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1编制:AstD佳电电子科技有限公司序言26S起源与发展中日现场管理差别工厂推行6S的目的推行6S成功的关键6S之间的关系6S与其它管理的关系序言36S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。6S的起源和发展4定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。5缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神6S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制推行6S的目的66S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋7清洁素养整顿清扫整理8四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)9推行6S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。103.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。115.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。127.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。136S的八大作用﹝八零工厂﹞6S的八大作用﹝八零工厂﹞141、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;●知名度很高，很多人慕名来参观;●大家争着来这家公司工作;●人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。152、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞●产品按标准要求生产;●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;●环境整洁有序，异常一眼就可以发现;●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;●机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;163、浪费为零﹝6S是节约能手﹞●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;●避免库房、货架、天棚过剩;●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;●避免购置不必要的机器、设备;●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。174、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞●工厂无尘化;●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;●每日进行使用点检，防患于未然。185、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。196、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;●人车分流，道路通畅;●“危险”、“注意”等警示明确;●员工正确使用保护器具，不会违规作业;●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。207、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞●人们能正确地执行各项规章制度;●去任何岗位都能立即上岗作业;●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;●工作方便又舒适;●每天都有所改善，有所进步。218、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。22海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。6S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。23总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：24看一组漫画以加强印象25工厂实行6S运动的理由26工厂实行6S运动的理由27工厂实行6S运动的理由团队合作28工厂实行6S运动的理由精神面貌29改善前后…….3031323334353637383940414243各级干部以身作则推行6S运动成功的关键44工作忙不是理由推行6S运动成功的关键45PDCA的过程避免急功近利推行6S运动成功的关键466S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难47在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实485S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES49●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。506S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业6S与其它管理工具的关系51IE：INDUSTRIALENGINEERING是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。永远有更好的办法1、工业工程工业工程的范畴：ANSI--Z94（82年）生物力学；成本管理；数据处理及系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划与物流；材料加工；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；组织规划与理顺；生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学；方法研究和作业测定；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。532、生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理54TQM：TotalQualityManagement为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。强调观点:3、全面质量管理55TQM：TotalQualityManagement全面质量管理1群体力量(TeamEffort)团队精神个人的力量是有局限的；三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；也可能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜；管理的水平在于发挥整体