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2（三）推革新——品质革新三年品质革新目标22%22%22%22%22%22%市场维修率：每年改善2050%2011年:1.7%2010年:2.2%2009年:2.8%2008年:3.6%(基期)2012年:1.3%2013年:1.0%会议议程1.自我介绍3.项目介绍2.测评·分组4.分组情况故事过程何谓高效团队1高效团队：低投入，高产出！清晰的目标恰当的领导相关的技能良好的沟通内外的支持一致的承诺应变的技能相互的信任高效团队“这个世界上没有完美的个人，只有完美的团队”----柳传志基本框架------围绕人力资源管理模块阐述团队建设绩效管理应对变革人才招聘沟通激励领导力绩效1以提高工人操作能力为目标持续实施四大培训系列以达到提高产品品质提高工厂人均产量工作价值职业能力建立有效的基于岗位标准的工人培训体系二、《管人的真理》的核心内容激励应对变革沟通绩效评估招聘中如何识人领导的本质如何领导如何应对变革沟通的技巧如何有效激励员工怎样才能做到有效评估招聘领导管人激励建立支持性的工作环境员工有足够的工具、材料、设备和供应，减少妨碍绩效的不利因素的存在要因人而异1.努力是否被管理者认可2.高的绩效评价能否带来相应报酬3.得到的报酬是员工自身希望的吗反馈要针对行为奖励真正需要的行为1.反馈应该重在描述事实，而不应该简单的判断和评价；2.奖励组织想要的行为方式设定适当的目标具体的、有难度的目标以及适时的反馈更具有激励效果如何激励员工书中理论在工作中的应用选人1、性格是否适合本工作；2、其过去的行为排在第一位；3、责任感与高工作绩效为重要指标；4、实事求是地告知该岗位的困难之处用人1、逐渐让其融入企业文化；2、用人不疑，疑人不用；3、从基层做起，从艰苦的环境开始；4、如不适合本岗位，需及时调整育人1、安排适合他的学习、培训机会；2、给与合适的项目，让他牵头完成；3、适当地授权给他；4、及时的给与指导意见任人1、得到员工的信任；2、至少看起来像个领导了；3、已经能独挡一面了；4、任用的岗位不一定是他曾经从事过的123411品质采购工程计划二车间革新督导室研发项目组织架构主因分析（改Cell线益处）物料C物料A物料B物料E物料A物料B物料C13Cell线一人一机作业方式：由单个人员在不同岗位组装整机部分组件；（如下图所示）物料D物料A物料B物料C方案确认如何有效沟通1.保持眼神接触2.点头赞同并适时做出恰当的表情3.提问4.避免打断说话人懂得倾听员工会模仿你的行为和态度，所以要保持言行一致，行动比言语更重要行动比语言更有力量管理不在于知，而在于行！领导的真理信任是根本领导魅力是可以学习的期望什么就将得到什么•用人不疑，疑人不用•公平、公开、兑现诺言•说真话、保守秘密•每个人都可以通过训练展现有魅力的行为•领导者的期望会影响他们对员工的行为领导的真理合理有效的评估避免自利性偏见采用360度评估建立全方位评估机制，对员工进行360度评估先澄清内因与外因的不同，再根据人的行为进行推测不应回避绩效反馈，并且应该就如何进行建设性绩效评估进行培训绩效评估利用组织内在的机制来维持变革时的稳定性多雇用年长的员工，他们会更忠于组织如何应对变革应对变革让员工参与到变革决策中来减少员工抵触心理目标设定目标设定线圈盘自动化改造目标减员增效浪费品质%.现状：绕线底模刮伤漆包线、配胶比例异常、盘面散线、磁条脱落、翘起等品质异常时有发生；预期效果：通过设备的精细化作业，刮伤漆包线、胶水比例异常、散盘、掉磁条等品质异常得到有效改善，维修率由现在的3%降至0.5%；现状：调胶现场5S较差，绕线、装磁条现场人员、物料较多；预期效果：生产现场整洁，无人员密集岗位5S现状：疏绕线圈盘单班产能960台/小时；绕线、点胶、装磁条作业员18人，PPO=27.42台；预期效果：疏绕线圈盘单班产能1100台/小时；绕线、点胶、装磁条作业员5人，PPO=50台；现状：绕线漆包线报废≥20KG/天，绕线导轨平均每月更换16个（85元/个）；点胶量≥0.012KG/单盘（BOM数据），胶水老化浪费2KG/天；预期效果：绕线漆包线报废≤5KG/天，绕线机实现精确布线，取消导轨；点胶量≤0.011KG/单盘（精确点胶节约），胶水老化浪费≤0.5KG/天；投资收益分析减员增效损耗节约效率提升隐含效益效率提升收益191.52万/年：(13.44-12.3)元/台×（11000-9600）台/班×2线体×2班×25天/月×12月/年=191.52万人力成本节约93.6万/年（工资按1.8万元/人.年）：13人/班.线体×2线体×2班×1.8万元/人.年×1年=93.6万损耗节约20.757万/年：胶水1.125万元+漆包线18万元+导轨节约1.632万元提高反应速度，满足市场需求；降低成品不良率；降低市场维修率；提高生产自动化水平创造效益去工装板线体、自动化设备投入投资预算两条疏绕生产线总投资192万创造财务效益为305.877万元/年0.63年收回投资：192/305.877=0.63年设备选用策略方向一：改指定供应为客供方向二：增加订单量方向三：减少最小采购量方向四：申请变更考核方式根据三洋实际情况，电子可以从以下四个方向努力进行改善，进展如下：进展状况：1月与海外进行了磋商，但海外认为三洋与美的合作主要在于美的生产组织，如改客供，则很可能终止合作进展状况：客户新品已于3月5日完成第二次试产，但由于新品80%物料与老品不通用，不但不会降低不良库存，反而会造成不良库存升高进展状况：1月与客户制定贸易商日本樱花贸易进行了谈判，可降低采购金额16万元，但由于我司对其缺乏控制力，实际效果不明显，锡炉则已经完成改造进展状况：1月已经向事业部提出申请，事业部答复为有明确订单部分可以不处罚，但仍坚持考核六、初步措施及实施进展DefineMeasureImproveAnalyzeControl改善方案風險評估（更新FMEA）DefineMeasureImproveAnalyze检验漏失ICT、FCT不能检出作业速度过快作业时未看方向或员工不能识别总结要因元件插反25261.活动期限及成员介绍成员介绍：小组成员介绍2.3确定要因（A）安品出厂无温度测试验证200℃48h失效率与客诉不良率相同硅酮胶在整机温度达200℃三种途径分析结果相同安品耐热不符合样品测试规格书整机验证原因确认底座线圈柱子断裂不良导致整机无法工作,影响大此机型为法国定单,长期海外运输,易断风险较大小组成员有丰富的QC活动经验有较团队强协助能力及专业技术知识现场有完善的数据搜集系统,为小组改善提供了强有力的支持目标可行性分析必要性可要性原因分析－－过程流程图底座来料退厂商报废组装包装存仓用户购买使用海运客户验货课题选定1.现状调查2.目标设定3.原因分析4.要因确认5.制定对策6.对策实施7.效果验证8.成果标准化9.总结收获10.线圈盘柱子设计为直角吸风口和出风口结构较为单薄包装方法不合适材料配比不合适主因4项:由前面鱼骨图及因果矩阵分析得出的不良的主因有4项﹕通过小组成员验证得出四个主因打胶量不均匀欠缺作业标准打胶有断胶热熔胶变硬不粘面盖反面溢水不通过目标设计原因分析对策实施效果检查活动计划现状调查contents5-7月份巡检,成品检共抽检到19批漏打防虫胶饵不良,返工成品3116台,返工工时达301小时.5-7月份制程漏打防虫胶饵不良率虫胶饵漏打不良为300多PPM，最高达378PPM.品质市场蹲点共收集到350台不良品占保内维修总量的0.9%，一年因漏打防虫胶饵需维修的数量约在2727台？不良批次:19批返工成品:3116台返工工时:301小时制程不良:378PPM市场维修品:2727台选题理由防虫胶饵漏打市场平均不良率为0.9%防虫胶饵漏打不良每月共维修227多台最多达240台,返工成品3116台,返工工时达301小时小组成员有丰富的QC活动经验有较团队强协助能力及专业技术知识09年1月份时漏打防虫胶饵不良率曾经只有98PPM必要性可行性目标可行性分析分析主因5项14235插排线岗位互检能和不足防虫胶饵结晶堵住管嘴防虫胶饵太稀，呈水状易流出气压较小导致防虫胶饵打不出密封圈磨损未及时更换由前面的分析得出关键因素是﹕防虫胶饵太稀，呈水状易流出3密封圈磨损未及时更换4原因分析:由前面的各项实施及分析得出影响漏打防虫胶饵的主因有4项QuestionandAnswer本次QC活动必要性和可性行必要性减少客户投诉，提高客户的满意度，这是公司质量目标之一；电容器氧化失效是可怕的，它轻则引起电磁炉不工作，重则可能会燃烧。10.活动总结：1234氧化造成退货损失费用：产品报废103000元+杂费3700=106700措施投入成本：（除湿机8000元×3+烘箱26000元×26）/10=70000元每年节省费用：106700﹣70000=36700元个人的简介和工作经历1前期工作成绩的总结2个人的优势与不足3个人的职业发展规划4对公司的建议5汇报提纲1/18简介姓名：王党伟部门/职务：总装二车间/生产主管主要任务：负责车间的交期、品质和成本工作经历03.11-05.2：美的电饭煲注塑车间工艺员05.3-07.11：电磁炉海外/欧式生产主管07.11至今：电磁炉总装二车间生产主管培训经历05.3-05.6：电磁炉第一届班组长训练营06.5-06.9：中基层管理定位与训练（智尊）07.5-07.10：电磁炉管理骨干训练营2/181、工作亮点-08王党伟：年终绩效：S品质：部门：三洋、欧式产品生产运营总结交流会个人：车间多技能工培训项目07年荣获公司管理案例一等奖；08年输出成果到环电、净水等兄弟部门交期：部门：三洋、欧式产品生产运营总结交流会个人：产品异常履历开展日日检讨会成本：部门：成本预算责任制月度经营交流会个人：推行车间各班组自主经营方式事业部三等奖4/18制造提升团队文化人员管理效率提升资源整合1.对精益线立项研究改善；2.对相关班组全面跟进，优化团队。1.精益线效率提升；2.转产优化以及欧式线跟进。1.文化活动组织；2.车间环境设施改善。1.优化班组定额；2.班组人员加大培训。1.跨部门沟通协调；2.车间班组人员优化。全员参与，重点工作以项目形式展开2、工作开展-095/18以人员为出发点，全面展开车间管理工作3.车间减员增效项目4.文化及基础建设2.工序前移项目1.精益线改善项目2.工序前移项目1.精益线改善项目3.车间减员增效项目2.工序前移项目1.精益线改善项目4.小改善，大成就项目3.车间减员增效项目2.工序前移项目1.精益线改善项目2、工作开展-096/187/18一:管理从沟通开始良好的沟通会使我们少走不少弯路Win-Win生产部门更关心--业务部门更关心--3、工作心得9/18四:奖励和经验交流奖励是提高员工积极性的重要方法交流是借鉴别人经验的好办法3、工作心得10/18五:通报和处罚有时候也是必须的•规范业务、堵漏洞培训3、工作总结5年3年09年开始中高层中层骨干基层起步结合自身的基础，在未来的三到五年里不断学习进取，使自己成为专业的制造管理人员。15/182020/2/9THEENDThankyou!Preparedby:Jiangmh(蔣名海)Lastupdate:20/Feb/200956个人优势与不足(SWOT分析)•电子行业，变化快,需要学习的知识较多•同行业的迅速发展•美的的工作环境，能够提很多供培训•美的的工作环境，存在很大的发展空间•缺乏人员管理和生产管理经验•缺乏电子元器件失效分析能力••熟悉品质管理体系(ISO9000、ISO14000、OHSAS18000)•熟悉品质常用改善分析工具（QC14大手法、GB、BPI、CIP、PDCA等）•熟悉SMT、PCBA生产工艺和品质管控•具有•具有较强的领导能力•具有较强的沟通力StrengthWeaknessThreatoppor