定尺剪说明书

沈阳重型机械集团有限责任公司说明书产品名称定尺剪代号C41912.00SM沈阳重型机械设计研究院沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM1目录1、设备的用途2、规格与性能3、工作原理与结构特点3.1.工作原理3.2.结构特点4、设备的润滑4.1.稀油循环润滑4.2.稀油油浸润滑5、机器的安装.调整和试运转6、机器的控制要求及操作规程6.1.定尺剪对电气控制要求及操作规程6.2.液压站控制7、机器的维修与环保要求8、电气操纵系统（见电气图纸及说明书）沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM21、设备用途用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切边后的单张钢板，对钢板进行切头、切定尺、切试样、切尾，使之板长尺寸准确，边部整齐、光滑。1.1、剪机型式：二轴二偏心滚切式2、规格与性能序号名称单位参数1剪切钢板规格剪切钢板母板长度m厚度mm6～50宽度mm1550～3300定尺长度m6～182钢板强度极限σb40＜h≤50mmMPa≤800h≤40mmMPa12503剪切力KNmax160004剪切钢板温度℃一般150以下5剪刃长度mm35006上剪刃圆弧半径m～727理论剪切次数次/minmax20实际剪切次数次/min108剪刃水平间隙调整量mm0.3～59剪刃重叠量mm～510上剪刃水平时最大开口度mm～200沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM32.1.主传动电机ZFQZ-400-42600KW×2（台）800/1200r/min660V2.2.机器的外形尺寸：长×宽×高≈7700mm×6000mm×6200mm2.3.对板形要求为了确保剪机运转时不出故障，板材的不平度不得大于下值：板厚8mm时最大45mm，板厚50mm时最大30mm，板材头部和尾部舌形或燕尾形结构不得大于250mm3.工作原理与结构特点3.1.工作原理滚切式定尺剪是装有半径为R=72m弧形上刀片的上刀架，在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连杆带动下，并在控制杆的约束中，上刀片沿一个水平基面实现理想的滚动运动中将钢板剪断。该基面比水平的固定下刀片略低约5mm。基面与下刀片的高度差即是上、下剪刃的重叠量，剪切过程中该重叠量基本保持不变。上刀片运动到上始点停止，由机组辊道将钢板送进一个确定的剪切定长，钢板停止运动之后，压板机构将钢板压住。刀片在两曲轴带动下完成钢板的剪切，这一动作连续不断重复进行，直至切完这一张钢板为止。滚切剪具有钢板切口光洁，无明显台阶，无变形，剪切板材的几何精度高，能耗小，产量高等特点。沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM43.2.结构特点：滚切式定尺剪的主要部分包括：机架、传动装置、齿轮箱、上刀架及连杆、下刀座、刀座装配、剪刃侧隙调整装置、前测量辊、前面板及压板、换刀装置、机架辊、导位装置、稀油润滑、液压管路等组成。滚切式定尺剪设备布置见（图1）3.2.1滚切式定尺剪的各组成部分结构特点如下a.机架：机架为铸焊结构，用地脚螺栓固定在地基上，它的前下部与下刀架把合在一起。它的前上部与前面板连接在一起。它的顶部前部与齿轮箱用预应力螺栓及螺栓把合联接成一体。它的顶部后部与主电机的平台联接成一体。b.齿轮箱齿轮箱由可分的上中下箱体，齿轮，齿轮轴，曲轴等组成。箱体采用锻焊结构，由钢板和锻件轴承座焊接而成。高速轴采用滚动轴承支承，低速轴采用滑动轴承支承。齿轮箱中的齿轮与轴全部是通过键和过盈连接。通过齿轮轮齿与键槽的相对位置保证相位角。中、下箱体采用预应力螺栓连接。主电机安装在与剪机机架联接的平台上。剪机由两台主电机传动。主电机与齿轮箱之间由带制动盘的齿型安全联轴器连接。每个联轴器上装有二个安全销，以保护设备免受过载。每个联轴器的制动盘沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM5装有两个液压制动钳。当过载，断销时由电气控制，令其设备运转制动。主电机断电、制动钳随即将主传动制动。c.剪刃侧隙调整装置为了保证剪切质量，对于不同厚度钢板及不同材质,在剪切前必需调整上、下剪刃侧隙。刀片的调整装置由前面板与上刀架之间镶有4个自润滑板以及在前面板上装有的弹簧组成,靠弹簧上的压板始终与上刀架自润滑板接触,以保证上刀架的无隙导向。齿轮箱与上刀架之间由3个调整楔组成。每个调整楔都由各自连杆及升降机带动，每个升降机之间用万向接轴相连，通过减速箱由一个共同的电磁制动异步电动机驱动。调整楔的调整有两个方向，即调整楔下降时，上剪刃与下剪刃之间刃隙变小，反之上剪刃与下剪刃之间刃隙变大。这样可保证刃隙能准确地平行调整。刃隙是可以实现无级调整。刃隙的大小与板材厚度成线性关系。实践证明，刃隙与钢板的材质、厚度有关，约为板厚的5～8%。但对于厚度为25mm以上的板材，刃隙可以比该值稍大些。本设备刃隙最大值可调到5mm。为防止上下刀刃咬刀，最小刃隙不得小于0.3mm。d.上刀架及连杆由铸钢制成的上刀架，装于前面板与齿轮箱之间，并通过装在机架上的控制杆来实现准确滚切所必须的位移控制。e.上刀架及连杆沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM6由铸钢制成的上刀架，装于前面板与齿轮箱之间，并通过装在机架上的控制杆来实现准确滚切所必须的位移控制。上刀架通过两个连杆与两个曲轴相连结，曲轴一端支承在前面板上，另一端支承在齿轮箱中。上刀片与上剪刃座是用螺栓连结在一起，并一同更换。为了能快速换刀，上剪刃座装配与上刀架之间分别用9个夹紧缸夹紧，它们都是碟簧夹紧，液压松开。f.下刀架采用铸焊结构，下刀片与其下刀座之间用螺栓连结，并一同更换，为了能快速换刀片，下剪刃座装配与下刀架之间分别用9个夹紧缸连结在一起.它们都是碟簧夹紧，液压松开。在下刀架上装有下刀座的升降机构，升降机构采用齿轮、齿条带动导向杆升降。由导向杆带动下刀座实现升降。g.压板装置为了防止被剪切钢板窜动，以提高剪切断面质量及几何精度，在面板上装有六个压板装置。剪切前液压缸将压板推到待剪切的钢板上压紧，剪切后压板抬起以便钢板顺利送进。采用连杆机构，由液压缸驱动。h．剪刃更换装置采用换刀车更换剪刃，换刀车由两个小车、一个大车组成。两个小车完成新旧剪刃的送进与取出，分别布置在大车上。大车完成新旧沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM7剪刃更换位置的要求。车体采用焊接结构，小车、大车的移动是由液压马达驱动链轮、链条完成。4.设备的润滑4.1、稀油循环润滑滚切式定尺剪有一套稀油润滑系统。装在剪机外，润滑系统选用标准的稀油润滑站。由两台齿轮油泵（一台工作，一台备用）：流量Q=100L/min、公称压力P=0.63MPa、泵电机功率5.5KW、电压380V以及电加热器、电接点温度计、双过滤器、液位报警、压力控制器等组成。油箱一次灌油量为：约2000升润滑油采用重负荷工业齿轮油：220硫磷型润滑部位：对于两个曲轴的滑动轴承、连杆上轴瓦、齿轮箱的全部轴承及齿轮。油泵不工作，主机不可启动，温度过低时电加热器加热，油压过低，油温过高则发出主信号，油温控制由二个电接点温度计实现。在20℃时,发出油温过低信号,油泵不可起动.在60℃时,发出油温过高信号.在20℃时,发出长信号,使电加热器加热.在30℃时,电加热器停止加热.当过滤器压差达到后,压差发讯装置发出过滤器堵塞信号,操作者迅速转换工作,以免击穿滤芯。沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM84.2、稀油油浸润滑滚切式定尺剪上的各种减速机采用稀油油池润滑。4.3、干油润滑滚切式定尺剪导向滑动部位均采用了自润滑材料，在装配、检修时可以通过装在上面的压注式油杯填充方式润滑。还有其它转动部位可以通过在装配、检修时一次填充润滑脂。干油ZG-1或ZG-25.机器的安装,调整和试运转5.1.安装前,应检查机器零件是否有损坏情况,并对进行清洗和去污工作.同时对零部件的数量进行清点。5.2.安装程序调整方法及有关注意事项5.2.1定尺剪5.2.1.1机架及齿轮箱下箱体的安装a.将左右机架装到基础上,其水平度为0.1mm/m,垂直度为0.1mm/m调整好后固定。b.用吊车将齿轮箱中的下箱体装到左、右机架上之前，必须先在下箱体的下方位置用方箱垫上作为辅助支撑，防止在下箱体没与中箱体把合之前，没有固定措施，出现滑落造成不安全隐患。c.进行齿轮箱装配。具体要求祥见图C41912.07.00要求。d.安装左右机架与齿轮箱的连接拉杆,装配予紧力螺栓时采用电沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM9加热对其予紧,并应严格控制加热温度。具体要求祥见图C41912.00有关要求。5.2.1.2.下剪座a.将装配好的下刀架装到左、右机架上。b.插入固定螺栓,装入键,初步拧上螺栓。c.检查下刀架的调整定位是否正确,拧紧螺栓。5.2.1.3.连杆及上刀架的安装a.将装好的连杆及上刀架装到曲轴上,装配时应注意防止打滑.b.将控制杆装在左机架上,并联接在上刀架上.用吊车转动齿轮箱的联轴器,使上刀架处于下水平位置,并使其停在该位置上(传动系统固定住,防止意外事故)5.2.1.4.前面板及剪刃侧隙调整装置的安装a.在装面板前,主传动箱一侧的剪刃侧隙调整装置应事先装好。b.事先装好面板上的剪刃侧隙调整滑板及六个压板装置。c.将面板吊到剪机机架前,检查二曲轴是否与面板孔相配。d.打入键,用螺栓轻轻拧紧面板,并紧固各键.用力矩搬手拧紧面板的紧固螺栓.具体要求祥见图C41912.03.00有关要求。装上面板之后,调整上刀架与齿轮箱之间的调整楔。e.首先检查所有的调整楔是否到位,用塞尺上下测量,若有间隙,松开升降机上的万向接轴,对其单个楔块进行调整。f.使上刀架上下运动(用吊车旋转齿轮箱上的小齿轮轴),注意点沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM10动观察上刀架上下运动过程中是否有干涉现象。如有干涉情况必须进行及时处理，在确保转动无卡阻时方可进行电机带动试运转。检查剪刃间隙的均匀性,整个刀片长度上最大允许偏差为±0.1mm。g.装上前面板上的压板弹簧检查面板上的压板滑板与上刀架滑板之间的接触情况，应保证接触均匀。间隙应小于0.5mm用塞尺从下部可测量。h.装好剪刃间隙显示装置.由编码器在操作台上显示。由接近开关控制两极限位置。剪刃间隙调整范围为0.3～5mm,装配时调到0.5～4.5mm之间。5.2.1.5.曲轴及传动轴a.齿轮箱中的曲轴及传动轴与其上的齿轮是采用键和过盈联接b.为了保证装配后曲轴正确的相位角,曲轴上的键槽位置与齿轮上键槽位置一致，通过两曲轴上的齿轮轮齿与键槽相对位置与其相啮合的齿轮轴上轮齿位置,保证两曲轴上相位角54°的准确。按曲轴端部的标记用水平仪找平。5.2.1.6.润滑及液压管路的安装a.凡是剪机设备上的管路及其附件(车间管道及站内管道除外),一律在制造厂按相应图纸要求进行装配,保证功能不变,美观,整齐合理的原则下,允许作适当的变动。凡是装配后需要拆开部位的管道必须以活接头连接,在包装运输过程中容易损坏的管道必须拆开包装,并在连接处栓以标签,以避免沈阳重型机械集团有限责任公司定尺剪说明书C41912.00SM11在现场重复配管及物质上的损失。管道的安装应符合JB/T5000.5-1997通用技术要求,进行清洗和防锈处理。b.剪机上的稀油润滑系统按图在制造厂进行装配,图号C41912.13.00c.剪机上的液压管路按图C41912.14.00要求,在制造厂进行装配5.4试运转5.4.1制造厂内的试运转5.4.1.1空负荷试运转a.空负荷试运转前,必须全面检查机器各部分装配质量,应符合图纸及技术文件的要求,紧固件不得有松动现象,各润滑部位要有适量的润滑油,首先用手或吊车盘车各运动机构,确认运动灵活无阻时,方可正式开动机器进行试运转.并将试运转检验结果由质量检验部门记录于技术条件等技术文件中.b.在制造厂由于受场所地等条件限制,只进行各部分的单动试车,不进行自动联动试车,机器上的电器件,光电编码器,接近开关,光电开关,行程