模具企业管理信息化解决方案

模具企业管理信息化解决方案i-M3深圳市伟博思技术有限公司ShenzhenWEBSTechnologyCo.,Ltd深圳市伟博思技术有限公司深圳市伟博思技术有限公司成立于2000年7月，是一家专门从事制造业（模具、注塑、五金、压铸）等行业ERP管理系统开发的高科技公司。公司管理和开发团队是由一支有博士、硕士、学士所组成，集咨询、分析、设计、开发及实施为一体的强大队伍。公司管理层人员在制造业信息化建设，尤其在模具制造业信息化建设方面拥有丰富知识和经验。公司并拥有一支30多人的稳定、团结、高效、经验丰富的开发团队，将相继推出注塑、五金、压铸等行业的管理系统软件。深圳市伟博思技术有限公司凭借其雄厚的技术实力及高尚的职业道德、通过企业管理信息化的实施服务于客户。公司主要骨干在5年的SAP应用基础上，成功开发了模具行业的管理系统I-M3（moldmakingmanagement)系统，该产品得到国内外同行的普遍认同。且曾经成功组织和实施完成了国家863/CIMS应用示范工程和某集团模具公司的ERP系统实施，并获深圳市科技进步奖。现已先后在多家典型模具企业得到成功实施，为改善模具企业的管理信息化，提高管理水平发挥了巨大作用。做为专业的制造业管理软件提供商，优质的服务是我们对客户最好的承诺。我们建立了管理咨询顾问部与强大专业的i-M3系统实施队伍，我们的人员拥有丰富的咨询和实施经验，确保模具企业管理系统的成功。为增强中国企业核心竞争力，接受WTO挑战，深圳市伟博思技术有限公司将与用户携手共进，同创中国制造业的辉煌！根据模具企业特征开发的模具企业ERP系统，包括市场/业务、计划与进程、BOM、生产/车间作业、采购、库存、人力资源及办公自动化等功能模块，各模块可分拆组合使用。模具企业管理系统i-M3有效地融合了ERP、CRM、SCM和PM等管理理念，将企业的业务流程、计划及控制、车间作业计划和调度、采购/库存、成本、品质、人力资源等活动全面管理起来，提高企业的业务流程运作效率，加强企业管理的有效性。模具企业管理信息化解决方案一、模具企业管理信息化的必要性二、i-M3模具企业管理信息化解决方案三、对实施管理信息系统的正确认识四、管理信息系统实施不理想的原因五、管理信息系统实施成功的标志六、i-M3系统实施流程一、模具企业管理信息化的必要性世界模具制造中心技术进步高水平客户服务管理进步中国模具企业面临的挑战管理信息化业务流程化市场全球化技术现代化工作规范化管理信息化体现的先进管理思想1.体现对整个供应链进行管理的思想仅靠企业自己不可能有效地参与市场竞争把供应商、外协厂、客户等纳入一个紧密的供应链管理系统实现整个供应链管理，适应市场竞争需要2.体现先进的制造理念□在产品开发初期就充分地考虑其在制造、装配、销售、使用、售后服务等环节中的发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。精益生产LP（LeanProduction）□以“人”为中心□以“简化”为手段□以“尽善尽美”为最终目标敏捷制造AM（AgileManufacturing）□以计算机网络将企业内外的制造资源联成一个动态整体□是企业之间的集成□被称为“虚拟企业”并行工程CE（ConcurrentEngineering）3.体现事先计划与事中控制的思想项目计划与进程的控制成本预算与控制追溯来龙去脉，便于事中控制和实时决策一个美国模具企业的经验1999年3月，美国模具制造协会年会上，一篇论文总结了一个成功模具企业的五条经验：项目组/交流与沟通计划与进程跟踪软件更快的CAD/CAM和CNC“始终如一”的做事态度持续改进需要信息化系统的支持模具按项目进行管理设计的频繁更改设计/生产紧密集成不完整和不确定的信息专业化的管理帮助通用ERP软件通用ERP不能满足模具企业管理需要i-M3与客户沟通交流的桥梁内部信息共享的平台进度监控与管理的工具模具成本控制的利器实时的车间监控器与工程数据集成的接口远程异地办公的端口二、i-M3模具企业管理信息化解决方案客户定单信息客户定单管理计划与控制模具物料清单（BOM）采购管理生产管理库存管理车间作业管理成本管理质量管理i-M3管理系统主要流程i-M3—模具企业与客户沟通交流的桥梁模具是典型的按定单单件生产每一套模具均要与客户进行详细的沟通沟通既有业务方面，也有技术方面建立知识库，公司内部共享节省时间和金钱解决好沟通问题的意义尽量一次把客户业务与技术要求了解全面避免反复，节省费用和时间详细了解客户的模具技术要求避免模具的修改和返工记录和总结每一次沟通内容失败的案例一结论：我们往往关注模具生产过程延误，实际上沟通问题造成的模具延期有时比生产还可怕。某模具厂承接了一个新客户的定单，由于业务人员忽略了把公司的银行开户帐号提供给客户客户无法按期付出订金；订金没到，模具设计完成后，不能采购；模具进程因此整整延期5天。失败的案例二设计完成后，设计人员按以往做美国客户的习惯，等待客户确认设计后再定模架和材料；业务人员误认为设计人员已经知道新客户的做法；一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸；该模具延期10天。结果：客户不满意，从此不再下定单。某模具厂承接了一个新日本客户的定单，该客户习惯定单下达后，就与模具设计人员进行沟通，并提出细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计即可，不需要再确认设计图纸。失败的案例三设计按本厂习惯，吊环比客户标准小了一个规格；模具交付后，客户发现不符合要求；模具运回，重新加工吊环孔；整个过程的费用就超过万元。某模具厂的一个新客户有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。结论：管理上的一个小小纰漏造成的损失，要多少人工费用才可以弥补？！i-M3系统解决方案以e-mail直接发送报价单、合同、模具进度报告知识共享整合了优秀模具企业的经验方便与客户技术和业务沟通详细的模具技术/业务沟通模板记录总结客户业务和技术方面的习惯公司内部知识共享，避免犯重复的错误与国际接轨避免遗漏，减少反复和修改快捷的Internet沟通模具技术沟通模板i-M3—企业内部信息共享的平台下述信息完整录入在系统中：★客户定单★技术要求★物料数据★设计模型★生产定单★采购计划★库存状况★车间作业★成本/财务★人力资源从系统中获得及时、准确和唯一的信息企业内部信息共享物料信息共享案例•某厂模具装配前，钳工经常因外购顶针到货不及时，需要电话询问仓库和采购部门，甚至打电话给供应商，才能确认交付时间，非常麻烦。•如果中间某个环节信息出现断路，就无法确定准确的交付日期，那么模具试模时间则因此不能确定。i-M3解决方案•模具钳工登录系统，直接查询该物料状态，即时了解交付日期（已交付、已领用等）。真方便！管理信息共享案例某大型模具企业，每天晚上要开生产会议，检讨模具的生产情况（进度、质量），研讨如何改进出现问题模具。这需要花费大量的精力和时间去了解、查询，从中筛选出非正常的模具。这将增加管理人员的压力，且往往因收集的信息不准确而影响决策。i-M3解决方案制定生产计划，确定生产过程的关键控制点。根据生产计划跟踪和记录模具生产进度信息。方便查询模具生产状态；系统定时自动查询模具关键控制点；某控制点偏离生产计划时，系统自动报警；筛选出非正常的状态，供管理者决策参考；减轻了模具管理人员的工作压力。不需要每天开会了！技术信息共享案例某客户要求将模芯材料改为718H，该重要信息没有记录下来，仅口头传递给设计主管。设计部主管因为工作繁忙，没有将这一重要信息传递给具体的设计人员。设计人员按照客户以往的要求，想当然使用了MUP材料。技术信息共享案例（续）业务人员到车间了解进度时，发现了该问题；报废即将完工模芯，重新定料，重新加工；造成工期严重延期。i-M3解决方案客户提供的技术资料（CAD文档、传真、更改资料）集中电子化管理；内部信息共享，方便各部门查询；当客户资料更改时，自动通知相关人员；详细技术模板，方便采集相关技术要求。模具管理还可以如此轻松！i-M3模具进度监控与管理的工具纳期保证失败的案例一某大型模具厂承接了美国客户的定单，因缺乏有效的进度监控和管理手段，不能按期试模。市场人员得知后，因不了解实际情况，担心延期会使客户不高兴，侥幸地认为生产部门能够抢回时间，仍承诺既定试模日期。当客户从万里之外来试模时，发现一周内根本不能试模。结果：客户非常失望，从此不再下定单。问题的根源缺乏有效的生产进度监控手段，不能及时发现、及早解决生产过程中出现的问题。模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录，往往凭感觉来判断模具的进程。习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念来说明进度，数据不准确及时。致使业务人员有侥幸心理。问题的根源（续）公司内部缺乏信息共享的环境与平台对模具实际进程的了解程度因人而异信息层层反馈会造成信息越来越不准确往往注意重要的和难的问题，忽视小问题实际上，模具生产中出现的问题，几乎都是小的而且是经常重复发生的问题。i-M3解决方案引入项目管理工程对模具的整个生命周期（定单确定—设计—采购—生产—T1—模具修改—交付）进行管理。实时监控每一过程，发现问题及早解决。系统具有自动监控功能，当某一控制点出现延期时，系统会自动报警提示。报警i-M3解决方案（续）i-M3是企业内部信息共享的平台。具有权限的人可以随时查询模具生产的状态，而且这些信息是实时的、准确信息。i-M3可以对模具的每一物料进行监控和管理，避免采购和生产遗漏的发生，从而保证模具的进程。项目计划与进程（甘特图）i-M3—模具企业成本控制的利器成本控制是模具企业管理的一个难点成本控制能力体现了企业的核心竞争力模具行业面临价格越来越低的沉重压力多几次修改，模具利润全无，甚至赔本如不根本上解决问题，面临淘汰出局几个关键的模具成本要素材料费用加工费用模具修改费用设计费用i-M3成本控制的解决方案i-M3基于报价时的成本估算制计划成本实时统计物料消耗、工时费用等成本系统设置成本预警，实时监控模具成本有效控制各项费用，确保利润目标达成材料成本的控制设计时依据计划材料总成本合理选择材料系统自动产生每件物料的计划成本审批BOM时，比较物料总成本与计划成本差异，决定是否下达。采购人员在计划成本的指导下，合理选择供应商，把交易价格控制在计划成本以内。库存收货时，系统比较交货价格与计划价格的差异，决定是否可以收货。加工成本的控制系统记录每一工件在每个工序产生的加工工时。系统自动比较实际加工费用与计划费用的差异。当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。成本控制案例某模具厂设计电视机前壳模具时，采用四块价格昂贵的铍铜。供应商供货时，将四块铍铜的边角料也一起计价，送货价格超出计划价格6000多元。由于该模具公司采用了i-M3管理系统，收货入库时，系统自动检测出物料严重超出计划费用，拒绝收货。经过采购主管与供应商交涉后，剔除不合理的6000元费用后，才收货。统计显示模具的各项费用——加工费用、材料费用、外协加工费用外协费用材料费用加工费用i-M3—模具企业的车间监控器实时车间监控，帮助生产主管监控每台设备的生产情况，及工件的加工进程。提高设备利用率，控制工件的生产进度。车间监控查看设备负荷情况正在加工工件状态待加工工件的状态工作中心正在加工和待加工的工件状态工作中心负荷图模具进程查看通过甘特图查看模具的实际进程应用案例一管理人员检查生产车间情况时，通过远程或本地登录i-M3，进入车间监控模块。选择各工作中心，点击查看。系统实时显示各加工设备（组）的生产情况，用不同的颜色清晰反映各正在加工和待加工工件的状态。应用案例一（续）包括：正在加工的工件本工序是否延期；待加工工件是否移交本工序；上道工序是否延期，物料是否到位。一目了然，方便及时，大大减轻工作强度。应用案例二以往检查模