第五章-识读汽车零件图

1、汽车零件图的初步认识2、读懂零件图的尺寸标注3、零件图技术要求的识读4、典型汽车零件图的读图技巧1.轴套类2.盘盖类4.箱体类根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。3.叉架类齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓轴类盘类箱体类叉架类其他类1、汽车零件图的初步认识一、零件图的作用用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。二、零件图的内容全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。三、汽车零件的分类（标准化程度）标准件：结构、尺寸已标准化并系列化的零件，可直接选用，不需设计绘图。例如螺栓、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。通用件：部分结构、尺寸标准化，另外部分结构需要设计的零件，例如齿轮、弹簧等。专用件：除了上述两类零件以外的汽车零件。这类零件需要根据其在汽车具体部位及作用来设计的，例如汽车发动机气缸盖、汽车变速器轴、汽车刹车片等。从零件结构特征分析，可以将零件分为4类：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类下面我们逐类讨论。四、各类典型的零件图1.轴套类基本形状同轴回转体（轴向尺寸远大于径向尺寸）主要加工方法在车床上进行常用表达方法及常选尺寸基准1.调质220-250HB；2.未注圆角R1。技术要求数量比例审核主轴制图图号材料（校名）高度方向尺寸基准宽度方向尺寸基准长度方向主要尺寸基准2.盘盖类基本形状扁平的盘状结构（多数属于回转体）主要加工方法车床或需多道工序加工常用表达方法及常选尺寸基准3.叉架类基本形状一个或多个圆筒加上板状体支撑或连接形成主要加工方法铸造或需多道工序加工常用表达方法及常选尺寸基准4.箱体类基本形状内空呈箱状，结构较复杂。箱壁常有支撑运动件的孔、凸台等结构。主要加工方法多数是铸造成型或需多道工序加工常用表达方法及常选尺寸基准所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。二、尺寸基准的合理选择⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。一、标注尺寸的基本要求零件图上的尺寸是加工和检验零件的依据，必须做到正确、完整、清晰、合理。所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。2、读懂零件图的尺寸标注设计基准例如：工艺基准设计基准(一)重要的尺寸必须直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd三、合理标注尺寸的原则（二）应尽量符合加工顺序加工顺序：435Ø20C2(a)合理(b)不合理Ø153135Ø20C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角（三）、应考虑测量方便好！不好！BCAC(四)避免注成封闭尺寸链（五）各种形式的孔的尺寸标注3、零件图技术要求的识读零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：尺寸公差、形状公差和位置公差。零件的表面粗糙度。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。技术要求的内容3.1表面结构表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。（一）评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra(常用)一、表面精度——表面粗糙度在一定取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。LYXoRaOX为基准线★轮廓最大高度——Rz表面粗糙度参数的选用：（二）表面粗糙度的表示⒈表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2.表面粗糙度符号Ra值的标注:表面粗糙度参数的单位是m,注写Ra时，只写数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度的上限值为3.2m。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。(三)表面粗糙度代号在图样上的注法1.在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。2.当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。3.2C2C10.4ØM3.212.51.6其余25ØØ3.23.23.230°3.23.230°3.在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.23.2×3.26.36.31.63.24.标注示例2×45°6.3×符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。同一表面有不同粗糙度时,应分开注写。3.2、尺寸精度——极限与配合(一)极限与配合的基本概念互换性要求：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。φ50基本尺寸⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸：设计时确定的尺寸。实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个极限值。最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。Ø50+0.008最大极限尺寸Ø50.008Ø50基本尺寸Ø49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES；轴为es尺寸公差：允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差偏差可正可负公差恒为正φ50.008–0.008代号：孔为EI；轴为ei例：一根轴的直径为600.015基本尺寸:60mm最大极限尺寸:60.015mm最小极限尺寸:59.985mm零件合格的条件：60.015mm≥实际尺寸≥59.985mm。上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030公差带与公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.0080+0.008+0.024-0.006-0.022＋－0基本尺寸下偏差公差带+0.008-0.008上偏差由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。⒊标准公差和基本偏差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1-IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本尺寸基本偏差基本偏差标准公差+—00标准公差⑴标准公差:用以确定公差带的大小。⑵基本偏差:用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级轴的标准公差等级轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定⒋配合配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙δ≤0过盈φ20配合①间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上的孔与轴的配合。②过盈配合轴的公差带在孔的公差带之上的孔与轴的配合。③过渡配合轴的公差带与孔的公差带相互交叠的配合。(1)配合的种类(2)配合制①基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。公差带图：００-+基准轴间隙配合过渡配合过盈配合(二)极限与配合在图上的标注⒈在装配图中配合的标注采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。轴轴套箱体基孔制间隙配合30H8f7基孔制过渡配合40H7n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号30H8f7⒉在零件图中极限的标注⑴在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330Ø30H80+0.033Ø30H81)形状和位置公差的概念形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状或实际位置对理想形状或理想位置的允许变动量。2)形位公差的项目符号及标注国家标准GB／T1182—1996将形状公差分为四个项目；直线度、平面度、圆度和圆柱度。将位置公差分为八个项目：其中平行度、垂直度和倾斜度为定向公差，位置度、同轴度和对称度为定位公差；圆跳动和全跳动为跳动公差。线轮廓度和面轮廓度按有无基准要求，分为位置公差和形状公差。形位公差的每个项目都规定了专用符号，如下表所示。3.3几何公差公差项目符号公差项目符号直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度形状公差形状公差或位置公差位置公差定向定位跳动平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动表6-10形位公差各项目的名称和符号（GB/T1182-1996）返回在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。（1）公差框格图6-37公差框格形位公差要求在矩形公差框格中给出，该框由两格或多格组成。用细实线绘制，框格高度推荐为图内尺寸数字高度的2倍，框格中的内容从左到有分别填写公差特征符号、线性公差值（如公差带是圆形或圆柱形的，则在公差值前加注“￠”，如果是球形的，则加注“S￠”），第三格及以后格为基准代号的字母和有关符号，如图6-37所示。公差框格可水平或垂直放置。（2）被测要素的标注用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按下列方式标注。①当公差涉及线或面时，将箭头垂直指向被测要素轮廓线或其延长线上，但必须与相应尺寸线明显地错开，如图6-38所示。图6-38被测要素标注方式（一）②当公差涉及轴线或中心平面时，则带箭头应与尺寸线对齐，如图6-39所示。图6-39被测要素标注方式（二）③对几个表面有同一数值的公差带要求时，其表示法如图6-40所示。图6-40被测要素标注方式（三）（3）基准要素的标注基准要素用基准字母表示，基准符号用带小圆（直径比图中尺寸数字高2倍）的大写字母用细实线与粗的短横线相连，如图6-41所示。表示基准的字母也应注在相应的公差框格内。单一基准要用大写字母表示，如图6-42a所示；由两个要素组成的公共基准，用横线隔开的大写字母表示，如图6-42b所示；由三个或三个以上要素组成的基准体系，如多基准组合，表示基准的大写字母按基准的优先次序从左至右分别置于格中，如图6-42c所示。(a)(b)(c)图6-41基准符号图6-42基准字母在框格内的表示基准符号的短横线应置于：当基准要素是轮廓线或表面时，在要素的外轮廓线上方或它的延长线上，并应与尺寸线明显错开，如图6-43所示。当基准要素是轴线或中心平面或带尺寸的要素确定