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1第7章数控板料折弯机床的程序编制7.1数控板料折弯机床程序编制的基础7.2数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法22第7章数控板料折弯机床的程序编制在这一章中，应重点掌握折弯机床的运动、常用折弯方法和常用折弯模具，从而为编制加工程序打下良好基础。7.1数控板料折弯机床程序编制的基础数控板料折弯机床通过数字控制系统的控制，采用一定形状的模具，使板料受力弯曲变形，精确折弯成符合要求的零件，以满足加工要求。3第7章数控板料折弯机床的程序编制在机床上，机床的运动有后挡料的前后运动X，滑块上下运动Y，挡子左右运动Z，和挡子上下运动R等（见下图）。机床的控制轴数一般的组合有X轴，Y1、Y2轴，R轴，Z1、Z2轴。4第7章数控板料折弯机床的程序编制常用折边加工方法如下：5第7章数控板料折弯机床的程序编制7．1．1折弯模具结构在折弯加工中通常采用标准模具结构，在模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。6第7章数控板料折弯机床的程序编制7．1．2折弯方式7．1．3确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见下图。根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。7第7章数控板料折弯机床的程序编制通常，工作吨位可按表选择，并在加工参数中设置。8第7章数控板料折弯机床的程序编制7．1．4板材展开长度计算通常，数控折弯机床的控制系统，可按编程时给出的相关参数，自动计算出板料展开长度。7．1．5折弯板材与机床结构的干涉多道或复杂零件折弯时，由于板材折弯后的形状改变，板材可能会碰撞机床的一些部件，产生干涉现象。数控折弯机床的控制系统能根据加工情况，自动计算并检查折弯板材与机床各部分的干涉情况，提示编程人员采取相应措施消除干涉。9第7章数控板料折弯机床的程序编制7.2数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法7．2．1输入零件参数板料厚度，材料，长度，内、外尺寸。7．2．2确定零件尺寸确认一般零件参数后，进入图形输入界面，在绘制零件形状时，首先输入一个零件基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。10第7章数控板料折弯机床的程序编制7．2．3实现自动折弯工步需要确定以下几个参数：1.最佳度数最佳度数反映系统选择的计算精度，度数选择范围为1-5。2.前扩展比率前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率。最大值=1.0。11第7章数控板料折弯机床的程序编制3.接收前扩展系数选择编程方式为0，则意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时，它将接收比选择值小些的数值；选择编程方式为1，系统总是执行选定的前扩展比率，这样可能会导致无法计算出结果。12第7章数控板料折弯机床的程序编制4.后挡料功能后挡块尖角定位：当折弯板料后挡料部分为小于90度的尖角定位时，可选择是否允许后挡块实现挡料。选择“0”为不允许；选择“1”为允许。挡块与下模之间有折弯。水平方向角度允差：当后挡料部分有水平角度差值时，可输入该角度的允差，以供系统计算后挡料块的挡料位置。13第7章数控板料折弯机床的程序编制垂直方向角度允差：当后挡料部分有垂直方向角度差值时，可输入该角度的允差，以供系统计算后挡块的位置。挡料部分板料长度：挡料部分板料长度是指模具中心到后挡料之间的板料长度。由于X轴和R轴位置调整的限制，挡料部分板料长度的最小值和最大值是一定的。在这一尺寸范围内，板料才能可靠地被挡料块挡住。5.展开长度计算对上述参数预处理后，系统可计算板料展开长度和折弯的基本条件。14第7章数控板料折弯机床的程序编制7．2．4折弯工步按零件图样绘制零件形状之后，按功能键，选择“折弯工步”方式。然后输入机床下部、下模、机床上部和上模代号，代号代表机床所用模具。如果代号输入无效，系统提示“未编程”，说明系统无此设置。须在折弯工步计算前正确输入机床部件和模具。系统模具库在已存有的模具可显示在屏幕上，图上给出主要尺寸、模具外形等。15第7章数控板料折弯机床的程序编制在机床和模具库存里共可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，可选用其中任意一种。在确定机床部件和模具后，工件和机床模具将在屏幕上显示。选择“显示工序”，可出现如下图所示的加工过程。16第7章数控板料折弯机床的程序编制17第7章数控板料折弯机床的程序编制折弯工序典型零件的程序编制，以下图零件为例，分析板料折弯工作过程。操作过程：1、回零2、编辑