保温油漆

60-F4541S-C0104独山子石化加工哈油炼油及乙烯技改动力站工程施工图设计阶段除灰部分第1卷第4册油漆保温西北电力设计院2007年1月西安1批准：蔡渊审核：胡保平校核：沈俊德编写：赵亮目录一、保温油漆总说明………………...……………………………………1二、设备及管道保温工程量明细表…………….………………………8三、主保温材料汇总表………………….…….…………………………17四、保护层材料汇总表………………………………….……………….17五、油漆材料汇总表……………….…………………………………….171一保温油漆总说明1.设计依据及范围：1.1设计依据本卷册根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）设计。1.2设计范围本工程设计范围为独山子石化加工哈油炼油及乙烯技改动力站五台440t/h循环流化床锅炉和2×100MW机组除灰渣系统所属设备、管道、平台扶梯及支吊架。管道分为：水管道单相流动管道空气管道气力输灰、输渣、输石灰石粉管两相流动管道灰浆管、排污管本分册附录所开列的图纸号，供施工时参考，当图纸与本说明矛盾时，以说明为准，材料亦可按本说明所选用的材料。2.设计原则2.1保温设计原则：具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：2.1.1介质温度大于50℃且需要减少散热损失者；2.1.2要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者石灰石粉库整体保温（保温材料已由制造厂成套），石灰石粉输送仓泵本体和仓泵入口前管道及管件保温；2.1.3工艺生产中不需要保温的、其表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫保温：1．管道距地面或平台的高度小于2100mm;2．靠操作平台水平距离小于750mm。2.1.4室外露天布置的水管道予以防冻保温。2.1.5所有压缩空气管道予以防冻保温，所有储气罐均予以防冻保温。2.2油漆设计原则：2.2.1下列情况必须按不同要求进行外部油漆：1．不保温的设备、管道及其附件；2．介质温度在120℃以下的保温设备、管道及其附件；3．支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。2.2.2所有机械设备（包括各种离心压缩机、螺杆空压机、风机、气力除渣设备、起重机械等）的本体部分油漆均由制造厂家负责。2.2.3为了便于识别，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头；在设备外表面只涂刷设备名称。23.保温设计说明：所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，。3.1主保温材料性能保温材料的使用，必须满足《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的有关规定。主保温材料分为三种：高温玻璃棉管壳、高温玻璃棉板TIWTMⅡ和硅酸铝纤维绳。选用原则如下：3.1.1高温玻璃棉管壳：用于介质温度在454C以下且管径φ57及以上的管道的保温。高温玻璃棉管壳的技术性能如下：最高使用温度：454C容重：γ=50（kg/m3）导热系数方程：k=a+bT+cT3其中：a=2.85959X10-2b=1.33319X10-4c=8.80259X10-10(注：因资料中无此保温材料的导热系数方程，因此采用了与高温玻璃棉板TIWTMⅡ相同的方程式)3.1.2高温玻璃棉板：高温玻璃棉板用于阀门、异形件和350C以下的设备的保温。高温玻璃棉板的技术性能如下：最高使用温度：538C容重：γ=38（kg/m3）导热系数方程：k=a+bT+cT3其中：a=2.85959X10-2b=1.33319X10-4c=8.80259X10-103.1.3硅酸铝纤维绳：用于管径φ57以下管道的保温。硅酸铝纤维绳的技术性能如下：最高使用温度：650C容重：γ=650（kg/m3）导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2(W/m.k)3.1.4潮湿环境中的低温设备和管道的保温层材料宜选择憎水性材料。3.2保护层：保护层使用铝合金板及增强性玻纤涂塑胶粘带（阻燃型）。3.2.1高温玻璃棉管壳、高温玻璃棉板保温层外采用铝合金板，厚度均为0.5mm。3.2.2硅酸铝纤维绳外采用增强性玻纤涂塑胶粘带，厚度为0.25mm。3.2.3增强性玻纤涂塑胶粘带用于φ57以下管道及沟道内管道的保护层，厚度为0.25mm。3.3保温计算3.3.1本工程采用《保温油漆设计软件（3.0版）》进行计算，计算厚度为保温的经济厚度，并以10毫米为一档圆整。3.3.2管道防烫伤保温层厚度按《火力发电厂保温油漆设计规程》中表5.1.3取值。3.3.3外径小于38mm管道保温层厚度，中低温管道可按20mm~40mm。3.3.4对于需要防冻保温的管道、设备和异形件则根据经验选取厚度。33.4设备、管道及其附件保温的分类分类主保温保护层电除尘器灰斗落灰管及管件高温玻璃棉板铝合金板电加热器后气化管道φ≥57mm；室外露天布置的水管道的防冻φ≥57mm；压缩空气管道φ≥57mm高温玻璃棉管壳铝合金板灰斗、灰库气化风电加热器高温玻璃棉管壳铝合金板电加热器后气化管道φ57mm；室外露天布置的水管道的防冻φ57mm；压缩空气管道φ57mm硅酸铝钎维绳增强性玻纤涂塑胶粘带电除尘下高度小于2.1米输灰管道防烫保温高温玻璃棉管壳铝合金板储气罐、各种仓泵整体保温高温玻璃棉板铝合金板3.5保温注意事项3.5.1保温施工前应对所有保温材料作质量检验，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68-85）进行。3.5.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3.5.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。3.5.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。3.5.5管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。阀门拆卸后剥落下的保温材料应由现场安装时弥合。3.5.6设备保温应设保温钩。保温层应采用3~6的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定，钉间距不应大于350mm，每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当的加粗、加4密。保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道，对有振动的部位应适当加强捆扎。3.5.7凡保温材料内径在300mm以下者采用半圆瓦，内径大于300mm的采用扇形（即弧形）瓦。3.5.8予制式保温块体应形状整齐，有棱有角、若有微量缺损，可补以同样保温材料，块间缝隙不紧凑的，应以抹面材料勾缝，抹平。3.5.9当介质温度450℃时，保温支承件采用焊接承重环。垂直管道每3m设一个承重环，直管段每5m、弯管二起弧点设一个膨胀伸缩缝，内塞无碱超细玻璃棉。3.5.10法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30毫米。3.5.11管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。3.5.12铝合金板保护层应安装平整，搭接严密。3.5.13主保温层按图纸帮扎镀锌铁丝及铁丝网等，必须绑紧，但不得破损主保温块体。铁丝及铁丝网材料按本说明所列材料选用。3.5.14噪音超过85dB(A)的设备应采用吸声材料保温或设置具有隔声作用的保温结构。3.5.15露天布置的管道保温施工要点：为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。3.5.16采用硅酸铝纤维绳保温的管道，外包增强性玻纤涂塑胶粘带（阻燃型）。3.5.17增强性玻纤涂塑胶粘带施工要点：用增强性玻纤涂塑胶粘带作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50毫米，垂直管道应自下而上绕紧。涂塑布包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，最后封口处应采用专门的封口涂塑布封紧。3.5.18保温材料按五台锅炉开列。主保温材料的损耗附加量及施工余量按5%考虑；保护层材料的损耗附加量及施工余量按25%考虑。3.5.19有关保温结构图参见热机专业油漆保温分册有关图纸。本专业不再附图。4油漆设计说明4.1油漆涂刷类型和度数以及防腐层应符合下列规定：4.1.1不保温的设备和管道的油漆与防腐：室内的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调和漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆或醇酸磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。4.1.2现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调和漆。室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调和漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。54.1.3管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。4.1.4循环水管道、工业水管道的外壁宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。4.1.5制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。4.1.6保温设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：4.1.6.1当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。4.1.6.2保温管道的保温外表面仅在箭头、色环、字部涂刷底色，底色长度应超出箭头与文字（按直径由小到大）50~150mm。4.2设备、管道油漆的分类和颜色按有关规定选择，详见表1、2。不保温的设备、管道油漆分类表表1序号类别底漆度数面漆度数1室内设备、管道醇酸防锈漆2调和漆12室外设备、管道云母氧化铁酚醛底漆2云母氧化铁面漆23油管道铁红醇酸底漆1(黄)醇酸磁漆14平台、扶梯、栏杆醇酸防锈漆2(浅灰)调和漆(栏杆用天兰色)1(2)5沟内管道醛醇酸防锈漆2黑沥青漆26空气管道醛醇酸防锈漆2调和漆(注2)27二相流管道醇酸防锈漆2调和漆(注2)28支吊架见附注12(银灰)调和漆1附注：1、支吊架宜先涂刷2度醇酸防锈漆,再涂刷1~2度银灰调和漆，凡厂家供货的支吊架如油漆破损不全的，再补涂1~2度防锈漆。2、色彩见表2管道油漆色彩表2序号管道名称颜色底色色环1循环水黑无环2废水处理厂来水银绿3高压水银浅绿4低压水银浅兰5补充水银粉红6轴封水、工业水浅绿无环7油管道黄无环68空气管道天兰无环9回收水浅绿黑10渣管道银黑11灰管道银黑12排水、放水浅绿黑附注：管道油漆色彩的确定施工时现场可根据业主要求及全厂设备管道色彩统一协调。4.3管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷：4.3.1管道弯头、穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识（见下图）。架空直管段根据分布均匀，便于观察的原则每隔10~12米涂刷一套，沟内管道直管段可每隔15~25米涂刷一套。4.3.2管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。图中的尺寸见表3。图3管道色环、、介质名称和介质流向箭头的位置和形状序号保温外径D0abcde1100406030100602101~200609045100803201~30080120601501004301~50010015075150120550012018090200150附注：1.单位为mm2.不保温管道也按本图涂色环、箭头、名称3.箭头应在介质流向的前