如何编排人机配置修改版

NetworkOptimizationExpertTeam福州融裕行纺织织造有限公司讲师：曾观生1NetworkOptimizationExpertTeam一.生产流程排布顺序•1.准备好工艺分析表、制单、确认样及流程图•在做人机配置前要先做好复制样，在制作复制样时，组长要注意操作过程中的难点工序，这些工序要用到什么设备，哪些可能是瓶颈工序，要用到什么工夹具，是否可以工艺减化，需要哪些部门支持，等等2NetworkOptimizationExpertTeam标准时间构成标准时间正常时间宽放时间主体作业时间副作业时间私事宽放时间疲劳宽放时间作业宽放时间集体宽放时间3NetworkOptimizationExpertTeam构成术语名称描述例子主体作业按照作业目的进行的作业•加工，组装，变形副作业与主体作业同步发生，起附属作用粘部品，剪脚等手工操作机器操作私事宽放作业过程中，满足生理要求时间上厕所，喝水，擦汗疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间消除疲劳的休息作业宽放补偿作业过程中发生不规则的要素作业调整电动起处理不良品（贴标签）集体宽放集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿工位编排产生的损失观察时间评比私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放正常时间标准时间4NetworkOptimizationExpertTeam工时测量(秒表)工具:秒表观测板、铅笔时间记录表、计算器山积表方式:一般测时法连续测时法5NetworkOptimizationExpertTeam•2.分析生产人员的数量及技能水平，计算出平均节奏时间，上限时间和下限时间；注：分出车缝和手工人数及时间。6NetworkOptimizationExpertTeam公式一平均节拍时间=单件时间工作站数量下限时间=平均节拍时间×90%上限时间=平均节拍时间×2—下限时间7NetworkOptimizationExpertTeam54.84.65.55.354.54.74.95.45.350123456123456789101112上限下限平均节奏工序组合要领8NetworkOptimizationExpertTeam•3.细分每个工作站所分担的工序，根据上下限时间再进行工序调整、平衡；9NetworkOptimizationExpertTeam二.做人机配置要注意的事顶•1、不能倒流•2、不能粗流•3、不能叉流•4、不能遗漏工序人机配置要避免的四个原则10NetworkOptimizationExpertTeam•1.时间平衡•各制成时间必须平衡，重点在于分配每个工作站的时间是否超过平均时间的上下限，因此工序的组合、拆分都要以平衡时间的上下限为标准；11NetworkOptimizationExpertTeam2020/2/91212NetworkOptimizationExpertTeam•2.流程次序•按照生产顺序编排，流程尽可能简洁，避免出现回流交叉流现象发生，尽量做到先小后大，先部件后组合；按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流交叉等现象。一名作业员工序，如组合了不同流程，而流程间隔太远，会使机械编排显得非常困难。13NetworkOptimizationExpertTeam流水槽②平车平车①①手工平车⑧平车⑩QC外套（13人）节拍时间：276秒平车：11台四线：3台五线：1台手工：1名⑿平车平车④⑤四线平车⑥⑦四线⑨四线⑾平车平车⒀③平车交叉,倒流14NetworkOptimizationExpertTeam流水槽②平车平车①①手工平车⑧平车⑩QC外套（13人）节拍时间：276秒平车：11台四线：3台五线：1台手工：1名⑿平车平车④⑤四线平车⑥⑦四线⑨四线⑾平车平车⒀③平车机台摆放的方向与距离15NetworkOptimizationExpertTeam流水槽②平车平车①手工平车⑧平车⑩QC外套（13人）节拍时间：276秒平车：11台四线：3台五线：1台手工：1名⑿平车平车④⑤四线平车⑥⑦四线⑨四线⑾平车平车⒀③平车16NetworkOptimizationExpertTeam工序组合的要领•3.线型和线色尽可能组合相同线号和颜色的工序，减少衣车的使用量，如果其它工序组合更合理，则给此工序增加一台衣车用于不同线型和线色的车缝。17NetworkOptimizationExpertTeam工序组合的要领•4.机器和辅助工具尽可能组合相同机器和辅助工具的工序，在生产线中有一些比较少的特殊工序，如：双针车、锁边车、模板车等，而这些工序又需要有一定的技巧，通常需要把这些相同机器的工序进行组合；但是有时为了达到生产线平衡，一个作业员也有可能做两台机器；对于同一种机器需要用不同的辅助工具时，需要仔细考虑，不如说需要两个不同的压脚时，可以尝试使用多功能压脚，减少衣车的使用；18NetworkOptimizationExpertTeam5.作业方法尽可能组合作业方法像类似的工序，提高作业员的发挥水平，例如压明线、压暗线、拼缝等19NetworkOptimizationExpertTeam工序的分配、组合、拆分•工序的分配、组合、拆分需要注意的问题：•工序的分配需要考虑机器、时间、流向、方法、面料特性、员工技能、订单大小和品质标准等问题。•工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺畅为主，其它条件为辅助，培养多能工以方便不同工序之间的拆分、组合；20NetworkOptimizationExpertTeam多能工21NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-研究与改善一般加工对新手的熟练度标准如下﹕作业年资熟练度1个月30%3个月50%6-10个月80%一年以上100%22NetworkOptimizationExpertTeam工序分配及车位排布机器布置要领：机械布置以『人机配置图』为标准，『人机配置图』制定了基本的流程顺序及流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。布置难度最大的在于循环流程，即在同一个人操作两部以上设备，因此，工序分配时要尽可能避此类组合。23NetworkOptimizationExpertTeam工序分配及车位排布机器布置要领：流程布置先将机械模型在流程模拟板上编排，或是用计算机编排。(编排工具：与A4纸一样大小的铁皮一块，铁皮比例与实际排位比例一致，机械模型磁盘将各类机械的车台面积按比例缩小，不同颜色代表不同的机械)24NetworkOptimizationExpertTeam工序分配及车位排布机器布置要领：右取左放，货品的的最佳流向是逆时针排布。(U形排法)而自动化流水要注意的是流水槽两边人员设备尽量朝向为正反。尽量减少特种车的用量双针车、修边车、切刀车等。25NetworkOptimizationExpertTeam工序分配及车位排布机器布置要领：机械编排时，不要把机械模型看成是一个平面，需考虑机头与车台的位置及作业员的位置。制品面积较大时，可用活动台板加阔台面，操作台面不要太靠近其它机械的皮带轮。一人用二台机械时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位。机械编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用与消防通道的占用。26NetworkOptimizationExpertTeam工序分配及车位排布机器布置要领：NPS排位货品的出入口，应布在生产线的边缘部位，而不可设置在中间。尽量减少线外工序。机械布局虽要求紧凑，但作业员之坐位空间阔度不得小于55CM。排位时所有设备因尽量摆放在内缘，除非内缘放不下才可考虑摆放外缘。27NetworkOptimizationExpertTeam工序分配及车位排布机器布置要领：车间实际布置时，PPE需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调整，实际生产中，现场管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。28NetworkOptimizationExpertTeam生产线车位图根据『工序分配表』，依场所之大小及机械编排原则，编排『机械流程图』29NetworkOptimizationExpertTeam三、平衡生产线30NetworkOptimizationExpertTeam31NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-引言生产线之平衡与否，一般都是由下列因素造成：1)员工的操作方法2)工序的排列方法3)员工的工作态度4)员工对操作的熟练程度5)物料的质量32NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-引言等待是一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。33NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-目的1)物流快速，缩短生产周期2)减少或消除物料或半成品周转场所3)消除生产瓶颈，提高作业效率4)提升工作士气，改善作业秩序5)稳定产品质量34NetworkOptimizationExpertTeam平衡的手法•工时测量•山积表•程序改善•损失分析•作业条件改善•打破平衡35NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡010203040节拍时间工人工人工人工人工人工人ABCDEF36NetworkOptimizationExpertTeam计算节拍时间的例子-装后袋节拍时间=可用时间顾客需求600分钟(每天)10分钟(机器故障)10分钟(小組会议)10分钟(清扫保养)570分钟(每日可用时间)顾客需求（计划）=500件/天570500==1.14分钟37NetworkOptimizationExpertTeam010203040节拍时间周期时间工人工人工人工人工人工人节拍时间与周期时间38NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡表12345合计1123188597635851821658标准时间配置人数工序编号10标准时间(秒)不平衡损失时间864239NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-分析1)不平衡损失=(最高工序标准时间X合计人数)–合计工序时间=(9X8)-58=142)生产线平衡率=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数)=58/(9x8)=80.6%40NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-分析3)生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.6%=19.4%41NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-研究与改善1.不平衡的检讨与改善A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间1)作业分割将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。42NetworkOptimizationExpertTeam什么是瓶颈•瓶颈图解:•瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。••2.43NetworkOptimizationExpertTeam瓶颈的不良影响:1.工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度；2.工序间的平行关系，则会影响产品配套；瓶颈的危害性44NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-研究与改善2)利用或改良工具、机器将手工改为工具，或半自动或全自动机器，或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量，缩短作业工时。45NetworkOptimizationExpertTeamNetworkOptimizationExpertTeamNetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-研究与改善3)提高作业者的技能运用工作教导﹐提升作业者的技能4)调换作业者调换效率较高或熟练作业人员5)增加作业者上面的几项都做了﹐还未达到理想，可能就得考虑加此一工序人手了。47NetworkOptimizationExpertTeam生产线平衡-研究与改善B