥梁墩台之间几何关系。○2桥涵施工放样a桥涵放样前，首先对桥梁中线位置桩、水准基点桩及附近路线加密控制桩进行复核。b利用附近控制桩补充施工需要的桥梁中心桩、起点、终点桩及桩基中心桩。c在桥台、墩中心线方向设置临时控制桩，按图纸尺寸采用拉线放样，地形条件允许时，钢尺丈量复核且不行超过允许误差范围。○3竣工测量竣工测量基本方法和精度要求，与施工前定线放样、安装定位时基本相同，程序相反（即已知结构及路线中心线反求其与设计线路要素之误差）。竣工测量完成后应提交竣工测量成果表、竣工图、竣工测量报告。5、承台（系梁）的施工（1）测量放样按设计要求放出系梁轴线坐标及承台四个角坐标点位，凿除桩头，控制系梁及承台的底标高，直至完全符合设计要求。承台工作流程测量定位人、机、料审批砼设计、对比试验、材料抽检驻地办检查驻地办检查钢筋制、安模板制、安砼浇筑、监理旁站驻地办检查分项工程完工验收砼成品检验接头焊接位置返工修复轴线位置、外形尺寸、支撑拌和坍落度、振捣返工修复分析、处理承包人重测不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格（2）基坑开挖系梁及承台的基坑开挖，用挖掘机沿地面开挖线开挖基坑，并按设计深度预留坑壁坡度，边坡比例按1:0.5-1:1。基坑排水：在基坑角处开挖1个集水坑，大小按水量大小确定，搭好支架然后用水泵将水排出坑外。（3）基底处理基础开挖完成验收后，及时硬化系梁及承台的基础，基坑深度大于2米时，视坑壁的稳定情况设置草袋围堰。（4）钢筋制作及安装基底验收合格后，应马上进行钢筋施工，绑扎前在地膜上用墨线划出钢筋位置，将伸入系梁及承台的桩基预留钢筋弯成喇叭型，钢筋在绑扎前，先将锈污、油渍清除，钢筋骨架应保证有足够的稳定性，适当增加结点式支撑，箍筋弯钩搭接点应沿轴线分向交错布置，确保保护层厚度和混凝土的外观质量。（5）模板安装待钢筋施工完成后，及时安装模板，模板采用钢模拼装，拼装前对模板进行校正，穿螺丝式扣件的孔应对齐，模板安装时。模板接缝处用双面胶粘接，模板不平处用手持砂轮磨平。模板安装完成后。对平面位置、标高、垂直度、平整度、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。（6）混凝土的搅拌和运输①混凝土的搅拌首先由实验室设计出混凝土配合比，并向各作业班组进行技术交底，准备足够的砂、碎石、及水泥等材料，能满足砼浇筑的要求。确保砼拌合站到浇筑地点的临时道路已经畅通。拌制混凝土配料时，计量仪器保持准确。对骨料的含水量经常进行检测，雨天施工增加测定次数。放入拌和机内的第一盘混凝土材料要增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，都要对计量设备进行重点校核，做到计量器具定期检定。混凝土拌合过程均匀、颜色一致，没有离析和泌水现象。检查混凝土拌合物的均匀性时，在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。混凝土质量控制程序框图钻芯取样检测，配合比设计承包人驻地办试验室进行复核性试验现场混凝土拌和承包人填写混凝土强度报告按监理抽检频率抽检认可不合格合格不合格合格重配驻地办审批总监办审批按规定频率自检监理、承包人双方取样返工认可合格不合格②混凝土的运输混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35℃；最低不低于5℃。混凝土的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，浇筑过程不间断，使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。为保持浇筑时工作不间断，我标段采用3台砼运输罐车进行混凝土运输，用罐车运输已拌成的混凝土时，途中以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时进行第二次搅拌。二次搅拌时不任意加水，有必要可同时加水和水泥，保持原水灰比不变，二次搅拌仍不符合要求时不得使用。③质量要求进场原材料必须按有关标准规定取样检测，并符合有关标准要求，钢筋和模板制作安装经监理工程师检验合格签认后，才能进行混凝土施工。施工过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。混凝土搅拌的最短时间应符合标准规定。搅拌混凝土时，原材料计量准确，上料顺序正确（碎石-水泥-砂）。混凝土拌合物的坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过水泥初凝时间。混凝土运送至浇筑地点，立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。浇筑混凝土确保连续进行。如必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。（7）浇筑混凝土①在浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实；当发现混凝土有不密实等现象，立即予以纠正。水平结构的混凝土表面，用木抹子磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。新老混凝土结合面必须凿毛，使混凝土连接牢固形成一个整体。②混凝土养生在初凝后，及时用草袋、麻袋覆盖，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所浇筑圬工的结构，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。第二章质量保证体系严格按照ISO9001-2000质量标准，推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系，严格过程控制，切实贯彻“三检”制度。一、质量保证体系的运作1、质量组织机构(见质量保证体系组织框图)2、各部门的职责a.工程部组织技术人员认真学习、复核设计施工图纸，领会设计意图。根据具体情况，负责对各施工项目进行施工方案设计。编写每个分项工程项目的《施工工艺细则》，并且组织工程技术人员、施工第一线人员进行技术交底。绥满国道阿博ABLJ-13标段质量保证组织机构质量管理领导小组组长：：王纬东路基：崔晨昊吴志明桥涵：栾世德李涛质量检验办：王晓波杨乐施工现场质量责任人质量检查责任人试验检测责任人中心试验室：赵多青于琳测量队责任人测量队：赵国文张伟计划计量责任人工程计划办：张卫东b.质检部提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，深入到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。作好上下工序交接时检查，落实工序“三检”制度，同一分项工程项目，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持，由施工队队长、质量监督员以及班组组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，该项目由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。收集并整理施工原始记录表格，各种材料的合格证、出厂证等。作为工程的竣工资料，为工程竣工验