工厂设备管理

图图说说管管理理系系列列图图说说工工厂厂设设备备管管理理北京2目目录录电子文件编码文件名第一部分工厂设备管理主要内容解读1-1.1设备管理的要求内容解读1-1.2建立设备管理运行规程内容解读1-1.3设备管理方式的更新内容解读1-1.4了解机器设备的类型内容解读1-1.5机床设备的种类内容解读1-1.6机床的编号内容解读1-1.7供电设备内容解读1-2.1制定固定资产管理规程内容解读1-2.2设备资产计价内容解读1-2.3设备资产评估内容解读1-2.4设备资产折旧内容解读1-2.5设备资产的编号内容解读1-2.6建立设备台账内容解读1-3.1设备前期管理的职责分工内容解读1-3.2设备布置设计内容解读3电子文件编码文件名1-3.3设备采购规划内容解读1-3.4设备的选择与评价内容解读1-3.5设备招标管理内容解读1-3.6设备订货与验收内容解读1-3.7设备安装与移交内容解读1-4.1设备的分类管理内容解读1-4.2设备的合理使用内容解读1-4.3做好设备档案管理内容解读1-4.4合理维护设备内容解读1-4.5控制维护成本内容解读1-4.6设备的一级保养内容解读1-4.7设备的二级保养内容解读1-4.8设备的三级保养内容解读1-4.9设备的校准内容解读1-5.1确定点检项目内容解读1-5.2制定点检表格内容解读1-5.3点检的实施步骤内容解读1-5.4设备的日常点检内容解读4电子文件编码文件名1-5.5设备润滑的要求内容解读1-5.6润滑油（脂）的管理内容解读1-5.7正确进行润滑作业内容解读1-6.1选择维修方式内容解读1-6.2设备维修人员培训内容解读1-6.3编制设备维修计划内容解读1-6.4实施设备维修内容解读1-6.5设备委托维修管理内容解读1-6.6设备维修量检具管理内容解读1-7.1了解设备工作寿命内容解读1-7.2设备故障的诊断和预防对策内容解读1-7.3设备磨损及其补偿内容解读1-7.4设备改造内容解读1-7.5设备更新内容解读1-7.6设备报废内容解读1-8.1设备备件日常管理内容解读1-8.2备件的计划管理内容解读1-8.3备件技术资料管理内容解读5电子文件编码文件名1-8.4备件的库存管理内容解读1-9.1锅炉的管理内容解读1-9.2压力容器的管理内容解读1-9.3压力管道的管理内容解读1-9.4电梯设备的管理内容解读1-9.5起重机械的管理内容解读1-10.1机械设备安全内容解读1-10.2电力设备安全内容解读1-10.3设备安全检查内容解读1-10.4设备安全操作规程内容解读1-10.5设备安全教育内容解读1-10.6设备事故的处理内容解读1-11.1设备整理内容解读1-11.2设备整顿内容解读1-11.3设备清扫内容解读1-11.4设备清洁内容解读1-11.5员工素养内容解读1-12.1TPM活动推进准备内容解读6电子文件编码文件名1-12.2TPM活动实施内容解读1-12.3推进员工改善提案活动内容解读第二部分实用制度2-001设备管理规定2-002机器设备管理办法2-003设备保养实施办法2-004生产使用设备管理制度2-005生产设备检修计划管理办法2-006设备检修保养规定2-007生产设备润滑管理规定2-008工装夹具管理办法2-009模具管理办法2-010某企业常用计量器具使用规定2-011某企业刀模夹具管理作业标准2-012设备管理与维护办法2-013量规仪器管理作业指导书2-014检测设备点检规程2-015模具外发生产控制程序7电子文件编码文件名2-016生产设备控制程序2-017检测设备控制程序第三部分实用表格3-001设备资产登记明细卡3-002设备台账3-003生产设备台账3-004制造设备管理台账3-005机电类特种设备安全管理台账3-006设备明细表3-007各类设备统计表3-008设备卡片（正面）3-009设备卡片（反面）3-010设备调拨单3-011生产设备资料卡3-012设备验收单3-013设备安装验收移交单3-014设备开箱随机备品、配件移交单3-015设备目录8电子文件编码文件名3-016设备编号标准表3-017设备每日运行状况表3-018设备维护工作安排表3-019设备维护工作记录表3-020设备检查表3-021设备状况检查记录表3-022设备日常管理表3-023维护工作记录表3-024机器保养工作安排表3-025设备清扫后检查表3-026一级保养卡3-027二级保养卡3-028三级保养卡3-029三级保养效果检查表3-030校准记录表3-031设备维护记录卡3-032设备维护状况月报表3-033设备扩充计划表9电子文件编码文件名3-034设备经济效益分析表3-035设备更新改造申请表3-036设备报废申请表3-037设备资产验收报告3-038生产设备清单3-039重点设备数据表3-040生产设备保养记录3-041生产设备维修记录3-042模具履历表(正面)3-043模具履历表（反面）3-044日常保养检点要项及对策表3-045设备日常点检表3-046设备点检指导书3-047设备点检记录表3-048点检NG记录3-049改订记录3-050设备清扫部位及要点3-051设备清扫点检基准表10电子文件编码文件名3-052润滑油消耗量登记表3-053设备润滑卡片3-054设备润滑基准表3-055停机状况看板3-056设备管理及区域责任看板3-057保养检查看板3-058机器保养看板3-059设备年度保养计划3-060设备月度保养计划3-061设备日常保养稽核表3-062检测设备点检负责人名单3-063机械设备保养标准3-064机械设备日常保养点检卡3-065机械设备二级、三级保养点检卡3-066设备保养年度计划表3-067量规仪器一览表3-068量规仪器检验记录表3-069检测设备清单11电子文件编码文件名3-070检测设备领用登记表3-071检测设备外借登记表3-072检测设备点检计划3-073检测设备点检记录3-074检测设备废弃登记表3-075检测设备测量结果有效性评估记录3-076设备请修单3-077设备故障修理申请表3-078设备大修、项修申请表3-079设备维修联络单3-080设备维修记录表3-081设备大修、项修完成情况明细表3-082设备大修、项修竣工报告单3-083设备维修记录表3-084设备交接班记录12第一部分工厂设备管理主要内容解读971-1.1设备管理的要求内容解读1．设备管理的内容（1）设备的选购和评价根据技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确地选购机器设备。（2）设备技术状况管理企业一般应按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。（3）设备润滑管理对设备润滑管理要做好以下工作。①企业各机动部门应设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；修理车间设润滑班或润滑人员负责设备润滑工作。②对每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）图表和要求，并认真执行。③要认真执行设备用油“三清洁”（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。④对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。⑤润滑专业人员要做好设备润滑技术的推广和油品更新换代工作。（4）设备缺陷的处理①设备发生缺陷时，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录。②岗位操作人员要将无力排除的设备缺陷的详细记录并逐级上报，同时精心操作，悉心观察，注意缺陷发展。③对于未能及时排除的设备缺陷，必须在每天的生产调度会上研究决定如何处理。④在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，以免缺陷扩大。（5）设备运行管理设备运行管理是指通过一定的手段，使各级维护人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应管理措施。①建立健全系统设备巡检标准企业要依据其结构和运行方式，对每台设备定出检查的部位（巡视点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期。检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。②建立健全巡检保证体系岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。③信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，如发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。对于一般隐患或缺陷，应检查后在相应的表格上进行记录，并按时传递给专职巡检员。专职维修人员进行设备点检后，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理并列出当日重点问题并及时输入计算机，以便企业综合管理。98④动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患提出应安排检修的项目，纳入检修计划。对巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，应由企业上级领导确定解决方案。对于重要设备的重大缺陷，由企业上级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。⑤设备薄弱环节的管理a．对薄弱环节进行认定。b．应依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。c．对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。（6）设备的更新改造。为了满足产品提高质量、发展新产品、改革老产品和节约能源的需要，企业应当有计划、有重点地对现有设备进行改造和更新。这项工作包括编制改造更新规划、改造方案和新设备技术经济论证，改造更新资金，处理老设备等。2．设备管理的考虑因素做好设备管理，必须考虑好相关的技术、经济以及使用人员的因素。（1）技术的因素设备管理的技术因素主要包括设备的设计技术、诊断技术、决策技术（再生补修、防止磨损等）、设备管理技术。（2）经济的因素设备也是资产的一部分，因此设备管理会涉及到相关费用的消耗，其应当考虑的经济因素主要为以下几点：①设备预算的编成；②设备预算的管理；③保养费用。（3）人的因素人的因素主要包括有关设备管理的方针和目标，有关人员的资格和教育，人员分工的方法等因素。3．设备管理的基本要求设备管理的基本要求是“三好”、“四会”。（1）“三好”的要求表1-1设备的“三好”管理管好1．要保管好自己使用的设备及其附件2．未经批准，不能任意改动设备结构3．非本设备操作人员，不准擅自使用4．操作者不能擅离工作岗位用好1．严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用2．不带病运转3．不在机身导轨面上放置工件、计量器具和工具等修好1．保证设备按期修理，认真做好一级保养2．修理前主动反映设备情况3．修好后认真进行验收99（2）“四会”的要求在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求如下表所示。表1-2设备的“四会”管理标准具体要求会使用熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理地使用设备，熟悉加工工艺会保养1．保证设备内外清洁，熟悉并掌握一级保养内容和要求2．按润滑点正确的加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤会检查1．设备开动前，会检查操作机构，检查安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好2．设备开动后，会检查声间有无异常，并能发现故障隐患3．设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整会排除故障1．根据设备的声响、温度、运行情况等，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因，根据自己掌握的技能，采取适当的处理措施2．对于自己不能解决的故障，能迅速判断并及时通知检修人员协同处理，排除故障1-1.2建立设备管理运行规程内容解读1．规程制定与修改要求①企业首先要按照设备使用管理制度规定的原则正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用和维护的难度，将设备划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。②凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护