NBC-200二氧化碳气体保护半自动焊机

NBC-200二氧化碳气体保护半自动焊机使用说明书本产品为一种普及型二氧化碳气体保护半自动焊机，适用与碳素钢及合金钢的0.5-6mm厚板材的焊接，具有节能，效率高，结构简单，使用方便，操作容易，可进行全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成型好，无焊渣等优点。所以该焊机是一种比较理想的焊接设备。本焊机主要由一台NBC-200焊接电源及一把拉丝式焊枪组成。1、电源：型号：NBC-200额定输入：3相380V50HZ容量：6KVA额定焊接电流：200A额定负载持续率：60%工作电压：16-22V（分11级调节）2、焊枪：拉丝式额定电流：200A焊丝盘容量：0.7kg适用焊丝：0.5-1.0mm送丝速度：1.5-12M/min重量：0.8kg（无焊丝时）一、结构及原理：1、电源部分有三相变压器、整流器、电抗器、控制电路及底盘、外壳等组成。2、控制电路的电器原理：按下位于焊枪上的微动开关，电磁气阀（DF）动作CO2气体进入焊接保护区。D7-D10组成的整流桥通过R4向C2充电，过一段时间后J1动作，CJ动作，电源有输出，送丝电机转动，开始焊接。松开微动开关，CJ跳开，电源停电，同时送丝停止。但是C2对J1放电，使J1延时跳开后，DF关闭，焊接完毕。3、送丝调速电路：从控制变压器B2次级取用的24V电源，经二极管D11-D14整流，电容C2滤波后，由三端集成稳压器LM317及外围元件C4、W1、D15、R3、C6组成的调压电路进行电压调整。调整后的电压经三极管BG1功率扩展后，由接触器CJ控制输出给送丝电机。CJ常闭触点为电机提供断电时的自感电势泄放回路。调整电位器W1，改变送丝电机的供电电压，从而使电机转速在一定的范围内稳定可调。4、送丝机构：送丝机构为一轻便拉丝焊枪、由一只磁式电机（24V、15W）、蜗轮转动减速箱、焊丝盘、导丝管、导电嘴及塑料外壳组成。压丝手柄是定压调整式，调整好手柄内弹簧压力后，在使用过程中可保持送丝轮对焊丝的压力不变。二、使用与维护：1、焊机应安装在环境温度不高于40℃，相对湿度低于90%（25℃时），无腐蚀性气体、水分、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。同时焊机不应受到严重的振动和撞击。2、新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻，焊机输入侧对地及输入侧对输出侧之绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时，焊机先进行干燥处理后再使用。3、安装：（1）焊机应可靠接地；（2）电路及气路的连接：焊机的输入接线端、进气管接头及预热机器电源插座位于焊机后面防护罩内；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。气路连接次序：CO2气瓶—预热器—减压阀—焊机—焊枪。电路连接：将焊机接到三相（380V、50HZ）电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机后侧预热器插座上。4、使用：上述连接完毕后，可以给焊机通电。打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指是灯亮。将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。打开预热器开关及减压阀。打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。上述准备工作完成后，即可进行焊接，焊接按扭位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。焊接规范调整由位于面板上的“电压调节”及“送丝速度”旋钮完成。（注：电感量的调节须打开机箱箱壳调节电感抽头）。5、几个用HOBMn2Si焊丝进行CO2气体保护低碳钢焊接时的规范（仅供参考）：焊丝直径mm板厚mm焊接电压V焊接电流A电感0.50.8—1.517—2045—55小0.81.2—1.519—2075—80中0.82—320—22100—110中1.02—320—21120大1.0421—22150大6、保养：（1）必须按照相应的负载持续率使用焊机。（2）经常注意导电嘴的磨损情况，如磨损严重要更换。（3）定期检查送丝机构，减速器的润滑情况，必要时加添或更换新的润滑油脂。（4）不要磕碰焊机，严禁将焊机用后放在工作台上。焊把连线不要用力拉扯，也不要压、砸。（5）经常保持焊机清洁。三、故障排除：ABCD故障空载电压过低1、单相运行2、输入电压不正确3、三相全波硅整流器组中，某硅元件损坏（短路或开路）调不到正常空载电压范围1、KHS型万能转换开关触点接触不良。2、变压器初级线圈抽头引线有故障。送丝机构不运转1、控制电路或送丝电路的保险丝烧断。2、送丝速度电位器在零位。3、交流接触器不动作。4、送丝电路有故障，调整三极管BG1、电位器W1及LM317其它元件变质损坏。5、电机故障。CO2保护保护气体不流出或不能切断1、电磁气阀失灵。2、流量器不通。排除1、检查输入电源保险，如烧断请更换。2、检查输入电源电压，并调到额定值。3、检查并更换。1检查有无虚焊的触点，检查有无虚接的引线，若开关损坏应更换。2、检查各档电压比是否正常修复变压器线圈或引出线。1、更换保险丝。2、调整。3、检查印刷电路板上直流继电器是否动作，其回路是否断线，检查直流继电器的触点是否接触良好，如损坏应更换。4、详见说明书中控制电路原理部分，更换损坏部件。5、修理电机。1、检查电磁气阀回路，如气阀两端有36V交流电压，则是气阀损坏，应修理或更换。2、检修CO2气体加热、减压流量器。EFG故障焊接过程中焊丝输送不均匀1、送丝滚轮磨损。2、压丝手柄压力不够。焊缝产生气孔1、CO2气体不纯或含水分太多。2、喷嘴不正或被飞溅物堵塞。3、电流、电压、焊速过大、气体流量太小。4、焊丝内所含脱氧剂太少。5、周围空气对流太大。6、焊件不清洁或潮湿。焊件过程中飞溅过大1、极性接反2、规范不当〈如电压电流太高等〉。3、送丝速度不稳定。4、焊丝伸出太长。5、导电嘴磨损。排除1、更换送丝滚轮2、增加手柄内弹簧的压力或将手柄座向下位移后紧。1、提纯CO2气体。2、调整或清理。3、调整规范，调整流量器。4、换焊丝。5、设防风装置。6、清洁焊件。1、应把负极接入工件。2、调整规范。3、检查控制电路、电机、送丝轮及压丝手柄内弹簧压紧程度。4、压喷嘴与焊件之间距离〈短路过渡焊时为10mm5、更换导电嘴。HIJK故焊接工件产生裂缝1.工件不清洁；2.焊丝含硫过焊缝边缘凹陷〈咬边〉1.焊速太高；2.电流远低于焊速要求；溶深不够1.电流过低；2.电压过低；3.焊丝伸出长度太焊缝形状不规则1.焊丝伸出太长；障高，含锰过低；3.焊接工艺不合理。3.焊枪角度太大。大；4.极性接反；5.焊丝细，工件厚；6.焊件坡口太窄、角度太小、间隙太小。2.焊丝太硬；3.电流相对电压太高；4.焊速太低；5.送丝速度不稳定。排除1.清洁工件；2.调换焊丝；3.改变工艺条件。1.降低焊度；2.调整规范；3.纠正角度。1.增加送丝速度；2.调整转换开关位置；3.减小伸出长度；4.改正5.改正1.减小伸出长度；2.调换焊丝；3.降低送丝速度；4.增高焊速；5.检查控制电路、电机送丝轮及压丝手柄内弹簧压紧程度。四、产品成套：1.焊接电源NBC-200型1台8.导电嘴Φ0.62个2.轻便拉丝焊枪1把Φ0.85个3.负极焊接电缆10MΦ1.02个4.正极焊接电缆10M（在焊枪上）9.喷嘴2个5.输气塑料管Φ105M10.焊丝盘2个Φ610M（在焊枪上）11.CO2气体加热干燥器1个6.加热器引线5M12.电焊面罩1个7.送丝轮2个13.电焊护目玻璃1片随产品文件：1.装箱单1份2.合格证1份3.说明书1份附图：电气原理图