5生产物流

讲师：崔岭物流师职业资格认证培训生产物流《物流管理》第五章2020/2/92本单元教学大纲第一节：生产物流系统设计现代生产物流系统的构成，生产物流系统设计的基本原则重点掌握生产物流系统设计与优化方法，汽车物流系统设计案例理解第二节：生产企业物流装备系统生产物流装备的内容掌握生产车间连续输送系统理解第三节：生产企业的物流系统化改造生产企业的物流系统化改造的原因、目标，企业内部生产物料流转分析掌握第四节：生产企业现代物流解决方案之MRP—MRPII—ERPMRP计算方法，MRP处理，MRPII系统的特点掌握ERP与MRP/MRPII的联系掌握第五节：生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC生产现场五项活动的内容，精益物流系统，看板管理理解约束理论的概念、最新生产技术的概念与物流原则掌握最新生产技术的计划与控制一般了解2020/2/93生产物流管理生产物流依赖于企业的生产方式和生产过程组织形式生产物流的管理原则（工艺是龙头，物流是支柱）一、生产方式类型按生产方法和工艺流程的性质分：处理流程型：顾客数量少、品种少、标准化高（石化）制造装配型：品种多、结构复杂、定制、生命周期短按产品根据顾客要求定制的程度分：备货/订货关键是缩短生产周期，提高零部件标准化、制造系统柔性按加工材料流动方式、集中处理程度分：大量流水线、单件小批量、成批轮番、大规模定制2020/2/94生产物流管理二、生产过程的组织类型工艺专业化：品种适应灵活、设备利用率高、运输线路长对象专业化：品种适应固定、产品成套、运输距离短三、生产物流的类型：从物料流向分类：项目型（建筑）、连续型（流水线）、离散型（对象专业化间）从物料流经区域和功能分类：工厂间、工序间2020/2/95现代先进生产模式下的生产物流管理品种多产量少品种少产量多低项目型生产过程应变能力通用设备物少品种小批量型流联多品种小批量型续效率高性专用设备多品种大批量型高少品种大批量型单件2020/2/965.1生产物流系统设计5.1.1生产物流系统的组成P209图5-1（重点掌握）•管理层(中枢—数据处理能力/智能性):接收指令调度运输管理库存统计分析信息分析•控制层(重要组成/实时性):接收指令控制物流机械完成任务•执行层(自动化物流机械组成/可靠性):1自动存储/提取系统(AS/RS)高层货架堆垛机出/入库台等2输送车辆自动导引车(AGV)空中单轨自动车3各种缓冲站临时储存物料工位缓冲站(装配线)加工缓冲站2020/2/975.1生产物流系统设计5.1.2生产物流系统设计的基本原则（重点掌握）•最小移动距离•综合性(总成本\总效益)•集装单元化•适应性(柔性)•经济性(总成本总收益)2020/2/985.1生产物流系统设计5.1.3生产物流系统设计与优化方法（理解）一、生产物流系统设计方法核心内容:•物料：根据属性分类分析确定搬运方法等•移动：全面了解距离、路线状况选择路线系统和设备，提高效率•方法：确定优化合理的运作方案，以全面指导协调运作二、物流系统优化•制订合理评价标准P212表5-12020/2/995.1生产物流系统设计5.1.4汽车物流系统设计案例P212一、物流量分析P214图5-3物料分类、P-Q分析（品种与产量）、物料流程二、车流分析：汽车车次计算、叉车车次、叉车数量计算三、物流管理：采购管理仓库管理验收制度供应方法工位器具的设计管理交通体系2020/2/9105.2生产企业物流装备系统5.2.1生产物流装备的内容（掌握）一、物流容器——基本单元（标准/专用容器）保护物料品质与方便搬运的作用二、集成仓库技术——生产环节间的调节阀三、叉车和拖车——生产环节间的机械化四、无人小车技术——生产环节间的运输自动化五、垂直运输机——连接跨楼层的生产环节六、吊车——三维物流作业七、连续运输设备——生产线JIT的关键八、包装线——生产物流与配送物流的核心2020/2/9115.2生产企业物流装备系统5.2.2生产车间连续输送系统（理解）P220一、生产车间连续输送系统的构造仓库结构堆垛机容器输送设备中控系统其他装备二、生产车间连续输送系统的工艺流程三、生产车间连续输送系统的主要组成部分•立体库系统•自动输送机系统•自动导引车系统•计算机管理系统2020/2/9125.3生产企业的物流系统化改造5.3.1生产企业物流系统化改造的动因（掌握）•定义：•物流系统化改造：对现有的物流系统进行系统化规划、综合、分析和系统化改造与管理的一系列过程•生产物流系统化改造：对生产企业现有物流系统中一系列化的规划、布局，并根据合理的生产节拍量化各种指标，达到准时化JIT的模式•动因：生产物流现代化发展模式要求，生产物流与生产活动分开管理、统一操作的要求•根据自身物点与存在问题，消除瓶颈现象，引入需求拉动生产计划……2020/2/9135.3生产企业的物流系统化改造5.3.2生产企业物流系统化改造的目标（掌握）P222•规范供应商管理•切实提升生产效率•准时化的配送、标准化包装、门到门的运输•提升生产控制的精确度•降低成本同时提升效率，提高企业物流服务水平2020/2/9145.3生产企业的物流系统化改造5.3.3生产企业物流与外部物流的联结（自已看）P2225.3.4企业内部生产物料流转分析（掌握）以工艺流程与运作方式为基础建立合理物流系统一、生产物料流转分析：消除浪费（丰田生产方式提出七种）P224•在前期操作中进行现场调查报告•从典型入手，以点带面•掌握方向•用订单拉动生产•合理进行平面规划和布置•合理配置各项设备•遵循基本原则•物料搬运路线简捷化、直线化•采取有效的物料管理手段（看板、MIS、WMS）2020/2/9155.3生产企业的物流系统化改造二、生产物流搬运装卸分析1、装卸搬运分析的目标：•降低单位物料的装卸搬运成本•缩短生产时间•提高仓库设施的可用能力•为工厂保留空间，创造高效工作条件•改善物流服务2、装卸搬运分析方法•5W1H的装卸搬运分析：目的WHY、对象WHAT、设备选择WHO、地点WHERE、时间WHEN、如何实现（HOW）•装卸搬运活性分析P227（注意以下概念）活性活性分析活性指数活性指数分析图平均活性指数分析重点理解P229表5-52020/2/9165.4生产企业现代化物流解决方案之MRP-MRPII-ERP5.4.1基于MRP-MRPII的生产企业物流是根据产品生产实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法主要目标是确定每项物料在每个时区的需求量,为正确进行生产库存管理提供必要的信息一、MRP的数据和逻辑：主要是以下三种输入数据•生产总日程计划•产品的物料清单•库存记录文件二、MRP计算方法:保证输入信息完整•可供货量=库存量+已订货量--需求量2020/2/9175.4生产企业现代化物流解决方案之MRP-MRPII-ERP三、MRP处理计算步骤:•按产品结构顺序从上层开始依次计算各产品的有关动态数据•对各项产品确定每个时间区域的总需求量•产品每一时间区域的订货量除考虑产品总需求量和已有库存还考虑批量选择条件•订货时间比需求时间提前,提前时差等于该产品的备运时间•对于每项产品和各种状态数据,均从最后一个时间区域开始向前推算MRP处理结果物料需求计划表采购订单发出时间重排计划\修改已有计划库存状态反常情况报告2020/2/9185.4生产企业现代化物流解决方案之MRP-MRPII-ERP四、闭环MRP系统(自己看)P234注意理解图5-91、闭环式工作过程是：计划-实施-评价-反馈-计划2、系统假定有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料采购计划五、MRPII：增加财务部分——管理会计MRPII系统特点:•将企业中各子系统有机联合起来，组成全面生产管理的集成优化管理系统•所有数据来源于企业的中央数据库•计划编制是从上到下，由粗到细2020/2/919目标：及时足量供应、库存管理监控、衔接生产物流各环节物料需求计划与制造资源计划（MRP）&（MRPII）输入：主生产计划产品结构信息库存状态MRP物料管理输出：订货安排变化调整人员约束财务约束其他约束＋MRPII物料管理输出：财务管理输出生产管理输出人员负荷输出生成采购计划2020/2/9205.4生产企业现代化物流解决方案之MRP-MRPII-ERP5.4.2基于ERP的生产企业物流一、ERP概述在MRPII基础上反馈物流、信息流、资金流，把客户需求与企业内部生产活动以供应商的制造资源整合在一起结构模式，具有四个特征二、ERP与MRP/MRPII联系：增加外部资源扩展•MRP是ERP的核心功能•MRPII是ERP的重要组成三、ERP与MRP/MRPII的区别：资源管理范围生产方式管理管理功能事务处理品跨国（跨地区）经营事务处理计算机信息处理技术2020/2/9215.5生产企业现代化物流解决方案之JIT与TOC5.5.1基于JIT的精益物流（理解）一、生产物流的五项活动（5S）整理整顿清扫清洁素养二、精益物流系统的布置设计•工厂的总体布置：联合大厂房平行布置距离近•车间设备布置：河流水系单条混流生产•U形布置三、精益物流系统的支撑体系——看板管理：拉式生产看板种类看板运行模式看板数量计算看板的使用规则（6项）2020/2/922看板卡/JIT系统TPS（丰田生产系统），是丰田汽车公司在20世纪50年代和60年代开发的。是一种在工厂生产需要时及时提供零件与物料的系统，以保证它们能即时投入使用。通过降低库存，丰田公司找出了供应的产品质量中的问题，被用于对供应延误的安全库存被消除，这迫使丰田公司消除隐藏的生产与供应问题2020/2/923看板卡系统——创造性解决方案由于每一张看板卡代表了生产过程中制造或使用的部件的标准数量，通过控制工厂的卡的数量即可轻松实现对生产库存数量的控制。日本经理只须简单地取走一两张卡就能测试或考验系统并发现瓶颈，然后便会发现自己可以处理的问题——-一个改进生产率的机会，这便是看板卡的主要目标。看板卡的使用通常与汽车行业相联系，它同样适用于任何重复性的运营过程2020/2/924JIT系统JIT是一种经营的哲学主要目标：最小化库存、提高产品质量、最大化生产效率和提供客户服务水平核心观点：任何超出所需的最低数量的部分都属于浪费与传统“以防万一”的经营哲学形成对比：根据传统的“以防万一”哲学。公司持有大量库存或者安全库存以备需要，在JIT中，理想批量或EOQ是一个单位，安全库存是不必要的，库存根本不存在。2020/2/925JIT系统实施JIT系统的组织具有以下特征：1、绩效指标的形成2、对具有专门技能的物流人员的高度依赖3、在组织架构中对有关战备物流的决策要进行授权4、在制订物流战略时，需要来自不同部门的高层管理人员的广泛参与5、随着公司规模的扩大，高级物流经理的控制权扩大2020/2/926JIT系统与JIT有关的问题1、JIT将库存水平减少到安全库存和部件库存很少量，可能对生产运作带来不利影响2、JIT要求供应根据公司的生产安排来提代部件，供应商因大量小批量生产而承受更高生产成本，导致采购价格上长，且内部小而频繁的订单导致较高的订货成本3、随着供应商的与公司之间距离扩大，送货时间可能变得更不正常和难以预测，运输成本也有所提高，运送时间的波动可能导致库存异常并冲击生产安排。这一点与高送货成本结合，会导致总成本超过库存减少所带来的好处。JIT系统的对物流要求：1、要求整合公司所有的物流活动；2、运输成为更为关键部分3、仓储部门在JIT中地位上升2020/2/9275.5生产企业现代化物流解决方案之JIT与TOC5.5.2基于约束理论（TOC）的物流管理（掌握）一、约束理论与最优生产技术（掌握）1、约束理论的概念（TOC）：识别实现目标过程存在的约束，指出改进方法以消除约束，是一套解决企业供应链管理过程中约束的流程2、最优生产技术概念（OPT）：（掌握）瓶颈资源：实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，是动态转移的OPT：抓过程链中最严重的制约因素，从技术上消除“避重就轻”“一刀切”等管理