4A送风机检修文件包

1350MW机组检修文件包GHZS-GL-04/004#4A送风机检修文件包设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日—月日神华国华舟山发电有限公司年月2检修文件包编审表批准人审核人编写人第八次编审年月日第七次编审年月日第六次编审年月日第五次编审年月日第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审2014年5月5日3检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4验收人员4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况6人员准备7工具准备7工作票准备8材料准备8备件准备9施工现场准备9三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别10-16四质量验收卡技术记录、验收签字17-20五安健环验收卡工作完成情况21文件封闭情况21设备本身状况21设备环境状况21六完工报告单日期22主要材料备件消耗统计22缺陷处理情况、异动情况22让步接收情况22遗留问题及采取措施22修后总体评价22各方签字224一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目□1、拆卸风机大盖□2、解体前检查□3、转动组的拆卸□4、半联轴器装配□5、转动组的安装□6、联轴器找正(电机校中心)□7、油系统的检修□8、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板□9、风机盖大盖前检查□10、其它□11、试运行工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1.风机运行平稳,电流水平正常2.轴承箱振动小于4.6mm/s3.无漏风、漏灰、漏油现象质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2□2.1解体前检查叶片径向间隙1-H3□6.2联轴器找正2-W2□10.1人孔门封闭检查2-H3□11.1风机试运验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员5二修前准备卡设备基本参数型号GU14234-01型式动叶调节轴流式生产厂家成都电力机械厂叶轮直径2114mm叶轮级数1每级叶片数22叶片调节范围-36º～+20º最大流量65m3/s风机全压8160Pa风机转速990r/min轴功率933KW转向（电机端看）逆时针电机YKK500-4，1000KW，6kV，114A转速1490r/min设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日6二修前准备卡人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1辅机检修高级工2辅机检修中级工3辅机检修中级工4辅机检修初级工5辅机检修初级工工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具角磨机φ100台12电动工器具内磨机台13电动工器具线架220V个24起重工器具钢丝绳套15起重工器具手拉葫芦1T个26起重工器具手拉葫芦2T个27起重工器具手拉葫芦3T个28常用工器具手锤4磅把29常用工器具大锤12把110常用工器具铜棒φ40X400条211常用工器具敲击扳手M36把212常用工器具梅花扳手M8-32套213常用工器具活扳手12寸把214常用工器具活扳手15寸把215常用工器具内卡环钳把116常用工器具外卡环钳把117常用工器具开口扳手M8-32套118常用工器具平口螺丝刀10寸把119常用工器具十字螺丝刀10寸把17二修前准备卡20常用工器具内六角扳手套121常用工器具管钳12寸把122常用工器具管钳36寸把123常用工器具撬杆φ20X800把224常用工器具公制内六角M8-24套225常用工器具布剪刀把126常用工器具铁皮剪把127检验工器具内径千分尺0-300mm把128检验工器具外径千分尺0-25mm把129检验工器具游标卡尺0-300mm把130检验工器具楔形塞尺0-25mm把131检验工器具塞尺6寸把132检验工器具深度尺0-300m把233检验工器具合像水平仪台134检验工器具百分表0-10mm个435检验工器具磁性表座个436专用工器具拔轮毂及轴承箱拆卸套137专用工器具内六角扭力扳手套1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热力机械工作票5动火工作票8二修前准备卡材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1青壳纸0.05-1mm㎡22擦机布Kg503煤油Kg304红丹粉Kg0.25密封胶587支106记号笔粗白支37不锈钢垫片0.05-0.50mmKg38砂纸80#张209金相砂纸0#张20107014润滑脂盒311白布Kg512备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1234施工现场准备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。4施工现场布置检修电源。59三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1、拆卸风机大盖安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：办理热机工作票，动火工作票班长对作业人员进行安全、技术交底起重工具检验合格，专业起重工指挥专人协调，服从指挥风险见证点一级（S1）二级（S2）□1.1拆除膨胀活节；□1.2将动叶移到“打开”方向□1.3拆一次风机大盖螺丝（M30）和定位销，并放好；□1.4借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；□1.5联系起重工借助钢丝绳及风机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，工作人员应扶稳大盖直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好并放置平稳，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。2、解体前检查安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人风险控制措施：专业起重工指挥专人协调，服从指挥认真作业、多看多提醒风险见证点一级（S1）二级（S2）□2.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；质检点1-W2第16页□2.2检查叶片实际开度与机外指示是否一致；□2.3检查风机内部各油管路有无漏油现象。3、转动组的拆卸安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人风险控制措施：专业起重工指挥检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位1.3转子和液压调节机构上部的两部分罩壳保持一体；2.1径向间隙1.9~3.6mm10三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准专人协调，服从指挥认真作业、多看多提醒风险见证点一级（S1）二级（S2）□3.1拆除联轴器的保护罩；□3.2检查及做好半联轴器的回装标记；□3.3中间轴和半联轴器拆除前，分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差，并做好记录；□3.4割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；□3.5做好中间轴支架，并支撑牢中间轴，拆除中间轴两端的对轮螺丝(M20)，并且用M20的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出；□3.6打开扩压器芯筒人孔门，拆除叶片液压调节装置与调节杆连接的紧定螺钉和接头；□3.7拆除与液压调节装置连接的3根高压油管；拆除两根润滑油进油管，一根润滑油出油管；□3.8通知热工将轴承箱温度测点、振动测点拆除；□3.9准备好放置轴承箱的专用支架；□3.10通知热工将电机轴承温度测点拆除；□3.11拆除电机地脚螺栓，由起重人员用电动滑车将电机吊放到指定地点；□3.12由电机侧将风机中间轴取出，联轴器损坏时将其从轴上拆下，测量联轴器孔与轴的配合尺寸。□3.13将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓(M20)松开，取出定位销钉；□3.14联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。转子与支架用M20螺栓紧固；□3.15转子装车返厂检修。4、半联轴器装配安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人风险控制措施：专业起重工指挥专人协调，服从指挥认真作业，多看多提醒风险见证点一级（S1）二级（S2）□4.1清理检查联轴器；3.3径向位移≤0.1mm，轴向误差≤0.05mm；3.7油管接头用干净布严密包裹好，止杂物进入油管；3.12轴与孔的紧力为0.02～0.03mm（H7/m5）3.14动叶对冲击很敏感，为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。3.15按照制造厂标准。4.1应完好无裂纹、变形现象；11三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准□4.2测量轴与联轴器孔尺寸；□4.3用加热器加热联轴器温度至120～140℃后安装；注意温度最高不能超过150℃，禁止用火焰直接加热。5、转动组的安装安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人风险控制措施：专业起重工指挥专人协调，服从指挥认真作业、多看多提醒风险见证点一级（S1）二级（S2）□5.1将转子垂直平稳地吊入机壳，打入定位销钉；□5.2将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓(M20)拧紧；□5.3通知热工将轴承箱温度测点、振动测点装复；□5.4与液压调节装置连接的3根高压油管装复；两根润滑油进油管，一根润滑油出油管装复；□5.5装复叶片液压调节装置与调节杆连接的紧定螺钉和接头；6、联轴器找正(电机校中心)安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人风险控制措施：专业起重工指挥专人协调，服从指挥认真作业，多看多提醒风险见证点一级（S1）二级（S2）电机就位前底板要清理干净，将原垫片放好，电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定，用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上两套千分表(径向轴向各一套)；□6.1如电机需加或减垫子，可采取此公式计算：w=L×ɑ/d。注：w为偏差值；L为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；ɑ为联轴器张口；d为联轴器直径；□6.2找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动，中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护4.2轴与孔的紧力为0.02～0.03mm（H7/m5）5.2拧紧力矩390Nm；检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙1.9~3.6mm；6.2径向位移≤0.1mm，轴向误差≤0.05mm；；12三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准罩。质检点1-H3第18页7、油系统的检修安健环风险：火灾、油污污染风险控制措施：○现场配备灭火器○易燃物品应按照指定地点存放○使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内风险见证点一级（S1）二级（S2）7.1油系统各部件的拆卸7.1.1冷却器解体□a拆除冷油器进出口水管；□b拆除侧盖螺丝；□c取出冷油器芯子。7.1.2油滤网拆卸□a拆除油滤网放油螺丝，将油放尽；□b拆卸油滤网壳体，取出油滤网清洗。7.1.3油泵的拆卸□a拆卸油站罩体固定螺丝；□b吊出油站罩体；□c联系电气拆除电机电线；□d拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对轮垫子收藏好；□e拆卸油泵出口油管接头体，用塑料布包好；□f拆卸油泵固定螺丝。7.1.4其它管道、弯头、接管、阀门的拆卸□a分别对所有油系统的管道、弯头、接管、阀门的拆卸，并按顺序排放整齐7.2油系统各部件的检修□7.2.1清洗冷却器芯子内部污垢及杂物，检查冷却水管及焊口应无裂纹、并打压试验；□7.2.2清洗油滤网，检查网片有无破损现象，若有则需更换；□7.2.3油箱清理油抽完后清洗，用面沾净毛须及杂物，清洗油位指示器，检查油箱有无漏油现象，然后加油；□7.2.4检查切换阀□7.2.5检查各管道、弯头、接头有无损坏、腐蚀等情况，如有应更换；□7.2.6检查管路系统各管接头的漏油情况；7.2.1水压试验合格（打压为工作压力的1.25倍），保持5分钟，无泄漏7.2.2滤网完整无损，无杂物堵塞滤网油眼，筒体严密无漏油，筒内无杂物7.2.3油箱清洁、不漏油7.2.4切换阀操作灵活，并完好处于工作状态的过滤器