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DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式1.2前面板1.3编程方式1.3.1帮助文本1.4图形编程1.4.1控制键*二维产品图形光标控制*二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1介绍2.2删除一个角成线段或插入一个角度2.3精度选择2.4大弧度2.5产品参数2.6说明*参数解释（屏幕1.5/2.5）*参数解释（屏幕1.6/2.6）*参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7折弯步骤*恢复一个折弯步骤*最小X轴尺寸*机床/模具选择*折弯形成指示*生产时间*屏幕参数显示*功能和控制键说明*折弯步骤运算*保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1介绍*一般参数的解释4.2折弯编程*折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）*折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）*折弯程序列表（屏幕4.6）*结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3特殊编辑功能4.4编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1.2前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）AB7GH4EF9CD8IJ5KL6MN1OP2QR3ST.UV0WXY±ZZZZ*光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？”符号，按下此键得到功能和参数解释。功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序停止键起动键1.3编程方式选择编程方式？S1S1S1S1S1S1S1S1ENDS1I0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1+回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2+回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3+回车键创建一个新的CNC程序4+回车键编辑一个已有的CNC程序5+回车键从产品库中选择一个程序6+回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7+回车键上模尺寸编程8+回车键下模尺寸编程9+回车键机床上部外形编程10+回车键机床工作台尺寸编程11+回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。按下前面板上问号“？”后，一个突出窗口随着激活的参数出现再次按下此键，帮助文本消失1.4图形编程从主菜单上你可选择一种编辑项为了设计或编辑一个新的产品，菜单选择1或2，通过图形编辑器以输入产品轮廓。图形编辑器上一种完整的产品设计工具，在该软件支持下画出产品外形，包含机床外形和工具库，允许快速自动（可中断）手动折弯步骤，计算显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。该软件供你选择取得最小工作时间或使你的产品有多样性。用编辑器设计模具特点：1．二维和三维产品外形图形设计2．自动缩放3．水平和垂直方向投影尺寸输入4．毛坯长度计算5．真实比例模具设计6．十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不同机床形式存贮7．修改长度和角度8．大圆弧9．增加或删除角度10．已有的产品可以被复制、修改和作为新产品存贮11．生产时间指示12．近似尺寸和高精度公差选择13．三维产品链接程序编辑器折弯顺序确定1．快速计算最小生产时间2．碰撞折弯顺序确定3．手动折弯顺序确定4．产品与模具机床碰撞显现5．任意模具和机床外形选择6．循环节奏和后挡料速度说明7．模拟折弯顺序8．任意选择R轴位置图形的预处理1．全部自动计算2．机床调整如下参数Y轴位置卸荷参数X轴位置X轴退让Y开口R轴Z轴二维编程在第二章中解释1.4.1控制按键绘图软件使用前面板上的几种功能键，功能取决于系统型号S1至S8绘图光标控制投影确定二维产品图形水平投影输入长度的确定二维产品图形垂直投影输入长度的确定缩放功能在二维产品模拟折弯时，在编程方式和自动执行模式两种方式有效放大二维产品绘图光标控制缩小二维产品绘图光标控制在绘制产品、模具轮廓时用光标键可直接用多种45度角=135度=45度=-90度=90度二维产品水平、垂直投影当你输入的线段长度后，你可指定它是名义线长还是水平线垂直投影如果绘图光标在对角线上，这段给定的长度尺寸在确定范围内是线段长L水平投影用或键垂直投影用或键LL是一般输入长度VV是垂直投影长度HH是水平投影长度注意屏幕若投影不可能，则屏幕会出现提示1.5硬盘选择CNC系统型号从DA60到DA65和DA69，支持硬盘选择加存贮能力。硬盘能够和计算机内部硬盘作比较。若需选择硬盘，请与你的供应商联系。任何时候都可以用硬盘拓展你的DA65、DA69系统。1.6以太网选择CNC系统DA65和DA69支持网络界面选择（DN1-05）须安装该网卡，网络选择为用户提供直接从网络中输入产品或输出已完成的产品到指定的网址。用户服务协议在服务器上只能执行进行一个文件操作，反之亦然。DA65/69也是作为客户.1.7软件版本系统软件版本显示在编程方式菜单屏幕上方第二章二维编程编缉产品图2．1介绍菜单选择1给新产品图菜单选择2修改已有的产品在此页须输入产品号和图号，然后画图。图号以字母、数字输入选择该字母所在键，然后用S6键选择字母键提示一个“-”特性，“。”键提示一个“/”特性在制图数字中在产品编程（仅用于DA69）时，首要问题是确定二维、三维绘图编程有效的。三维绘图详解见第三章。在完成这些输入后，还须输入产品参数，然后可开始绘制产品图在编辑方式可制作一个激活产品的备份，特殊功能键“COPYPRODUCT”出现板料厚度：板料厚度单位毫米材料：选择材料类型，系统含有四种已编程的材料，有二种未编程的材料。你可修改弹性模量E的数值和材料强度，详见第八章“编程内容”长度：板料Z长度单位为毫米内、外尺寸0/1绘图时标注外部尺寸（A图）或标注内部尺寸（B图）2．1给定尺寸的确定确认这些一般产品参数后，图形显示在屏幕上，在上部信息栏：产品代号、绘图代号和内、外标注尺寸选择信息绘制产品图。首先输入一个产品基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到图绘完。一个圆圈表示确切的位置，用光标控制键，可把它移动到另一个位置（角度或长度）。在绘制产品时，图形软件一直在显示产品相对的比例。可用光标键输入角度（45度角或其倍角）在二维“产品绘图”或“轮廓编辑”你最多可在每个产品上编制十七个工序。AB功能键：删除角度/线或输入一个角度，取决于光标位置精度：用粗光标选择线素，定义高精度，否则它会默认为“近似”尺寸，大圆弧：当光标在一个角度上，可以用大弧度创建一个角度修改参数说明：选择折弯工步计算说明折弯工步编程返回选择菜单2．2删除一个角度/线段或插入一个角度S软键功能取决于绘图光标的位置如果光标在线素内，就可插入一个新角度在回车确认键后折弯如果光标位于一个角度上，可以删除那个角度S1S2S4S5S3END如果光标在产品线的终点，这条线可被删除2．3精度选择当绘图光标（小圆圈）在线素上，用S2选高精度或近似值，用S2这些被触发功能有三种可能性高精度（标记：DA65浅灰，DA69绿）在折弯工步计算时后挡料停留位置可以选择得到这线段尽可能高的精度。近似值（标记：DA65深灰，DA69红）在折弯工步计算时，后挡料停留位可以选择，得到此线段最终公差。线段用开环标记，如果可能，直接在后挡块和模具中心之间设置。注意：特是高精度和近似值线段可导致较长的生产时间2．4大圆弧当光标在你可选的圆角上，你会被提示编入以下参数：半径=输圆弧半径段数=创建圆弧的分段数量你选的段数越多，折弯次数越多，半径编程在一个很小的公差内，用高分段越多，需要用越小的V形开口R模，能够用适合的方法折弯，其最大V形开口值被计算并被显示在屏幕上。线段长度定义被部分编入连成一个半径大圆弧线段。L1和L2长必须大于或等于半径R编入这些参数后，半径写入产品V形模具开口最大值显示在屏幕上，当光标在半径上，按下S2半径将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见最大值图2.4bL1RL2特定内容半径输最小值=0.1mm=999.9mm2.5产品参数按S3键寻出产品参数概览在那页你能通过END键返回绘图状态2.6说明按下“说明”导出一个参数页自动折弯工步有几个要求以便找到一个最优化的最小生产时间，可修改性，无产品与机器，产品与模具冲突为了找到最优化方案，你处编入通过折弯工步几个计算参数被计算一些参数是与机床相关的。如轴速度还有一些与处理性能、循环次数有关，这有三个二维编程屏幕，三维编程说明详见第三章参数解释（1.5/2.5）最佳度数范围1-5每次折弯计算的轮流工步的数量从此输入增大此数会有更多的轮次被工艺检查，因此计算时间较长前扩展比率是产品展开总长在受压后向前延伸所允许的最小长度的比率，你必须加一个必要的最小长度最大值=1.0例如：工件七步折弯图一.No.7和No.6为选为手动，从5到1随后自动计算图二.显示折弯工步被计算（从7到1）在计算中，所有分配是主要的，因此你必须在起动折弯命令计算所有分配被正确设置之前确定存贮在你完成折弯工步，一个CNC程序可被采集这个采集程序将会被存贮进系统程序存贮器接收前扩展系数编程方式0意味着当计算机尝试执行延伸率时和当这些导到无结果时，它将接收向前长度比特定的比率小些的值编程方式1计算总是执行前延伸率，这样可能会导致找不到结果功能软键前页下页装入缺省设置尽可能也规定一套最优化的说明，按下S4这种设置被储存地存贮器作为缺省值，当你编制另一产品程序时，你可通过S3键调出前一个产品作为缺省值设置返回绘图界面参数解释（1.6/2.6）S1S2S3END1S4后挡料功能后挡块尖角定位0不允许1允许如果后挡块挡一个小于90度的角，定义它挡块与下模之间有折弯设置允许挡块与下模之间板料有折弯选择：0=可以1=避免2=无可避免许可3=禁止尖角公差这方面挡块允许靠一个有角度公差的平面（从水平面中分）公差值（0-90度）编入程序90方向允差挡块靠着一个从垂直面平分的最大允许值为90度的塌角后挡料支撑的板料限位当模具到后挡料间板料长度大于这个限位，且X轴R轴位置自动调整，使板料在后挡料的挡指上。参数解释展开长度计算预处理后，系统计算你的产品展开长度和折弯许可，展开长度计算和折弯许可要点是内部折弯半径。每次计算正确因子可以被编程（RF，AF）X〈BLX〉=BL圆弧的展开长度RF通过这个因子计算内部半径得到正确的产品总的展开长度RF初始值是1圆弧的X方向通过这个因子计算内部半径得到正确的X轴位置，每次具体折弯后得到一个正确的产品尺寸。这个因子可以被单步折弯和一个确定的尺寸产品所检查。系统计算X轴位置L=100，见下图。实际L长度取决于材料参数如厚度、强度和类型，为了拥有正确的半径因子AF，你可以优化此计算。RF和AF互相不干扰，推荐你首先优化AF因子，然后寻找正确的值赋给RF。Y-轴最小回程量编程预处理轮廓计算，通常是滑块和工件之间最小开口，可编一个工作最小开口。编程值是速度转换点上距离。X许用标准由于在二维图形预处理期展开长度和折弯许可需计算，使用的公式是Delem公式，也可选标准公式DIN6935。Delem公式缺省值为02．7折弯工步绘图是后，选功能键S5“折弯工步”方式你得输入机床下部、下模、机床上部和上模序号，序号代表机床模具床内序号（菜单7、8、9、10）如果序号输入无效，系统提示“未编程”须在折弯工步计算前编入机床部件和模具。编程可通过程序菜单选择。模具库里的模具可显示在屏幕上（用S3键），图上会给出主要尺寸，图形外形等。L=100在机床和工具库存里你可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，任意一种可被选择也