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6S基礎知識培訓教材5S的來源•5S運動是由日本企業所發展出的一種工厂改善與提升必需的基礎工作，它是由希臘字中引伸過來的5個概念整合到一起的5個S組成，並且與ISO9000及QS9000中的產品鑒定.標識相符合，所以現在很多企業，尤其是做ISO的企業，都會把它做為一項制度來執行和推行。公司推行5S的好处•提高公司形象•创造成一个好的工作環境•提高员工士气•提高工作效率.•品質得到提升.•有一個好的工作心情.•避免重復工作和浪費•减少工伤事故•優點舉不勝舉。5S是通過團隊營造一個良好的工作環境，所以本節重點介紹5S的精神與實際運作。•5S在有一些企業是把它作為一項長期運動來做，有些企業是把它作為一項制度來貫徹執行.5S的概論•1.定義：它們分別是整理（SEIRI）.整頓（SEITON）.清掃（SEISO）.清潔(SEIKETSU)素養（SHITSUKE）。•整理：就是分類，把要與不要的物品區分開來；•目的：（1）騰出空間，空間活用（2）防止誤用，誤送（3）塑造清爽的工作場所•注意：要有決心，不必要的物品應斷然加以處置，這是6S的第一步。•行動方法：•（1）.分析目前情況：確定哪些要和不要的。大清除（把所有的東西收集起來）分類（根據物品的使用蘋率進行分類）源頭行動（污垢.瀉漏的清除）定處理方法（根據類別制定處理方法）•（2）.劃定儲藏空間。（有三大准則）A.將用不著的東西移開。B.決定適當的儲藏位置。(分類法)C.名稱規范化。•（3）.規定儲藏方法。（功能儲藏法）清楚展示對象.儲藏處之名稱。簡化取出.儲藏的過程。•（4）.訂立儲藏規則。如果儲藏條例沒有遵守，那前面所說的各個程序只是空談，因此應設計一個儲藏程序的管制系統，將其付諸實施後，應盡可能的進行改良。•注意事項：（1）.要有決心，不必要的東西應斷然加以處置。（2）.程序需不斷加以改進。（3）.訓練.評估系統效率。•檢查要點：1.哪些東西使工作場所顯得凌亂。2.有沒有用不著的東西到處亂丟。3.有沒有工具或原料丟在地上。4.用不著的東西是否都區分開來分類藏妥和加上標簽。5.儀器和工具是否分成專門用途和常用物品。6.主要走廊.通道和儲藏處是否都清楚標明了。7.包裝物之重疊高度是不是恰當。•區分物品方法：如何區分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區分：(1).不能用不用廢棄處理(2).不再使用(3).可能會再使用（一年內）很少用放儲存室(4).6個月到1年左右用一次(5).1個月到3個月左右用一次使用少放儲存室(6).每天到每周用一次經常用放工作場所邊•以上的第1.2.應及時清出工作場所，作廢棄處理；•第3.4.5應及時清出工作場所，改放儲存室；•第6項留在工作場所的近處。•整頓：就是堆放和放置，把物品依位置放置，並放置整齊，加以標識；•目的：（1）.工作場所一目了然（2）.減少找尋物品的時(3).整整齊齊的工作環境(4).消除過多的積壓物品•注意：這是提升效率的基礎•做法如下：1.騰出空間2.規劃放置場所3.規劃放置方法4.放置標示5.擺放整齊•效果:1.要用的東西隨時可取得2.不光是使用者知道，其它人也能一目了然3.三定:定点/定量/定容，三直:横直/竖直/平直•清掃：就是將工作環境中看得見與看不見的地方清掃干淨，保持環境的干淨.亮麗；•目的：（1）.穩定品質（2）.減少工業危險做法•1.從地面到牆板到天花板的所有物品•2.機器徹底清理•3.髮現贓污問題•4.杜絕污染源•清潔：就是維持上面的成果以上3S的堅持•運用手法：1.紅色標簽2.目視管理3.查檢表•素養：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養主動積極的精神。•目的：(1).培養好習慣.遵守規則的員工(2).營造團隊精神•5S活動始於素養,終於素養。•一切的活動靠人，假如人缺乏自動自發精神，推行5S易於流於形式，不易持續。•提升素養主要靠平時經常的教育訓練，各級人員共同參於，才能收到效果。•素養的實踐始自內心而形成之於外，由外在的表現再去塑造內心。心變則態度變態度變則行為變行為變則習慣變•要推行5S得先了解5S所產生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個心要的是“決心”.5S的實施技巧•1.紅牌子作戰•(1).目的•運用醒目的“紅色”標簽標明問題之所在。•(2).實施方法•將不要的東西貼上“紅牌”•將需要改善的事.地.物以“紅牌”標示•有油污.不清潔的設備貼上“紅牌”•辦公室.生產現場不該出現的東西貼上“紅牌“•2.目視管理•為管理上很簡單.又很有效果的一種管理方法，其定義為：一看便知。•目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果。•3.查檢表•透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。•推行5S活動.同樣需導入PDCA管理循環。