ECRS四大原则

IE-ECRS生产革新科大纲IE之“ECRS”四大原则ECRS内容•取消(eliminate)，即简称为E。•合并(combine)，即简称为C。•重排(rearrange)，即简称为R。•简化(simple)，即简称为S。RCSE[半朵玫瑰]一、取消(eliminate)•首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。取消是改进的最高原则。具体操作对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：•取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；•减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；•尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；•取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；•杜绝一观危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。二、合并(combine)•合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。具体操作对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并可能同时进行的工作。三、重排(rearrange)•经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。•例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。具体操作对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重新排列工序流程，使程序优化。重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。四、简化(simple)•经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。最后，可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁重的工作。具体操作简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。使用最简单的动作来完成工作。简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。运送路线、信息传递路线力求缩短。ECRS分析原则的适用性•ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。•ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅是一种改善的方法，也是一种理念、是一种思维模式。1.透过ECRS改善原则强化现场管理ECRS实用举例2.材料或产品流程程序图（物料型）某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行工序流程图后，紧接着对其进行分析、改善，最后将改进方案绘制成改进（或建议）的流程程序图，如链接图所示现场管理与5S管理第一节现场管理的基术概念一、企业生产现场生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所二、企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。第二节企业现场管理的特点一、基础性二、整体性三、群众性四、规范性五、动态性第三节加强现场管理的必要性一、从管理理论上分析优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。第三节加强现场管理的必要性二、从管理实践上分析三个面向：面向群众、面向基层、面向生产五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样现场管理落后的主要表现1．现场生产秩序混乱2．现场到处存在浪费现象3．现场环境“脏、乱、差”4．现场人员的素质有待提高第三节加强现场管理的必要性三、加强现场管理是企业技术进步的需要四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要现场管理的任务•1．全面完成生产计划规定的任务•2．消除生产现场的浪费现象•3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理•4．加强定额管理，降低物料和能源消耗•5．优化专业管理•6．组织均衡生产，实行标准化管理•7．加强管理基础工作•8．治理现场环境现场管理的内容•现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。现场管理的原则•（一）经济效益原则•（二）科学性原则•（三）弹性原则•（四）标准化原则现场管理办法•最基本的方法是工业工程•现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性•现场管理的内容与特点决定管理方法现场管理工作的主要方法•（一）规范制约包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等•（二）以法律人•（三）知识启迪•（四）榜样示范•（五）评价激励现场管理工作的主要方法•（六）政策调动•（七）评比竞赛•（八）协调关系•（九）热心服务•（十）与人为善现场管理主体•现场管理规范化•企业现场班组长班组长行为规范五干•干什么•怎么干•什么时间干•按什么路线干•干到什么程度班组长行为规范五按•按程序•按路线•按时间•按标准•按指令操作行为规范的实施意义•实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求–企业拥有较复杂的技术装备–现代工业企业具有高度分工与协作–生产过程具有高度的连续性•岗位规范化操作是公平竞争的要求•是提高班组长素质的必由之路•是提高劳动生产率的要求岗位操作规范的内容•①该岗位所有的操作，即应该干些什么？•②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？•③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？•④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？岗位操作规范的编制原则•1．科学性•2．系统性•3．实践性•4．先进性•5．动态性岗位操作规范的编制程序和方法一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。现场管理的重点内容及特征（一）作业调度（二）能源材料管理（三）质量安全管理（四）生产技术管理（五）经济核算管理（六）劳资定额管理强化管理生产现场的基础工作•（一）信息工作–1．原始凭证–2．台账–3．统计分析•（二）规章制度–1．责任制度–2．技术标准和技术规程•（三）计量工作第二讲•文明生产与定置管理第一节文明生产一、现场文明生产的含义是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。二、文明生产的意义是现代工业生产本身的客观要求是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要现场文明生产的内容（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程；（2）保持厂区和车间内的清洁和卫生；（3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；（4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。（5）配备必要的工位器具；（6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。第二节现场定置管理的内容1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。2、类型：a)全系统定置管理：b)区域定置管理：c)职能部门定置管理：d)仓库定置管理：e)特别定置管理：3、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1生产厂区的定置内容3.2车间定置内容3.3库房定置内容3.4办公室定置内容人与物结合的三种基本状态•（一）A状态–即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。•（二）B状态–即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。•（三）C状态–人与物失去联系的状态。人与物的结合成本•在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。物与场所的关系•物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础•研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。场所状态•1．A状态：良好状态•2．B状态：需要改善的状态•3．C状态：需彻底改造的状态定置方法•1．固定位置–即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。•2．自由位置–即相对地固定一个存放物品的区域信息媒介同定置的关系•（一）引导信息–引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合•（二）确认信息–为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息信息媒介的要求①场所标志清楚；②场所设有定置图；③位置台账齐全；④存放物的序号、编号齐备；⑤信息标准化。第三节如何推行现场定置管理一、对现场进行调整、明确问题点二、分析问题，提出现场改善的方案三、定置管理的设计1.各种场地及各种物品的定置设计2.信息媒介物的标准设计1.绘制定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图2.信息媒介物的标准设计四、定置管理方案的实施和考核第四节现场目视管理运行一、目视管理的含义及优越性目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。（一）形象直观、简单方便、工作效率高（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应二、目视管理的形式（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便（五）现场各种物品的码放和运送要标准化（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康第三讲•现场“5S”活动的开展5S的内容1、整理（Seiri）2、整顿（Seiton)3、清扫（Seiso)4、清洁（Seiketsu）5、素养（Shitsuke）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要