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1供应商品质工程师（SQE）实战基础培训高级咨询师通常，某一产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。供应商的产品质量对企业的影响以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产，如表所示。汽车公司自产零部件的百分比变化一览表由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验IQC(来料质量控制进货检验员)/VQA(供应商质量保证)应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse5第一部分SQE的自我识别SQE供货商质量管理工程师——（SupplierQualityEngineer）1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查；3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。6SQE工作内容7一．绩效：VLRR(VerifyLotsRejectRate确认的批退率)CustomerComplaint客户抱怨SQE的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE绩效的主要反映。8二．职责：围绕保证来料品质这目的，SQE应负起以下四点职责；1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与异常辅导;3.新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);4.GP产品及其制程管制等;G.P.绿色伙伴环境品质认定所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通过确认，使构成本公司产品的零部件，原材料等中不含有本公司规定的环境关联禁止使用物质，同时让供应商建立对环境关联物质进行确认的管理的组织和管理体制，顺利高效率的完成确认业务工作。910三.处理公司不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品归为两大类:VID(VendorinduceDefect卖方缺陷)和PID(productioninduceDefect生产方缺陷)1.针对VID,SQE应义无旁贷地去处理掉;通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement（返修，返工，更换）.2.针对PID,虽然是公司生产在线的作业员造成的,但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的PID;11•消防队员•工程人员•审核员,辅导员•协调员•检验员•项目工程师•供应商开发角色12•质量部•采购部•供应链管理部•集团管理部•独立•IQC（IncomingQualityControl来料质量控制）•跨部门项目组归属13•新产品项目物料质量客户部门内外部关系采购零件技术/规格视角14SQE工作路径图供应商绩效考核供应商质量管理工具供应商筛选和认证供应链规划供应商管理入口供应商品质协议与联合质量计划供应链管理组织架构和职责谁来执行职责是什么供应商现场质量评估输入供应商日常管理(持续改进)方法系统控制项目控制基于产品项目的供应商管理综合供应能力实现执行实现成本控制驱动驱动依据供应商风险控制供应商关系处理15SQE工作职责说明1.推动供应商内部质量改善1.1推动供应商成立完善的质量保证小组.1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控.1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计过程控制）,6Sigma等品管手法。1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。1.7材料异常的处理及成效的确认。1.8新产品导入阶段的供应商管控SPC(StatisticalProcessControl)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。166σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。1718优秀SQE的素质和技能要求八种能力计划与筹划能力指挥与控制能力沟通与协调能力约束与授权能力预测与判断能力改变与应变能力感悟与创新能力实干与动手能力八种素质虔诚的工作心态执著的管理风格严谨的办事作风柔韧的协作方式讲产品是内行说流程是专家拿工具能活用开会交流能说会道品管人员角色定位、岗位素质要求19优秀SQE需要掌握的知识MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。20DOE(实验设计DesignOfExperiments,)在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化21实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和完善，美国人多里安·谢宁(DorianShainin)总结了七种新的DOE应用技术：多变图技术、零件搜索技术、成对比较技术、变量搜索技术、完全析因技术、改进效果检查及实验设计的回归分析。22谢宁DOE没有戴明，美国就不会有质量哲学；没有朱兰，美国就不会有质量的方向；没有谢宁，美国就无从解决质量问题。这句名言总结了美国最伟大的三位质量大师的贡献。23QIT（QualityImprovementTeam质量改进小组）是质量管理活动小组的一种形式2425第二部分、SQM的内涵品质：产品品质、品牌效应•新品质：品位、品味、韵味•素质，未来的品质，SQE的品质观•企业的管理风格---对待不良品的态度•品质没有最严格，只有最合适26品质的定义、本质，理解SQM品质定义·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要——裘兰·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。——费根堡·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质——石川馨·品质就是符合要求的标准——克劳斯比28产品的品质特性：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性服务的品质特性包括：功能性——服务的效能和作用时间性——时间上满足需要的能力安全性——不受伤害和损失经济性——费用的合理程度舒适性——服务过程的舒适程度文明性——满足精神需要的程度29SQE、大师与SQM人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动戴明（W.EdwardsDeming)：统计品质管理、戴明环朱兰（JosephM.Juran)：适用性品质、顾客导向、品质流程螺旋费根堡姆（ArmandVFeigenbaum）：全面品质管理克劳斯比（PhilipCrosby）：可衡量的品质、零缺陷石川馨（KaoruIshikawa）：QC手法、因果（特性要因）图、QC小组、全员参与资料知识30SQM的管理对比现代SQM管理传统SQM管理顾客导向管理导向品质第一利润第一多个品质层面单一品质层面管理与劳工阶层同等重要不重视劳工阶层程序导向结果导向SQE人员的意识、认知与态度、行为、习惯与行动31品质意识从源头上把握，做人与做事人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动循序渐进，潜移默化，早会、交班会感动营造出的意识最诚挚。品质方针经营宗旨体系方针价值观32SQM战略与时俱进的品质，全球化时代的品质管理趋势SQM是一种认同的文化，价值观供应链企业面临的新困惑新时代的品质，掌握并提高管控的技能，与时俱进品质与成本、同质化交期短，品种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠货款贸易保护，产权纷争认真的方法：态度、行为、结果？！33品管核心主线与工作原则核心性抓住一条主线把握性做好两件事：对的事，需要的事方向性三个导向：顾客、过程、结果原则性广泛性寻求简单，注重细节，量化目标，重强避弱落实五大内容34供应商品质管理的内容明确要求，满足顾客与产品关联的供给业绩管理与运作关联的经营机制管理与行业关联的价值观念管理供应商管理与供应链体系目的供应链体系合格、保证、可靠性35供应商管理流程评审考核合格供应商名单的定期更新批准加大配额度辅导正常配额供应商来料品质考核供应商配合度综合考核供应商交期执行考核考核汇总取消资格调查市场信息初选考评合格登录下单供货36成本、安全、未来品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势不良品的价值，品质的成本与安全管理，品质部理应成为企业的政策部，但能做到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。品质不再是授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，它需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。LowHigh品质成本检验成本预防Crosby对一致性成本的解释图High37供应商、企业、客户关系管理接受产品或服务或企业流程运作结果的组织或个人都是客户。对客户的立场满足客户与品质管理的关系客户的满意、忠诚和依赖度客户是决定组织生存和发展的最重要因素，服务客户并满足其需要是组织存在的前提。38品质管理的五个层次管理提升过程基础级系统化级标杆级规范级原始级39第三部分供应商管理的基础40来料质量主管SQE供应商支持供应商辅导供应商审核交期/计划的执行与协调人员供应商选择及开发（采购工程师)供应商管理改善三种普遍的选择:组建供应链管理部采用项目管理制采用专职供应商管理人员(SQE/JQE客户端品质工程师/Outsourcing外协，外购)项目协调员--JQEOutsourcing主管供应链