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模板施工方案一、工程概况本工程为华侨城南区4#、5#、9-12#住宅楼及车库，由山东中润集团淄博置业有限公司开发建设，位于张店区中润大道以南，西六路以西，世纪路以东，总建筑面积63180m2。华侨城南区4#、5#、9-12#住宅楼，基础为筏板基础，结构形式为剪力墙结构，地下二层，地上16-18层，层高为2.8m；为单元式住宅，户型为一梯二户，每单元楼梯间均出屋面；二类高层居住建筑，耐火等级主楼部分为二级，地下部分耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。内外墙采用加气砼砌块填充砌筑，局部采用100厚加气砼砌块。车库为独立基础，外墙为条形基础，地下一层，框架结构，建筑面积11782.35m2。4#住宅楼东西长55.47m，南北长14.2m，建筑面积12571.58m2，建筑高度32.20m。5#住宅楼东西长26.6m，南北宽12.6m，建筑面积5973.16m2，建筑高度32.20m。9#、12#住宅楼东西长27.2m，南北长12.6m，建筑面积6528.49m2，建筑高度32.20m。10#住宅楼东西长45.2m，南北长12.9m，建筑面积9925.59m2，建筑高度32.20m。11#住宅楼东西长45.2m，南北长14.2m，建筑面积9870.3m2，建筑高度32.20m。二、模板工程方案为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：2.1地下部分模板体系基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用竹胶合板，梁模板和顶板模板采用竹胶合板。2.1.1基础砖模施工基础底板砖模采用240厚砖墙，砖模施工时，应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图保持一致。2.1.2筏板外模板采用915mm×1830mm×12mm厚胶合板，现场加工制作。筏板外侧需做40cm高砖模，主要用作防水甩槎搭接。为保证工程质量，在40cm砖模的上部进行加固筏板外模，根据设计图纸要求筏板厚度为1000mm，使用整张板进行定位螺杆孔，孔间距不大于45cm，14螺杆内侧焊接于构造钢筋上，外侧竖向使用50mm×100mm垫靠，横向使用2根φ48钢管平行放置，山型扣件限位，螺母收紧.为防止模板形变，在筏板外模与基坑壁上设置上下2道钢管支撑，如下图所示。筏板及剪力墙定位准确，使地下室部份尽可能的少留施工缝，本工程防水底板、筏板与垫层间采用及剪力墙接茬一次性浇筑，即模板需要两次吊模，给模板加固带来相当大的难度，第一次吊模，剪力墙侧模下部横向用直径14长度30CM的短钢筋焊接在剪力墙竖向钢筋上，以支撑剪力墙侧面吊模；为控制剪力墙截面尺寸，在剪力墙下部横向支撑钢筋上提前限位，然后用对拉螺栓拉紧固定，第一次吊模高度为30cm，吊模上口采用自行加工的木夹子收口，也是为了确保剪力墙截面尺寸的保障，加固方法如图示：2.1.3墙体模板⑴地下墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙及车库外墙部份墙体采用直径φ14的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移，墙体中间及上部加设预制钢筋砼支撑间距1米梅花型布置，预制钢筋砼尺寸为5CM*5CM*墙厚内配直径8钢筋一根。B外墙止水螺栓示意图（AB、CD为可取出部分）M14全丝螺栓3mm厚止水钢板山型扣件螺母ACD12mm厚竹胶板墙模20mm厚竹胶板5cm*5cm见方6.5钢筋头焊接12mm厚竹胶板墙模DCA螺母山型扣件M14全丝螺栓B内墙止水螺栓示意图（AB、CD为可取出部分）⑵地下外墙竹胶板整张模板拼装，竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ14穿墙螺栓水平间距500mm,竖向间距450mm，长度为墙厚加40CM*2。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45°角布置，层高3m以下钢管竖向间距为600mm，3m以上钢管竖向间距900mm，并在相应位置预埋地锚。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。⑶模板夹具设计计算①荷载设计值：砼自重（γc）为24KN/m3ts=6小时，浇筑速度为0.5m/h总高度H=2.95mβ1=1.2β2=1.15侧力标准值F1=0.22×γc×t0×β1×β2×v1/2=0.22×24000×6×1.2×1.15×1.81/2=58.6KN/m2F2=rc×H=70.8KN/m2取58.6KN/m2设计值F=F1×1.2×0.85=59.77KN/m2②倾倒砼时产生水平荷载：2KN/m22×1.4×0.85=2.38KN/m2F/=59.77+2.38=62.1KN/m2M14螺栓净载面积A=144mm2对拉螺栓拉力N=F/×0.6×0.6=22.36KN对拉螺栓应力б=N/A=22.36×103/144=155.28N/mm2选用Φ14能满足要求。⑷墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。⑸据实际情况，为更好的保证剪力墙的截面尺寸，需在剪力墙内设置混凝土预埋块，尺寸为50×50×墙厚，标号为构件同等标号，配筋为3￠6.5均匀分布，混凝土预制块水平、竖向间距为1000㎜，梅花形布置。⑹为准确固定柱模、墙模位置，防止模板移位，需在该构件离地面50㎜起在构件箍筋上焊Φ14@1000固定模板用钢筋，尺寸为1000，不少于2根，长度为构件截面尺寸。墙模位置墙主筋水平筋增设钢筋14间距1000柱模位置增设固定钢筋2.1.3梁模板施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用采用Φ48×3.5㎜钢管，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。2.1.4顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用12MM厚竹胶板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用采用Φ48×3.5㎜钢管，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。顶板模板支设示意图如下：2.1.5电梯井基坑内模电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用50×100方楞，间距为400~500mm。电梯井基坑模板支撑示意图如下：结构钢筋钢管50*100方木15厚竹胶板电梯井基坑模板支撑示意图2.1.6基础底板及承台梁后浇带侧模后浇带支模结构支架由Φ14钢筋焊接而成。支模支架沿后浇带纵向每隔1000设置一道，高度为板厚及承台梁高度，支架制成后两侧挂双层钢板网，以有效阻挡砼的流淌。基础底板及承台梁后浇带侧模支设示意图如下：下皮钢筋14钢筋通长上下间距70钢板网（双层）上皮钢筋14斜撑间距10002.1.7地下室墙模板工艺流程弹墙体控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土、拆模→清理模板2.1.8主要施工方法ａ.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。ｂ.模板基面处理。先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。ｃ.安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。ｄ.塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm×30mm×12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。ｅ.装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。ｆ.安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根Φ48×3.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。ｇ.调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。ｈ.板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。ｉ.模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。ｊ.拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。2.2地上结构模板体系2.2.1主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。2.2.2梁模板梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为12mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于30㎝。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100×100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶50×50mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用Ф４8×3.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。具体施工做法如下图示：梁侧模梁侧模调节缝板节点模梁模板排列示意图梁柱侧模底模楼板模板斜撑梁模板选用示意图梁板一起支模2.2.3顶板模板地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用12mm厚的竹胶板，加固支撑系统也一样。2.2.4电梯井筒模设计电梯井采用整体提升电梯井筒模。该筒模由定型标准块模组拼而成，采用铰链结构式的角模，筒模内设8条调整丝杠（上下各4条），采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，安装或拆除时只需转动丝杆即可完成。在施工中由塔吊将筒模提升到任意施工高度，成为操作平台，避免了墙体预留洞和搭设安装平台，提高了施工效率。2.3楼梯模板楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。踢面板（多层板制作）三角模板楼梯踏步板支撑图多层板面板5×5木条纵肋斜三角定位卡踏步宽度5木板5木板梯步板踏步高度反扶梯基立杆斜撑踏步侧板斜撑立杆托木楼面外帮侧板休息平台2.4支撑系统2.4.1主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法2.4.2框架柱截面积较大的，考虑其柱箍采用槽钢。2.4.3顶板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推广，并取得良好成效。2.5技术要求模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000至1/3000。起拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件（砌块拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。2.6模板拆除2.6.1竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。2.6.2对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，