上海市数控铣工中级编程

上海电机学院现代制造技术实践教学部：余谧余谧上午：7:45—11:15；下午：13:00—15:30；上午休息时间：9:30—9:45；下午休息时间：14:15—14:30；上课时间安排余谧数控实训规章制度保持电脑房安静、整洁，不要在电脑房吃东西。正确操作电脑，不要在电脑上使用U盘、玩游戏。每位同学固定电脑位置，不要随意调换。结束时关闭电脑、把鼠标放在显示器上，放好凳子、清理电脑台上杂物。操作机床时，禁止带手套，长发要戴帽子。操作机床时，禁止穿裙子，中裤、短裤、凉鞋。操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦干净机床、关机，同时经老师后离开。余谧考试与查分考试20天后自己上网，输入身份证号码查分。实训与考试地址：天山路1800号8号楼。考试前到天山路1800号8号楼实训一天。考试时带好准考证和身份证或学生证，缺一证不得参加考试。余谧考试规则考题范围：发给学员的16题铣床仿真16题铣床操作。考前准备：当场由电脑抽取考题和机床号。考试时间：电脑房编程模拟90分钟，上机床操作150分钟。机床操作过程中刀具损坏无法加工考试结束。余谧考件与刀具铣床考件：圆柱体、长方体铣床刀具：平底刀、球头刀、平底带R的刀、钻头凸台凹槽孔余谧数控铣床数控铣床编程=CAD绘图1.XY平面=绘图平面2.铣刀（Z轴）=画笔立式数控铣床ZYX笛卡尔G17XY平面；G18ZX平面；G19ZY平面；G17G18ZXY工件原点余谧ZX平面、ZY平面1.2.6：ZX平面轮廓类似的ZX平面轮廓：1.1.5、1.1.61.2.5类似的ZY平面轮廓：1.1.8、1.2.7、1.2.81.1.7：ZY平面轮廓余谧数控代码格式数控代码格式=字母和数字的组合。例题：O1111、O1112程序号111号图纸的2号程序111号图纸的1号程序G00点定位X20.Y40.Z20.坐标点R35.圆弧半径I43.J0圆心坐标F100速度S800转速D01刀具半径补偿值M30程序结束注意：XYZIJR六个字母后面如果是整数必须加小数点，如果是零可以不加。余谧工件坐标系G54工件坐标系G54=绘图中心1.圆心2.长方形中心XYG54XYG543.长方形的Y轴偏离中心5mm（1.1.7）XYG54余谧G90=绝对值：坐标值根据坐标原点计算。G91=增量值：坐标值相对于前一点计算。G00=画点：G00X～Y～；（X、Y终点坐标）G01=画直线：G01X～Y～F～；（X、Y终点坐标，F速度）绝对值、增量值、点和线G90；GO1X19.Y20.F100；G91；G01X10.Y13.F100；余谧G02=画顺时针圆弧G03=画逆时针圆弧画圆=2个半圆弧：G02X～Y～I～J～；（X、Y终点坐标）G03X～Y～I～J～；（I，J）=圆心坐标—起点坐标画圆弧：G02X～Y～R～；圆弧的圆心角≤180oR为正G03X～Y～R～；圆弧的圆心角＞180oR为负圆弧G02、G03余谧加工零件轮廓时，由于刀具半径影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓相差一个刀具半径，因此需要刀具半径补偿。格式：G41D01；（相当于AutoCAD中的偏移指令）刀具半径补偿G41、G42设置刀具半径补偿值余谧G41=左补偿定义:沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧。G42=右补偿定义：沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧。G40=取消补偿XY平面的刀补规律：铣凸台；顺时针；左刀补；G41；进刀点；外部找；找切线。铣凹槽；逆时针；左刀补；G41；进刀点；内部找；找圆心。刀具半径补偿G41、G42左偏刀具半径补偿右偏刀具半径补偿余谧刀具半径补偿的应用G17G19余谧极坐标G16G16=极坐标G15=取消极坐标(40,120)极点(0,0)X极径X（半径）极角Y：逆时针为正上正极坐标点(X,Y)极坐标点(X,Y)极径X（半径）极角Y：顺时针为正下负(22.5,60)(22.5,30)(40,180)(40,60)(40,0)(40,-120)(40,-60)(11,45)余谧旋转功能G68与子程序M98的组合格式：G68X~Y~R~；（X、Y）：旋转中心坐标；R：旋转角度；G69；取消旋转；O00011号主程序G54G17G90G40G69G15；M03S800；G00X0Y0Z20.；M98P0010002；调用2号子程序加工①号图形1次G68X0Y0R45.；逆时针旋转45°M98P0010002；调用2号子程序加工②号图形1次G68X0Y0R90.；逆时针旋转90°M98P0010002；调用2号子程序加工③号图形1次G69；取消旋转M30；程序结束余谧建立镜像对Y轴镜像G51.1X0：系统以垂直于X0点的轴线做镜像运动；若是G51.1X10：系统以垂直于X轴过X10Y0点的轴线做镜像运动；对X轴镜像G51.1Y0：系统以X为轴线做镜像运动；若是G51.1Y10：系统以垂直于Y轴过X0Y10的轴线做镜像运动；镜像叠加G51.1X0Y0：系统对Y轴和X轴镜像，其效果相当于绕原点旋转。取消镜像取消G51.1X_,任意X_的镜像效果；要用G50.1X_;（X使用任何值都可以，此处的X可以和G51.1X_;里的X取不同的值）取消G51.1Y_,任意Y_的镜像效果；要用G50.1Y_;（Y使用任何值都可以）G50.1X0Y0;则会取消所有镜像镜像功能G51.1余谧局部坐标系G52G54（0，0）工件坐标系G52（0，0）局部坐标系G52X50.Y40.；设定(50,40)为局部坐标系原点G00X30.Y20.；G52X0Y0；取消局部坐标系，恢复G5450403020G52X25.Y0；G541.2.2(19,120)(19,60)(19,-60)(19,-120)余谧钻孔循环G81G81=钻孔格式：G81X～Y～Z～R5.F50；X、Y孔位坐标；Z孔深；余谧O1111；程序号（XY平面主程序）G54G17G90G40G69G15;M03S800;刀具正转，800r/minG00X0Y0Z20.;验证工件坐标系G00X□Y□;轮廓进刀点G01Z□F100;开始铣削（Z是负值）G41D01;建立左刀补G16;建立极坐标（如不写就用直角坐标）G01X□Y□;轮廓起点..根据图形轮廓编制直线、圆弧.G00Z5.;轮廓结束，抬刀G40G15;取消刀补、极坐标M98P0011112;调用2号子程序1次G68X0Y0R□;轮廓旋转1个角度M98P0011112;调用2号子程序1次G68X0Y0R□;轮廓再旋转1个角度M98P0011112;调用2号子程序1次.G00Z50.;轮廓结束，抬刀M30;程序结束XY平面编程格式O1113；程序号（XY平面钻孔）G54G90G16;建立极坐标（如不写就用直角坐标）M03S1000;刀具正转，1000r/minG00X0Y0Z20.;验证工件坐标系G00X□Y□;X=极径、Y=极角G81Z□R5.F50;钻孔（Z是负值）X□Y□;X□Y□;G00Z50.;G15G80;M30;O1112；程序号（XY平面子程序）G00X□Y□;轮廓进刀点G01Z□F100;开始铣削（Z是负值）G41D01;建立左刀补G16;建立极坐标（如不写就用直角坐标）G01X□Y□;轮廓起点..根据图形轮廓编制直线、圆弧.G00Z5.;轮廓结束，抬刀G40G15;取消刀补、极坐标M99;返回主程序余谧1.2.1号图编程O1211；程序号（XY平面主程序）G54G17G90G40G69G15;M03S800;刀具正转，800r/minG00X0Y0Z20.;验证工件坐标系G00X-20.Y-70.;外轮廓进刀点G01Z-2.98F100;开始铣削G41D01;建立左刀补G01X0Y-40.;G01X0Y37.5;G02X7.309Y36.781R37.5;G03X20.84Y31.176R8.;G02X31.176Y20.84R37.5;G03X36.781Y7.309R8.;G02X36.781Y-7.309R37.5;G03X31.176Y-20.84R8.;G02X20.84Y-31.176R37.5;G03X7.309Y-36.781R8.;G02X0Y-37.5R37.5;G01X0Y40.;G00Z5.;轮廓结束，抬刀G40;取消刀补（-20，-70）（-10，0）余谧G00X-10.Y0;内轮廓进刀点G01Z-6.F100;开始铣削G41D01;建立左刀补G01X0Y20.;G03X-16.Y20.R8.;G01X-16.Y8.;G01X-25.Y8.;G03X-25.Y-8.R8.;G01X-16.Y-8.;G01X-16.Y-20.;G03X0Y-20.R8.;G01X0Y20.;G03X-16.Y20.R8.;G00Z5.;轮廓结束，抬刀G40;取消刀补M98P0011212;调用2号子程序1次G68X0Y0R60.;轮廓旋转60°M98P0011212;调用2号子程序1次G68X0Y0R-60.;轮廓旋转-60°M98P0011212;调用2号子程序1次G00Z50.;M30;1.2.1号图编程（-20，-70）（-10，0）余谧O1212;程序号（XY平面子程序）G00X16.984Y0;G01Z-4.F100;用中间公差16.032计算坐标点G01X25.016Y0;G00Z5.;M99;返回主程序O1213;程序号（XY平面钻孔）G54G90G15;M03S800;刀具正转，800r/minG00X0Y0Z20.;验证工件坐标系G00X-8.Y20.;G81Z-16.R5.F100;钻孔循环Y-20.;X-25.Y0;G00Z50.;G80;M30;1.2.1号图编程（-20，-70）（-10，0）余谧O1164；程序号（ZX平面子程序）G91Y0.5;Y坐标增量0.5mmG90;ZX平面轮廓采用绝对值编程G41D01;建立左刀补G01X□Z□;轮廓起点.根据ZX平面轮廓编制直线、圆弧.X坐标从正到负.G01X-20.Z20.;轮廓结束，抬刀G40;取消刀补G01X20.;轮廓封闭M99;返回主程序O1163；程序号（ZX平面主程序）G54G18G90G40G69G15;ZX平面M03S800;刀具正转，800r/minG00X0Y0Z20.;验证工件坐标系G00X20.Y□;轮廓进刀点M98P□□□1164;调用子程序N次G00Z50.;轮廓结束，抬刀M30;程序结束ZX、ZY平面编程格式O1173；程序号（ZY平面主程序）G54G19G90G40G69G15;ZY平面M03S800;刀具正转，800r/minG00X0Y0Z20.;验证工件坐标系G00X□Y-60.;轮廓进刀点M98P0241174;调用子程序24次G00Z50.;轮廓结束，抬刀M30;程序结束O1174；程序号（ZY平面子程序）G91X0.5;X坐标增量0.5mmG90;ZY平面轮廓采用绝对值编程G41D01;建立左刀补G01Y□Z□;轮廓起点.根据ZY平面轮廓编制直线、圆弧.Y坐标从负到正.G01Y60.Z20.;轮廓结束，抬刀G40;取消刀补G01Y-60.;轮廓封闭M99;返回主程序余谧1.2.5号图编程O1251；程序号（XY平面主程序）G54G17G90G40G69G15;M03S800;刀具正转，800r/minG00X0Y0Z20.;验证工件坐标系G00X50.Y50.;外轮廓进刀点G01Z-3.96F100;开始铣削G41D01;建立左刀补G16;G01X40.Y22.5;G01X40.Y-22.5;G01X40.Y-67.5;G01X40.Y-112.5;G01X40.Y-157.5;G01X40.Y157.5;G01X40.Y112.5;G01X40.Y67.5;G01X40.Y22.5;G01X40.Y-22.5;G00Z5.;轮廓结束，抬刀G40G15;取消刀补、极坐标（50，50）（-70，70）（70，-70）余谧G00X70.Y-70;下轮廓进刀点G01Z-9.F100;开始