DLT712凝汽器选材导则(正)

对应的旧标准:SD116-84P61备案号：7772—2000中华人民共和国电力行业标准DL/T712—2000火力发电厂凝汽器管选材导则Guidelinefortheselectionofcondensertubematerialsinpowerplant2000—11—03发布2001—01—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本导则是根据原电力工业部电力行业标准计划项目(综科教［1998］28号)的安排修订的，在编写格式和规则上以DL/T600—1996《电力标准编写的基本规定》为基础。SD116—1984《火力发电厂凝汽器管选材导则》于1984年首次制定颁发，至今已有14年之久，对指导新机组凝汽器管的设计选材和老机组的换管选材提供了可靠的技术依据，在保证凝汽器的安全运行方面发挥了重要的作用，但是，由于近年来电厂循环冷却水运行方式及其水质发生了许多变化，大容量、高参数机组的发展对凝汽器的严密性和安全性提出了更高的要求；另外，我国新型凝汽器管材品种的开发、研制及其试用，已取得大量的经验和结果，为电厂凝汽器管选材提供了更多的选择。因此该导则已不能满足目前发展需求，应对其进行必要的修订。本次编写对原标准SD116—1984主要进行了如下修订：——删除了引言，增加了前言。——增加了范围和引用标准，删除了与引用标准相关的内容。——增加了新型加硼铜合金管、钛管的适用技术条件和常用不锈钢管的参考适用水质条件。——修订了选材的技术规定。——修订了总则的条款。——修订了附录的内容。本标准自实施之日起，SD116—1984作废。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准的附录C、附录D、附录E、附录F都是提示的附录。本标准由电力行业电厂化学标准化委员会提出。本标准由国家电力公司热工研究院归口。本标准起草单位：国家电力公司热工研究院。本标准主要起草人：汪德良、孙永。本标准委托国家电力公司热工研究院负责解释。目次前言1范围2引用标准3总则4冷却水水质5凝汽器用管材6凝汽器管的选用7凝汽器管板的选用8管材的质量标准和检验附录A(标准的附录)水质的测定方法附录B(标准的附录)新型加硼铜合金管的化学成分及其力学性能附录C(提示的附录)国产管材和国外管材品种对照附录D(提示的附录)常用不锈钢凝汽器管适用水质的参考标准附录E(提示的附录)国产凝汽器管材的价格比(1998年参考价)附录F(提示的附录)国产凝汽器管材的物理、机械性能对照表中华人民共和国电力行业标准火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T712—2000代替SD116—1984Guidelinefortheselectionofcondensertubematerialsinpowerplant1范围本导则规定了火力发电厂表面式凝汽器管材的选用技术条件。本导则适用于火力发电厂及原子能发电厂表面式凝汽器管材的选用，其他以水为冷却介质的表面式凝汽器管材的选用也可参考本导则。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T242—1997金属管扩口试验方法GB/T246—1997金属管压扁试验方法GB/T3620.1—1994钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3625—1995换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T4698.1～4698.25—1996海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5121.1～5121.23—1996铜及铜合金化学分析方法GB/T5232—1985加工黄铜—化学成分和产品形状GB/T5234—1985加工白铜—化学成分和产品形状GB6905.1—1986锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定摩尔法GB8000—1987热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法GB/T8890—1998热交换器用铜合金无缝管GB/T14415—1993锅炉用水和冷却水分析方法固体物质的测定GB/T14425—1993锅炉用水和冷却水分析方法硫化氢的测定(比色法)DL/T561—1995火力发电厂水汽化学监督导则ASTMA249—1997StandardSpecificationforWeldedAusteniticSteelBoiler,Superheater,HeatExchangerandCondenserTubes3总则3.1凝汽器管的选用原则：应根据管材的耐蚀性、使用年限、价格、维护费用及凝汽器结构等进行全面的技术经济比较确定。所选用的凝汽器管，在采用正确维护措施的条件下，不出现管材的严重腐蚀和泄漏，使用寿命应在20年以上。3.2在本导则适用范围内所选用管材的质量应符合相应的国家标准和本导则的要求。3.3本导则是在材质符合标准要求、安装、运行与维护均属正常的基础条件上，根据不同的冷却水水质进行选材的。3.4本导则主要依据国产现有管材品种制定。使用与本导则管材品种相应的国外牌号管材，可参照本导则选用。对较特殊的冷却水水质和新型管材，应通过专门的试验和技术经济比较后选定。3.5凝汽器使用不锈钢管，可参考国外相关标准或导则，并通过专门的小型试验和技术经济比较后确定。3.6已有长期运行经验的电厂，可以参考本厂长期使用管材的耐蚀情况，结合本导则的要求，选定管材。4冷却水水质下列冷却水水质指标为凝汽器管材选择的技术依据。4.1溶解固形物和氯离子冷却水中的溶解固形物、氯离子和硫酸根离子等含量对凝汽器管材的腐蚀起着重要作用。根据水中的溶解固形物含量，可将天然水分为四类，如表1所示。在选择凝汽器管材时，应取得历年的四季水质分析资料。对靠近海边的江河水，应有海水倒灌期的水质资料，然后根据正常的及短期短期——冷却水含较高溶解固形物和氯离子的时间，一年中连续不超过两个月。较高的溶解固形物和氯离子含量综合考虑。对开式循环冷却水系统，应按提高浓缩倍率后的水质考虑。表1选用管材的水质分类mg/L水质分类淡水微咸水咸水海水溶解固形物＜500500～2000＞200035000左右注1：水中溶解固形物的测定按照GB/T14415规定的方法进行。注2：水中氯离子的测定按照GB/T6905.1规定的方法进行。4.2悬浮物及含砂量冷却水的悬浮物和含砂量，是引起凝汽器管冲击腐蚀和沉积物下局部腐蚀的重要因素，因此在选材时，应充分考虑各种可能的因素对水中的悬浮物和含砂量的影响。对新投产的电厂，应考虑实际运行时冷却水中的悬浮物含量会远远超过未投产时设计用的测定值；对靠近海边的江河水，应同时考虑海水倒灌及吸入口位置；对内陆地区，应详细了解水源上游的情况。在确定冷却水水质时，应有洪水或雨季时水的悬浮物含量数据。对含砂量，除确定其含量外，还应注意泥砂的粒径及形状特性。注1：测定水中的悬浮物含量时，应注意水样的代表性。测定方法按照GB/T14415规定方法进行。注2：泥砂的粒径分布测定方法按本标准的附录A1(标准的附录)规定方法进行。4.3水质的污染指标受污染的冷却水，会引起铜合金的局部腐蚀、微生物腐蚀或应力腐蚀，特别是对铝黄铜管及白铜管的影响更为显著。水的污染程度，可用水质的下述四个指标来衡量：a)硫离子含量(S2－)，其测定方法按照GB/T14425进行；b)氨含量(NH3)，其测定方法按照附录A2(标准的附录)进行；c)溶解氧含量(O2)，其测定方法按照附录A3(标准的附录)进行；d)化学耗氧量(CODMn)，其测定方法按照附录A4(标准的附录)进行。当上述指标之一超过规定值时，即认为水体污染，应采取措施，减少其影响。由于河流上游厂矿排废所引起的污染，往往是短期的、周期性的或季节性的，应根据这些水质数据，确定冷却水是否存在污染。5凝汽器用管材5.1铜合金管目前可供凝汽器选用的国产铜合金管主要有含砷的普通黄铜管H68A、锡黄铜管HSn70—1、HSn70—1B、HSn70—1AB、铝黄铜管HAl77—2和白铜管BFe30—1—1、BFe10—1—1等。H68A、HSn70—1、HAl77—2、BFe30—1—1、BFe10—1—1铜合金管材应符合GB/T8890标准中对应牌号的技术要求。HSn70—1B、HSn70—1AB加硼黄铜管应符合GB/T8890标准中HSn70—1的技术条件。H68A、HSn70—1、HAl77—2的化学成分应符合GB/T5232标准中对应牌号的要求。HSn70—1B、HSn70—1AB应符合附录B的要求。BFe30—1—1、BFe10—1—1的化学成分应符合GB/T5234标准中对应牌号的要求。各种牌号黄铜管的主要化学成分对比列于表2中。各种牌号白铜管的主要化学成分对比列于表3中。表2各种牌号黄铜管的主要化学成分对照表%牌号主要成分CuAlSnAsBNiMnZnH68A67.0～70.0——0.03～0.06———余量HSn70169.0～71.0—0.8～1.30.03～0.06———余量HSn701B69.0～71.0—0.8～1.30.03～0.060.0015～0.02——余量HSn70～1AB69.0～71.0—0.8～1.30.03～0.060.0015～0.020.05～1.000.02～2.00余量HAl77276.0～79.01.8～2.3—0.03～0.06———余量表3各种牌号白铜管的主要化学成分对照表%牌号主要成分NiFeMnCuBFe30-1-129.0～32.00.5～1.00.5～1.2余量BFe10-1-19.0～11.01.0～1.50.5～1.0余量5.2钛管目前可供凝汽器选用的国产钛管主要有TA0、TA1和TA2工业纯钛无缝管和焊接管。TA0、TA1和TA2钛管应符合GB/T3625的技术条件。TA0、TA1和TA2钛管的化学成分应符合GB/T3620.1。供凝汽器选用的国产钛管的主要化学成分列于表4中。表4各种牌号钛管的化学成分及杂质含量对照表%牌号主要成分杂质含量不大于TiFeCNHO其他元素单一总和TA0余量0.150.100.030.0150.150.10.4TA1余量0.250.100.030.0150.200.10.4TA2余量0.300.100.050.0150.250.10.45.3其他上述国产凝汽器管材牌号与国外管材牌号的对照关系见附录C。不锈钢凝汽器管的技术条件可参考ASTMA249和其他有关的国外标准执行。6凝汽器管的选用6.1根据水质条件，可按照表5规定选用我国现有的各种管材或参考选用对应的国外管材。在考虑选用不锈钢管时，可根据水中的氯离子含量参照附录D选用。表5国产不同材质凝汽器管所适应的水质及允许流速6.2冷却水中的悬浮物和含砂量对管材的使用有影响。表5列出的各种管材所允许的冷却水悬浮物和含砂量，是指在悬浮物中含砂量较高的水质。对于含砂量较少、含细泥较多的水，允许含量可适当放宽。6.3目前国产的凝汽器铜合金管，只适用于下述清洁程度的水中：c(S2－)＜0.02mg/L；c(NH3)＜1mg/L；c(O2)＞4mg/L；CODMn＜4mg/L。当水质污染程度超过此限时，应根据实际水质情况，采用加氯处理、海绵球清洗、硫酸亚铁处理等措施。当水质污染较重时，还可采用限制排放措施，以减少其影响，或者选用耐污染水的不锈钢管或钛管。6.4硫酸亚铁成膜处理是提高铜合金管耐蚀性能的有效手段。H68A和HSn70—1管在采用硫酸亚铁处理时，允许的悬浮物含量可提高到500mg/L～1000mg/L。HSn70—1管允许的溶解固形物含量可以提高到1500mg/L，氯离子含量可提高到200mg/L。6.5在选用凝汽器铜合金管时，对空抽区布置在中间部位的凝汽器以及空抽区铜管已有氨蚀的凝汽器，其空抽区宜采用BFe10—1—1、BFe30—1—1或不锈钢管。6.6流速过低会造成悬浮物等在铜合金管内的沉积，易引起铜合金管的沉积物下腐蚀；流速过高会造成铜合金管的冲刷腐蚀，因此，使用铜合金管时，应按照表5规定的流速条件，特别注意过低流速和过高流速的影响。6.7钛管对氯化物、硫化物和氨具有较好的耐蚀性，耐冲击腐蚀的性能也较强。采用海水