搜索
塑料表面处理工艺Jan,2012印刷•丝网印刷•曲面印刷•电化铝烫印•渗透印刷•激光印字涂料•PU漆•UV漆•硝化纤维素涂料•热塑性丙烯酸塑胶涂料•喷橡胶油•机壳漆•变色龙•电镀银涂料•导电漆•珠光粉•夜光漆金属效果处理•电镀•喷镀•真空蒸镀模内装饰技术•注塑表面装饰技术•模内装饰镶嵌注塑技术•模内转印塑胶模具表面处理工艺•砂纹•电铸膜•镜面抛光•镜面放电•电镀模•咬花丝网印刷原理曲面印刷•曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将其复印到橡胶上，再利用橡胶将其转移到塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线照射等方法使油墨固化。电化铝烫印•利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途和型号。渗透印刷•采用具有升华性能的特殊油墨，使其渗透到成型品内部的印刷方法，适用于有耐磨损要求的场合。方法：直接转印，热转印。激光印字•利用激光的高能量，直接将文字、图案打印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性好。扫描式激光打印屏蔽式激光打印涂料•涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及溶剂，还有涂料添加剂。–树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度，有天然树脂与合成树脂。–颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。•着色颜料：赋予涂料色彩，遮盖力•体质颜料：具有填充性，耐研磨性，用于中涂。•防锈颜料：抑制锈的发生，用于下涂。PU漆PU漆又叫双组分聚氨酯漆，皮革漆是其中之一。UV漆PU漆Vs.UV漆UV漆干燥时间短，光泽度高，外观饱满，更环保，逐渐取代PU漆。但当产品为纯白色时，因为UV漆油随时间泛黄的缺点，应选PU漆。在地板制漆中，PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能控制地板涨缩，使其不易开裂和漆面脱落，耐重击及耐磨性都较强，优先选用PU漆。•硝化纤维素涂料：NC单液自干型是最常用的普通喷漆，特点是工艺简单，干燥快，成本低，漆膜柔和，硬度2H。•热塑性丙烯酸塑胶涂料：P0500是以热塑性丙烯酸树脂为主要成分的单组份涂料，可广泛用于PS,ABS，PC等多种塑料的涂装，具有良好的附着性、耐醇性、耐磨耗性、快干性和广泛的作业性，用于多种家电制品、工业部件等领域。•喷橡胶油：适用于ABS、PC、PS、PP、PA及五金工件。该单组份油漆质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能，但附着力差、耐磨性稍次，工艺复杂，报废率高，成本高。•喷塑/喷粉：也称静电粉末喷涂，用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件表面，经高温烘烤流平固化。在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。因烘烤温度高，一般用于五金陶瓷木材。•机壳漆：金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。•变色龙：随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，创造出超卓外观效果。•电镀银涂料：是一种无毒仿电镀效果油漆，适用于ABS，PC，金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。•导电漆：通过喷涂、刷涂的方法，使完全绝缘的非金属或非导电表面具有像金属一样的吸收、传导和衰减电磁波的特征，从而起到屏蔽电磁波干扰的作用。适用于各种PS及ABS塑料制品，导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。•珠光粉：珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。夜光漆•夜光漆是墙艺漆的一种，他经过吸收一般可见光照射10到20分钟后，可在黑暗持续发光12个小时左右，可将有限的单调平面扩展为奇特发光的梦幻般多维空间。装饰效果流光溢彩，错落有致，图案逼真、层次分明、细腻、无接缝、不起皮、不开裂，底色和面色可以自由搭配，人物、山水、花朵、卡通等图案可任意选择，还可以个性定制,并可无限次循环使用,使用寿命长久,无毒无害、不含放射性元素，是新一代环保型装饰涂料。主要适用于娱乐场合及高档家庭住宅。金属化效果处理•电镀：分为蒸镀（真空电镀）和水电镀•喷镀•金属喷涂•电化铝烫印塑料蒸镀底材UV底漆金屬鍍層UV中塗UV面漆塑料水电镀工艺流程1、上挂2、除油3、粗化4、中和5、催化6、解胶7、化学镍8、闪镀镍9、光亮铜11、光亮镍10、半光亮镍11、珍珠镍12、镍封13、光亮铬13、三价铬13、黑铬14、下挂注：1~7属于化学镀范畴，8~14和普通金属电镀类似。•粗化：铬酸/硫酸使塑料表面具有亲水性，形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。焊接点具有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理。•中和：清洗水无法清除的残留Cr+6，避免Pd活性受影响。•催化：催化溶液含锡/钯胶体及其他离子，可稳定溶液。冲洗后，钯附在塑料表面上，由水解亚锡离子包围。•解胶：溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性。•化学镍：化学镍自动催化，在塑料底材表面形成一层薄金属层使工件具有导电性，以进行后续电镀操作。•预镀镍：化学镍层比较薄(~0.2um)导电性能不佳，在化学镍表面增加一层预镀镍可增加零件的导电性能。•酸铜层：ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大，酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。零件性能-抗腐蚀机理CuSBr-NiＡＢＳMP-Ni（微孔镍）抗腐蚀机理第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表面积决定，在大量不连续微孔的作用下，遭受腐蚀的镍层面积将大大增多且不连续，在腐蚀电流一定的情况下，这些“微孔”极大的分散了腐蚀电流，降低了腐蚀速率,延缓的腐蚀速度。Cr预镀Ni化学镍第二步：当腐蚀到达光亮镍层时，由于微孔镍电位较光亮镍电位高（大约20mv），此时光亮镍被作为阳极性镀层优先腐蚀，微孔镍中的腐蚀被终止。第三步：腐蚀在光亮镍中进一步向下延伸直到半光镍时，由于半光镍的电位同样比亮镍高（大约100mv），光亮镍同样被当做了阳极性镀层，此时向下延伸的腐蚀在半光镍被终止，腐蚀方向在光亮镍中横向进行，这样又进一步延缓了腐蚀至底材的时间,大大降底了腐蚀的速度。-------Br-Ni++++++++++--------++++++腐蚀在光亮镍中横向腐蚀腐蚀介质塑胶电镀•真空电镀与水电镀比较：真空电镀与水电镀比较：模内装饰技术•注塑表面装饰技术IMD（In-MoldDecoration),又分为IML,IMR.–IML(Inmoldinglabel):表面是一层硬化的透明薄膜（片材PET或PC),中间是印刷图案层，背面是塑胶层，油墨夹在中间，耐刮擦，不易退色。–IMR(Inmoldingroller)，模内转印:将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，然后油墨层与薄膜分离而留在塑件上。在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。多材料成型技术•双物料制品一般以ABS,PC等硬塑料配合TPE、TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。•双色注塑/双射注塑(Doublecolorinjection):用双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔)经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。•二次注塑(Overmolding):用第一套模具，先成型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆材，经两次成型而成。塑胶模具表面处理•砂纹–电火花纹(EDMTexture)：电火花加工时，因电流产生的瞬时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。–喷砂纹(ShotBlastTexture):工艺简单成本低，但纹路单一，不均匀。–晒纹(Texture):采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝印装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，在模具上得到纹路和文字。•电铸模(Electroformingmold):先做跟产品一样的紫铜公模，再电沉积制造模具镶件。•镜面抛光(Mirrorpolish):将工件用钻石膏研磨获得镜面效果。•咬花：以化学刻蚀技术将模仁进行蚀刻