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116S基础知识与实施方法现场管理的基础—6S的基础知识与实施方法编制：6S小组日期：2015/4/2022目录6S的起源6S的定义６S之效能６S的实施方法６S的实施要点6S基础知识与实施方法33认识6S，应从5S开始…5S起源于日本,1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。因罗马文中的整理(Seiri)、整顿(Seition)、清扫(Serso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)首个字母都是S，因此被简称为“5S”。6S的起源…446S的起源…5S管理因其简单实用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。随首人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全(Safety)的内容，并称之为6S”。6S活动由此而衍生…因６个词组的首个字母均以“S”开头,故称为6S”.整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Serso）清洁（Seiketsu）安全（Safety）素养（Shitsuke）55整理定义：区分要与不要的物品,把不要的清除.目的：腾出空间,使空间活用;防止误用、误送;消除过多的积压物品.创造清爽的工作场所.6S的定义66整顿定义：把必要的物品，放在最适当的位置，明确数量并标示清楚标识目的：使工作场所一目了然;减少查找物品的时间;创造整齐的工作环境;6S的定义776S的定义清扫定义：经常打扫、保持场所干凈、亮丽。目的：清除脏污，美化环境清洁定义：维持“整理、整顿、清扫”的“3S”成果，并使之制度化、标准化。目的：形成制度，贯彻到底。你会捡起地上的一张纸吗886S的定义安全定义：消除安全隐患，保障员工的人身安全和生产的正常运行。目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。素养定义：养成自觉遵守规章制度、积极向上的工作习惯。目的：养成遵章守纪的良好作业习惯。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；安全：文明作业，安全第一；素养：形成制度，养成习惯996S彼此间相互关联：整理、整顿、清扫是进行日常6S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工养成遵章守纪的良好习惯；安全则能保障以上成果的实现。6S的定义只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证?清洁出来先一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善，公司管理水平高。1010在我们的日常工作中常常会出现以下情况：员工穿着不整齐.看起来懒散,影响工作气氛有碍观瞻,影响企业形象.缺乏一致性,不易塑造团队精神.工作场所地面脏污影响工作时的心情.工作没心情，影响效率，品质难保障影响企业形象6S之效能1111办公台上东西一大堆，文件摆放混乱.文件太多理不清头绪,文件容易遗失、送错文件.找一件东西，要打开所有的抽屉箱柜狂翻,急用的文件找不到,心情特别烦燥；增加寻找时间，工作效率低.制订好的工作计划，事务一忙就“延误”了；6S之效能1212设备、工具摆放不合理.作业流程不通畅，增加搬运距离，虚耗工时增多.增加作业时间,使效率降低.增加搬运，使产品良率下降增加人员走动,工作现场混乱.工具易损坏、遗失.6S之效能1313原料﹑半成品﹑成品﹑整修品﹑废品杂乱放置.工作现场混乱，容易混料,使客户投诉/退货增加.堆放混乱，帐、物不符，花时间去寻找,浪费时间,使效率减低.占用空间，感觉位置太小不够用，工作时感觉很压抑；工作场所不流畅，增加搬运时间.运料通道阻塞，易生危险.堆放长期不用的物品，积压资金.6S之效能1414设备脏乱无保养.不整洁的机器,如同一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气.机器设备保养不良,使用寿命及机器精确度直接影响生产效率,并导致品质无法提升.故障多,增加修理成本.……….6S之效能1515综上所述,这些种因素会造成有资金、人员﹑场所的浪费,并使工作效率降低,企业形象受损,客户丧失信心等；工作环境的脏、乱、差也会让你的情绪大受到影响，工作压力变大，工作效率低，容易出错。推行6S管理活动恰好是解决上述“症状”的良方；是做好企业管理的基础。6S是生产作业现场管理的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养等活动，来改善生产现场,实现文明生产,进而改善企业体质的一种管理方法。6S之效能良药1616６S可增强员工归属感：6S活动可改善工作环境。良好的工作环境，使员工工作时心情愉快，激起发工作热情，人与人之间产生良好的互动，员工归属感增强；６S是最佳推销员：良好的工作环境，能提升企业形象，提高企业知名度，增强顾客信心，还会吸引优秀的人才加入。全员参与的６S活动，塑造出良性的企业文化；良好的企业形象,可以令到客户增强对公司的信心，使订单增多，从而提高公司效益。6S之效能17176S之效能6S可提高效率：良好的工作环境，能激发工作热情，工作效率提高。工作环境整洁有序，工作流程必定通畅。消除了找不到工具、文件等烦恼，工作效率自然也随之提高。6S使质量有保障：质量有保障的基础在于做任何事都要认真不马虎，而6S就是要去除马虎.使质量有保障。６S对安全有保障：工作场所宽敞明亮、通道畅通、且地上没有随意摆放不该放置之物品，使场所更为安全，员工遵章作业，减少了意外发生，安全当然就有保障。1818６S是节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间；节省工作场所。６S是标准化的推动者：６S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6S之效能19196S之效能质量安全效率形象６S成本标准归属感6S之效能2020６S活动第一步---整理.整理包括两个过程,“区分”和“处理”.区分即分拣物品.对周围,工作范围或责任区范围内的物品进行分类识别,做到:已物与公司物品﹑他人物品分开.旧物品与常用的物品分开.不太用的与常用的物品分开.损坏的与可用的物品分开.必须的与多作的物品分开.6S的实施方法2121物品处理.分类识别之后,开始对不必要的物品进行处理把不必要的物品立即扔掉,(要忍痛割爱,痛下决心加以处置,避免残留)不太常用的物品,多余物品,损坏的物品可退回部门内某一地方,等候处理.在你认为不必要的他人物品,公司物品上贴示处理标签推行要点对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的制定[要]和[不要]的判别基准不要物品的清除要的物品调查使用频度，决定日常用量每日自我检查6S的实施方法22226S的实施方法放眼全球？2323６S第二步---整顿：通过第一步整理，把不要的物品清除之后,对留下的物品进行定类、定位、定量，即“3定”原则：定类：区分类别种属，分类原则及摆放规律,依实用性角度确定.不太常用的东西放在较远的地方，经常使用的东西集中放在作业区附近或身边。定点：规划放置场所及位置，不太常用的东西放在较远的地方；经常使用的东西集中放在作业区附近或身边，并且做到：要用的东西随时可以拿到，不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。定量：要的物品调查使用频度，规定日常合适的数量6S的实施方法2424标识：标明所摆放物品；在摆放物品上进行标示，对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时能马上知道。推行要点：前一步骤整理的工作要落实需要的物品明确放置场所摆放整齐、有条不紊地板划线定位场所、物品标示制订废弃物处理办法6S的实施方法25256S的实施方法整理丢弃整顿是什么？用多少？放哪里？这么多东西该怎么办啊？？需要的不需要2626６S第三步---清扫.整理,整顿之后,对工作场所要进行彻底打扫,杜绝污染源,清扫的推行要领:划分责任区,并予以明示,每个责任区均由责任人负责.明确责任区,墙壁、走道、天花、阴暗角落均有人负责.彻底打扫工作环境、办公环境、平面摆设物、办公台、文件柜、工作台、用品柜、机器设备、工具、厂区、走道等调查环境不清洁的原因,从污染源头实行治理.每天抽少许时间进行打扫,不要等东西脏了才开始打扫.6S的实施方法2727６S第四步---清洁.整理、整顿、清扫之后,便有一个干凈﹑整齐﹑亮丽的工作环境,但如果不坚持3S活动,很快工作场所又脏了,所有努力将会成为枉然。清洁的工作要点:日常工作中要注意维护环境的清洁.制定责任区域，自己的责任区范围自己维持整洁.订立定期之清洁制度,并予以遵守及维持.订立定期评比制度,明确评比基准,奖励优秀员工.应用“红牌作战”﹑“目视管理”等手法进行严密维持.每天抽少许时间进行打扫,不要等到东西脏了,才开始清扫.6S的实施方法2828６S第五步---安全组建安全管理机构，健全安全管理、安全监督检查运行制度。加强安全生产、安全操作规范、应急响应的教育训练作好安全标识，配置安全防护措施与装置，整治安全隐患。制定重点设施及岗位安全注意事项说明及标示建立各种激励活动6S的实施方法重在练习2929６S第六步---素养提升素养主要靠平时日常的教育训练,认识企业,参与管理,才能收到效果.素养应由心而发,要从心中就有整理﹑整顿﹑清扫﹑维持的观念和想法,并自觉付诸实施.养成遵守公司规章制度,规则的良好习惯.6S的实施方法3030６Ｓ推行步骤：6S的实施要点整理/整顿/清扫再培训评比／奖惩检查展开培训制定方针/目标成立组织制定实施计划宣传/造势再计划总结／宣传再检查宣传/造势问题点改善持续推行。。。3131实施6S应经历：形式化→行事化→习惯化三个阶段。等到了习惯化之后，自然便成企业活动的一种标准了。形式化整理整顿清扫行事化清洁安全习惯化节约素养行为态度6S的实施要点32326S的实施要点6S能否有效实施,消除意识上的障碍是非常必要的...认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义当然,工作上问题多多,但与6S无关;工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?就是我想做好,别人呢?做好了有什么好处?33336S的实施要点在６S实施过程中,“心”是很重要的.了解“６S”及其产生的影响,要有“决心”和“信心”实施起来便会得心应手。心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变信心和决心3434６S的实施是循序渐进的,非一日之功,或一时之力,而是需要有耐心,要能够坚持长久的实行下去.不能虎头蛇尾。在６S实施中,“全员参与”尤其重要,要求领导者带头来做,给予足够的重视,亲力亲为,才可收获更大成效.6S的实施要点35356S的实施要点36366S基础知识与实施方法6S培训班＜完＞