测试分选培训

2011.02.15测试分选培训11.测试原理1.1测试标准条件1.2等效电路1.3I-V曲线2.测试分选操作规程2.1班保养2.2BERGER系统设置2.3HALM系统设置3.包装入库操作规程4.测试过程异常处理21.测试原理1.1测试标准条件：温度：25℃光照强度：1000W/m2大气质量：AM1.531.2等效电路RsIDILIshUCjIRLUjRsh当受光照射的太阳能接上负载时，光生电流经负载，并在负载两端建立起端电压。这时太阳能电池的工作情况可由左图所示等效电路来描述。图1中把太阳能电池看成稳定的产生光电流IL的电流源（只要光源稳定）。由图中可以看出，流经负载的电流为I=IL－ID-Ish。UOC：RL=∞时（I=0，相当于开路）的电压U为开路电压UOC。ISC：RL=0时（U=0，相当于短路）的电流I为短路电流ISC。Rsh：周边刻蚀没有完全刻掉，存在漏电，上下导通的电阻为并联电阻。RS：由材料体电阻、接触电阻、探针及导线电阻几部分组成。Irev=ID(P-N结漏电)+Ish（边缘漏电，等离子刻蚀）图11.3I-V曲线OVmVocImIscVIAM当负载RL从0变化到无穷的时候，就可以画出太阳能的负载特性曲线（伏安特性曲线）。曲线上的每一点称为工作点，工作点的横坐标和纵坐标即为相应的工作电压和工作电流。若改变负载RL达到某一个特定值Rm，此时在曲线上得到一个点M，对应的工作电流和工作电压之积最大（Pm＝ImVm），我们就称这点M为该太阳电池的最大功率点。其中Im为最佳工作电流，Vm为最佳工作电压，Rm为最佳负载电阻，Pm为最大输出功率。图2太阳电池负载特性曲线2.测试分选操作规程2.1班保养：生产员工每班上班前用干净的无尘布蘸取酒精（酒精应适量，不能挤压出酒精）擦拭探针、监控电池片以及PT100测温探头。在擦拭探针的同时检查探针压力是否正常(探针应活动自如,无摩擦力)，若产生形变应及时通知设备更换探针。擦拭后，等酒精挥发完，再进行测试。每班生产员工在上班6小时后，再一次进行班保养（即重复1）。测试分选生产间隙，可进行班保养，并记录班保养时间（见班保养时间记录表）。每班班保养次数最少两次，班保养影响测试分选的重复性和Rs测试值，请大家严肃对待。2.2berger系统设置2.2.1进入管理员模式点击Setting→operationmode→选择manager→OK→密码为空→OK2.2.2分选文件设置点击setting→classification→edit（如下图）→Import（如下页））选择与电池片相应型号的分选文件（如下图）2.2.3数据存储设置点击Setting→Configuration（如下图）→分别于Database（图3）和Autosave（图4）中点击Browse,选择数据和I-V曲线对应的文件.图3图4两者区别：Database在Browse后选择对应线与日期DB格式的数据库，数据库必须包含results表单，否则无效。Autosave只选择对应存储的线与月份的文件夹，再输入相对应的日期即可（Autosave有自动creat和save功能）。不打勾，数据量过大硬盘名：\SCLoad\Data\6.0810\6.081006直接修改日期在硬盘创建名为0810的文件夹，再选择硬盘名：\SCLoad\Data\6.0810\6.081006线号所有子目录必须在硬盘区创建好后再调用，格式如上。数据库名文件夹名2.2.4面积设置与电压设置点击Measurement→EditCellType→出现如图对话框（如下图）Name：输入被测电池片的型号Cellarea：输入被测电池片的面积（参考《电池片型号与面积对照表》）Operatingpointvoltage：输入工作电压（单晶125：0.510V，多晶125：0.505V，单晶156：0.505V，多晶156：0.500V）。Darkcurrentoperatingpoint：输入反向偏压：-10V，-12V。2.2.5数据存址设置点击界面上的红色按钮，出现如下对话框（如下图）：Batch：生产批号，按照流程卡填写。其它测试批号：分类Batch名称降级片GH档片JJ--GH花片JJ--HP缺角JJ--QJ印刷错误JJ--YC合格片水纹SW膜深MS膜淡MDERRORE返工片一次清洗FG1扩散FG2二次清洗FG3PECVDFG4丝网FG5Comment：生产信息注释，Bproduce线号.年月日班次如图，Bproduce8.080419A代表8线08年4月19日A班生产2.2.6片盒报警设置点击settings→counters→出现如图对话框（如下图）Warning：设置为90，即承载盒中满90片，对话框由绿转为黄色，报警。Bin：设置为100，即承载盒满100片，对话框由黄色转为红色，报警。2.2halm系统设置2.2.1打开软件，会显示如下键面图12.2.2在图1所示键面中Title内修改数据库保存名称，comment内修改保存批次。2.2.3修改分档标准在图1所示界面菜单栏，选择classification，如下图2所示：图22020/2/98点击Load按钮，出现如图3对话框：选中所需分选文件后打开即可。2020/2/91-83.包装入库操作规程3.1测试台准备在测试分选下料处的分选盒放入该盒的档位标签垫片（瓦楞片），将有标签面向下。3.2取片如该档位的电池片满100片（多晶为50片），档位灯亮蓝灯，并伴有蜂鸣，生产员工将电池片从片盒内取出（连同写好档位的瓦楞板），检验并保证瓦楞板与片盒上档位一致，再在分选盒中放入该盒的档位标签垫片（瓦楞片），将有标签面向下，按下确认键，禁止出现裸手接触电池片现象。3.3检查外观和数目拿好电池片至包装操作台，填写电池片分选档位记录（禁止出现不同档位混包现象），在瓦楞板标签右下角写上自己的工号，即写工号的人保证电池档位的正确性；检查电池片外观是否有缺角、漏浆、倒角不一致等不合格现象，如有上述现象应及时更换补足；对电池片的数量进行核对，一般要求以100片为包装基准（多晶一般为50片每包），如数量准确，在瓦楞板标签右上角写上自己的代号，该代号所表示的人必须保证电池片数目的正确性；在确定数目的电池片后面夹放瓦楞片，选取同标签纸上档位一致的档位标识卡，盖上日期，将档位标示卡放置在瓦楞板标签的下方，塑封时一同封入包装薄膜内。对于数量不足100片的电池片要求如实填写电池片规格、档位、数量、并单独包装。档位标示卡如下图所示：JiangsuLinyangSolarfunCo.,LtdModelSF125M150GradeB1DateTeamQuantily100pcs3.4塑封包装塑封包装时将电池片和瓦楞垫片一起放入热缩膜内，确保标签正面与电池片正面同一方向且高度一致、平行端正，用封口机封口后流入热缩膜机，包装后的电池片要求整齐、紧密、主栅线方向一致、无缺角、裂痕。包装薄膜无破裂且光滑平整。3.5外包装对已塑封包装的电池片要求以相同档位的500片为一盒包装基准，不足500片的以实际数量包装，同时在大包装盒外贴标签。如下图所示：对于进行集中测试的降级片、G档片、水纹、膜深、膜淡、ERROR、返工片须注明，具体参照《标签标识对照表》。3.6生产人员自检在大标签上打工号的人负责检验标签的一致性，确保瓦楞板标签、档位标示卡和外包装标签的档位和数目一致，并且检查没有混包现象（例如：三星与非三星）。3.7总检检验质检员检验塑封包装后的电池片是否整齐、紧密、主栅线方向一致、无缺角、裂痕；包装薄膜是否无破裂且光滑平整；瓦楞板标签、档位标示卡和外包装标签的档位和数目是否一致。3.8胶带缠绕经过质检员检验后，生产员工对外包装进行塑胶带缠绕，用封箱器将塑胶带沿长度方向缠绕，外包装正面至少一圈，两边和背面至少两圈。3.9确认盖章生产员工包装完后，电池质量对包装后的电池片进行包装检验，包括电池片规格、批号、档位、厚度、包装方式、生产日期等，合格后，在外包装标签上确认盖章。3.10电池片入库生产员工根据电池质量检验完后需要入库的电池片填写入库清单，然后由电池质量核对数量，确认后签字（盖章），生产员工根据入库单入库。入库单必须注明所入电池片的型号、档位、数量、手册号、批次。对于外观降级片、G档片、水纹、膜深、膜淡、返工片等等，必须在备注中注明。入库时小车堆高不得超过三层，运送路程较短时可使用无边栏小车。每辆小车运超过八包即需两人同时运送入库，避免碰撞到电池片。3.11禁止出现混档现象在包装过程中混档现象对于后续的组件有很大影响，并且在组件结束后的EL图像上可以很明显的看出来，以下图片是在组件中出现的明显的混档现象。3.12禁止出现混包现象在包装过程中严格区分三星与非三星的片源，以及不同膜色的片子。3.13添片注意点在添片过程中，片子不应叠太高，规定单晶不超过100PCS，多晶不超过50PCS。片子叠过高容易造成隐裂，以及组件原损过高.4.测试过程异常处理4.1正常生产时（除测试降级片或G档片），若出现下列情况，领班负责将丝印烧结停机，并通知当班工艺人员处理解决。4.210分钟内累计出现10片以上弯曲降级片，停机。4.310分钟内累计出现10片以上鼓包降级片，停机。4.410分钟内累计出现10片以上色差降级片，停机。4.510分钟内累计出现10片以上漏电大于3.5A的电池片，停机。4.610分钟内累计出现10片以上Rs大于10mΩ的电池片，停机。4.7对于125单晶（156多晶），10分钟内累计出现10片以上Uoc、Rs、Rsh、Irev1正常，但Isc小于4.5A（7A）的电池片，停机。4.8若连续出现由于光强偏小导致的Error档电池片，检查小标片上有无异物。清理碎片等异物。欢迎交流，谢谢！