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毕业设计学院：机械电子工程学院专业：过程装备与控制工程题目：成品油管道堵漏工程车——液压驱动系统设计2010年6月II目录摘要………………………………………………………………………………Ⅰ第1章绪论……………………………………………………………………11.1本课题研究的背景………………………………………………………11.2国内外的研究现状及相关技术…………………………………………21.2.1国外现状………………………………………………………………21.2.2国内现状………………………………………………………………21.2.3相关技术………………………………………………………………31.3论文研究的目的和意义…………………………………………………61.4论文主要的研究内容……………………………………………………61.5论文主要的研究方法……………………………………………………71.6本章总结…………………………………………………………………7第2章设计分析…………………………………………………………………72.1都漏工程车的设计要求…………………………………………………72.1.1技术要求………………………………………………………………72.1.2功能要求………………………………………………………………82.2工程车液压系统方案的研究……………………………………………92.3本章总结…………………………………………………………………10第3章液压系统原理图的制定…………………………………………………113.1液压系统的基本回路……………………………………………………113.1.1限压回路………………………………………………………………113.1.2缓冲回路………………………………………………………………113.1.3节流回路………………………………………………………………133.1.4行走限速回路…………………………………………………………143.1.5闭锁回路………………………………………………………………153.1.6再生回路………………………………………………………………153.2工程车液压系统的原理图…………………………………………………153.3本章总结……………………………………………………………………16III第4章工程功能的实现……………………………………………………………174.1直线行走……………………………………………………………………174.2行走工程中转弯……………………………………………………………174.3绕履带转弯…………………………………………………………………174.4绕装置中心转弯……………………………………………………………174.5装置失速控制………………………………………………………………184.6补油回路……………………………………………………………………184.7高低两速切换回路…………………………………………………………184.8爬坡角度限制回路…………………………………………………………184.9找管定位……………………………………………………………………184.10本章总结……………………………………………………………………19第5章主要元件的参数计算及其选型……………………………………………195.1选择行走马达………………………………………………………………195.2选择液压泵…………………………………………………………………195.2.1液压泵工作压力的确定…………………………………………………205.2.2确定液压泵的流量………………………………………………………205.2.3选择液压泵的规格………………………………………………………215.3选择液压控制阀……………………………………………………………225.4选择发动机…………………………………………………………………245.5本章小结……………………………………………………………………25第6章液压辅助元件的选择与计算………………………………………………256.1油箱的计算与结构………………………………………………………256.1.1油箱有效容积的计算…………………………………………………256.1.2油箱的结构……………………………………………………………266.2管道的计算与选择………………………………………………………276.2.1吸油管道的计算………………………………………………………276.2.2回油管道的计算………………………………………………………286.2.3油管的选材……………………………………………………………296.2.4液压管路的连接方法…………………………………………………29IV6.3过滤器的选用………………………………………………………………306.4液压系统温度的计算和冷却器的选用……………………………………316.4.1液压系统温度的计算…………………………………………………316.4.2冷却器的选用…………………………………………………………346.5加热器的选用………………………………………………………………356.6本章总结……………………………………………………………………35第7章液压系统性能验算………………………………………………………367.1液压系统压力损失…………………………………………………………367.1.1沿程压力损失……………………………………………………………367.1.2局部压力损失……………………………………………………………367.2液压系统发热温升计算……………………………………………………377.2.1液压系统发热功率计算…………………………………………………377.2.2液压系统散热功率计算…………………………………………………397.3液压系统邮箱大小的验算……………………………………………………417.4冷却器所需冷却面积的验算…………………………………………………417.5本章的总结……………………………………………………………………42第8章液压装置的结构设计………………………………………………………428.1液压装置的结构……………………………………………………………428.2液压泵站的类型及其组件的选择…………………………………………428.2.1液压泵类型的选择………………………………………………………428.2.2液压元件的配置形式……………………………………………………428.3本章总结……………………………………………………………………43第9章装置防爆……………………………………………………………………439.1电气控制方面………………………………………………………………439.2静电放电控制方面…………………………………………………………449.3机械系统方面………………………………………………………………449.4本章总结……………………………………………………………………45结论…………………………………………………………………………………46参考文献……………………………………………………………………………48V致谢…………………………………………………………………………………50本·科·毕·业·设·计-1-第1章绪论1.1本课题的研究背景当今社会，能源问题日益告急，然而新能源尚未大规模开发，在相当长的一段时期之内，石油能源仍将在人类的生产生活中占据着霸主地位。世界各国仍不断地进行着石油开采和石油炼制方面的研究。在石油工业高度发展的同时，石油以及成品油的运输也成为现实中一个重要问题：伴随着地下管道大面积铺设，于此带来大大小小的安全隐患，不发分子进行打孔盗油，从中来谋取利益。再加上自然天气和地理因素的影响，输油管道会发生腐蚀，导致发生泄露、油喷现象。现象发生后易造成二次灾难，产生更大的损失。输油管道泄漏事故一旦发生，其堵漏工作便成为管道抢修的重要环节。同时堵漏方法及堵漏时间的长短直接关系到泄漏发生的经济损失，财产安全，环境污染等。在国内国外的石油运输业中，输油管道占有重要地位。因输油管道相比于其它运输方式具有众多的优点：可承受多种外力的作用，包括本身的重量、流体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等，同时也降低了成本，提高了输油效率。因此，管道输油在石油以及成品油运输中得到非常广泛的应用。它的建成以及对其不断的维护与检修对国家经济增长、国防安全、综合国力的增强，都具有重要意义。然而就目前来看，输油管道运行条件苛刻，油品易燃易爆，管道腐蚀破裂常常引起连锁事故。因腐蚀导致的原油泄漏、停工停产、人身伤亡及环境污染给相关企业带来了巨大的损失，同时各种人为管道破坏、违章占压管道、违章施工作也是造成管道泄漏事故的重要原因。输油管道泄漏事故严重危害着国家和人民群众的生命财产安全。堵漏作为管道抢修的关键步骤，其技术的发展直接关系到泄漏事故发生后所造成的危害程度。然而目前在国内，泄漏孔的封堵主要是靠人工安装夹具和补块。其作业的危险性高，并且操作时要求管道降低管道压力，在低点修补时还需要排出高点管道中大量的油品，从而增加了整个抢修的时间，同时，也会引起油品泄漏量的增加，加大了发生重大事故的可能性。我们在堵漏技术和堵漏设备上的不完善，促成了管道抢修这一急需研究和解决的重要课题。因此成品油管道堵漏工程车，即成为这一重要研究课题的初步尝试。本·科·毕·业·设·计-2-1.2国内外的研究现状及相关技术[1]本论文所设计的堵漏工程车是以某小型液压挖掘机为模型而改造设计的，所以液压挖掘机国内外的研究现状及相关技术间接的影响该工程车的研究现状及技术。纵观挖掘机发展史，在技术上大致经历了三次飞跃，第一次是柴油机的出现，使挖掘机有了较理想的动力装置;第二次是液压技术的广泛应用，使挖掘机的传动方式更趋合理;第三次是控制技术的广泛应用，使液压挖掘机的控制系统日益完善，并向着自动化、智能化方向发展。1.2.1国外现状工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、美国、德国、俄罗斯、日本是小型单斗液压挖掘机的主要生产国家，从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。例如，美国马利昂公司生产的斗容量50-100m3挖掘机；B-E（布比赛鲁斯-伊利）公司生产的斗容量107m3的挖掘机，是世界上目前最大的挖掘机。自20世纪90年代以来，国外工程机械进入了一个新的发展时期，在广泛应用新技术的同时，不断涌现出新结构和新产品。继完成提高整机可靠性任务之后，技术发展的重点在于增加产品的电子信息技术含量和智能化程度，努力完善产品的标准化、系列化和通用化，改善驾驶人员的工作条件，向节能、环保方向发展。目前，国外的遥控挖掘机多以纯遥控为主，未发现手动、遥控并用型挖掘机，设备的利用率低，都属于概念型样机，价格较高。所以国外的抢险工程车基本上就是以纯遥控为主的，而且技术先进，动作灵敏、准确。1.2.2国内现状早在1954年我国就开始生产机械式挖掘机，当时的抚顺机器厂（抚顺挖掘机厂前身）引进了前苏联的机械式挖掘机。由于国家经济建设的需要，后又发展10余家厂生产，到1966年12年间全国共生产了机械式挖掘机3000余台。在80年代初引进德国系列液压挖掘机制造技术，浙江大学的冯培恩教授开始率先着手研究挖掘机机电一体化技术，首先实现挖掘机器人作业过称的分级规划和局部自主控制。后引进日本小松制作所的PC系列挖掘机制造技术，使我国挖掘机的技术上升到一个新水平。在我国由于挖掘机的发展滞后，故以挖掘机为基础的抢险工程车研究的起步较晚，总体发展水平也落后于西方发达国家，特别是在成品油堵漏工程车方面的研究还没有起步。抢险工程车是在各种危本·科·毕·业·设·计-3-图1.1无线遥控工程车险及恶劣环境下从事危险作业、抢险救灾、垃圾清理和化学灾害处理等工作，其要求人员远离事故现场，所以就要开发遥控的抢险工程车，本论文设计的堵漏工程车也不例外。1.2.3相关技术[