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电力变压器大修质量过程记录控制卡站名及调度编号：变压器型号：检修时间：工作负责人：技术负责人：质检负责人：施工单位：电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：准备工作性质：主要表1序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1进行现场查勘收集变压器的缺陷资料清楚变压器运行状态、缺陷和异常(事故)情况；收集上次大修资料、主变近期预防性试验资料，包括电气试验记录、油化验和色谱分析记录等场地查勘，测量场地面积，与业主单位协调移出花木、标示牌等事项计划好机具设备摆放位置和吊车起吊位置、施工电源、水源等2施工配件准备温度计、瓦斯继电器、释压器、蝶阀等配件准备齐全、备件合格3大型耐油密封胶垫220KV升高座胶垫、110KV升高座胶垫、220KV套管胶垫、110KV套管胶垫齐全，有合格证4补充用绝缘油领用足量补充用绝缘油，用装罐远抵现场绝缘油合格，有报告单电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：绕组及绝缘检修性质：主要表2序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1围屏表面检查用无绒白布清洁清洁，无污垢、发热放电痕迹、无变形接头绑扎逐个检查，用白纱带绑扎绑扎紧固，完全检查围屏接头位置，用手触摸围屏起头在垫块上，错开搭接撑条检查目测整齐、完好、无放电痕迹2相间隔板逐个用手摇动、目测固定牢固、完好3绕组表面用无绒白布清洁清洁，无污垢形状检查目测及做线圈变形测试无倾斜，位移，辐向未弹出、无变形匝绝缘检查用手按压表面绝缘，对裸露导线用匝绝缘纸包扎完好无破损、脆化，色泽正常4垫块用木榔头逐个敲正，测量辐向间距，目测垫块排列完好无缺失、无松动位移、排列整齐、辐向间距相等、轴向垂直用直尺测量垫块外露长垫块外露长度超过导线厚度5油道检查目测导线的统包绝缘大小油道畅通，无污垢杂物堵塞6压紧装置检查先松开防松螺帽→用专用扳手紧固压紧装置→紧固防松螺帽压紧装置无松动、紧固适当电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：引线及绝缘支架性质：主要表3序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1绝缘厚度测量引线直径尺寸，计算绝缘厚度，对绝缘薄弱段加包纸绝缘35KV≥6mm110KV≥10mm、厚度均匀220KV≥20mm、2绝缘外观用手按压表面绝缘，整理引线排列表面清洁、包扎良好、厚度均匀、无变形、脱落、变脆，破损、排列整齐3引线应力锥用皱纹纸和白纱带修复损伤应力锥110KV：绝缘厚度10mm,长60mm（或以套管下部实际尺寸为准）220KV：绝缘厚度20mm,长120mm（或以套管下部实际尺寸为准）4引线附绝缘引线通过木夹件时需加多层0.5mm纸板作为附绝缘厚度符合要求，完好、位置正确、绝缘无卡伤。5引线接头用锉刀打磨引线接头的毛刺、焊疤，用扳手紧固连接螺栓接头平整、清洁、光滑无毛刺引线与套管导电杆连接紧固焊接部位应为磷铜焊接或银焊接6穿缆引线外观检查无断股、散股、扭曲、长度适宜用白布带半迭包绕一层包扎良好、表面清洁7绝缘距离检查引线间及对地距离应符合《电力变压器检修导则》附录B中所列数值裸露铜（铝）排加表面包扎一层绝缘包扎良好、表面清洁，与油箱壁距离≥100mm8绝缘支架目测绝缘支架情况，用17－19的梅花扳手紧固钢螺栓，用300mm活动扳手紧固绝缘螺栓表面清洁、外观无破损、裂纹、无弯曲变形、无烧伤痕迹与钢夹件用钢螺栓固定，有防松措施与绝缘件用绝缘螺栓固定，有防松措施电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：铁芯及夹件性质：主要表4序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1铁芯外观铁芯用铁榔头垫垫铜铁平整铁芯翘片，用无绒白布清洁表面平整，叠片紧密、无翘片、无严重波浪状漆膜无脱落表面洁净，无油垢或杂质片间无短路、搭接、无发热、变色或烧伤痕迹2夹件外观用专用工具逐个紧固上下夹件及方铁、穿芯螺栓、拉带等各部位紧固螺栓，用无绒白布清洁表面夹件表面清洁，无爬电烧伤和放电痕迹螺栓紧固、无松动，压紧螺栓有防松措施，铁芯底脚垫木固定无松动3绝缘（20℃）将接地片解除后，用2500V摇表测量铁芯对各部件绝缘对地绝缘：≥200MΩ对夹件绝缘110KV主变≥50ＭΩ220KV主变≥500ＭΩ对拉带绝缘110KV主变≥50ＭΩ220KV主变≥500ＭΩ对穿芯螺栓绝缘110KV主变≥50ＭΩ220KV主变≥500ＭΩ4铁芯接地用插片刀检查（纠正）接地片连接位置，用直尺测量接地片尺寸，外露部分应包扎绝缘一点接地、固定良好、无发热痕迹接地片厚0.5mm，宽≥30mm,插入铁芯3－4级间，深度≥80mm，外露部分绝缘包扎良好5铁芯间油道与夹件油道清除油道中的油污，杂质，逐个检查垫块油道畅通，无堵塞垫块无脱落，排列整齐6铁芯电场屏蔽用2500V摇表测量其绝缘及接地情况铁芯电场屏蔽绝缘良好，接地可靠电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：压板及压钉性质：主要表5序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1外观目测、用无绒白布清洁表面表面洁净，无油垢或杂质，完好，无破损和裂纹、无爬电烧伤和放电痕迹，压板无偏心2紧固观察、调整压板与铁芯的间隙，用450mm活动扳手和铁锒头先松开防松螺帽→紧固压钉→紧固防松螺帽压板紧固，与铁芯间隙均匀正反压钉和防松螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，反压钉与上夹件有足够距离3钢压板接地解开钢压板与夹件的连接片，测量其绝缘与夹件的绝缘≥500ＭΩ不得构成闭合回路，一点接地，与夹件用连接片完好、无损伤、连接可靠4无压钉结构用铁锒头逐个检查铁芯与压板间的绝缘垫块应紧固无松动电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：油箱性质：主要表6序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1查找渗漏点、补漏放油前对油箱的渗漏点用粉笔或记号笔作好标示，吊罩后清洁，补焊，打磨平整消除渗漏、焊点平整光滑2上节油箱内部清洁用合格的绝缘油冲洗内部，观察（补刷）绝缘漆膜清洁、无锈蚀、内部完整、漆膜附着牢固3下节油箱清洁放尽残油，用无绒白布清洁底部污垢底部清洁、无杂质4联箱及集油盒用无绒白布清扫联箱及集油合内部清洁5导向绝缘油管用无绒白布清扫强油循环管路、检查（补刷）绝缘漆连接牢固内部清洁，无放电痕迹绝缘管表面清洁、漆膜完整6法兰结合面用锉刀打磨不平整的法兰结合面，用泡沫清洁结合面清洁平整限位条焊接牢固、各部厚度一致。7密封胶垫更换油箱所有密封胶垫，取下各部分旧胶垫，打磨、清洁各接合面装回新胶垫密封良好，密封胶垫变形均匀8定位钉用2500V摇表检查其与铁芯的绝缘定位钉与铁芯绝缘≥500ＭΩ9磁（电）屏蔽装置检查有无松动，紧固接地螺栓固定牢固、接地可靠无放电痕迹10大盖胶垫将搭头部分平放于直线中部部位的两螺栓中间，紧固顺序：先紧固密封垫接头两侧，然后分段对称进行，力量均匀。螺栓露出长度部基本一致，垫圈齐全搭头长度为胶垫宽度的2-3倍搭头面平放、粘合牢固紧固后压缩量一致11油漆对裸露金属部分必须除锈后补涂底漆，喷漆前应除锈、清除外部油垢及污秽，对于铸件的凸凹不平处，可先用腻子填齐整平，然后再涂底漆漆膜喷涂均匀，有光泽，无漆瘤。电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：无励磁分接开关性质：主要表7序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1开关拆装用记号笔在开关顶部法兰作好明显记号，检查各挡档位情况拆前应做好明显的标记。拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换2开关各部件是否齐全完整外观检查支架情况固定牢固，无弯曲变形，无裂纹检查绝缘筒，用无绒白布清洁绝缘筒完好、无破损、剥裂、变形，表面清洁无油垢用扳手紧固各处螺栓螺栓应齐全无松动3动、静触头用双倍电桥测量接触电阻触头接触电阻≤500μΩ用无绒干净白布带穿触柱来回檫拭清出；如触柱有严重烧损时应更换触头表面表面应保持光洁，无氧化变色、碰伤，镀层无脱落，应无严重烧伤触头接触压力无松动，用0.02mm塞尺检查应无间隙、接触严密4档位指示检查各相触头接触位置应一致，开关上部指示位置与下部接触位置与绕组实际分接一致档位指示三相相同且与绕组实际分接一致，指示正确5操作杆用无绒白布清洁，安装到位绝缘操作杆U型拨叉接触良好，切换灵活无卡涩电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：切换开关及油室性质：主要表8序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1开关清洁用合格绝缘油冲洗，用刷子洗刷，再用无绒干净的白布擦净，清除切换开关芯体和各触头的积污、外观完好，洁净，无污垢2紧固件用扳手紧固所有紧固螺栓各紧固件应紧固无松动3快速机构检查弹簧、爪卡主、复位弹簧、爪卡等无变形和断裂来回动作2次再返回起始位置动作部分无严重磨损、擦毛、损伤，切换快速、准确、无卡涩机构紧固固定牢固4软连接线逐一检查各触头编织软连接线各触头编织软连接线完好无断股、联结良好5静、动触头使用专用工具检查各触头烧损量各触头烧损量都不大于3mm6过渡电阻用专用设备测量三相过渡电阻过渡电阻无断裂损伤,阻值测量值与出厂名牌数据相比误差在±10%以内7接触电阻用双倍电桥测量每相单、双与中性引出点间的回路电阻各触头接触良好，测量每相单、双与中性引出点间的回路电阻都≤500μΩ8动作试验用专用设备测量三相触头动作顺序动作顺序符合制造厂规定，切换时间为30—50ms，三相同期误差都小于3ms9油室用合格绝缘油冲洗，再用无绒干净的白布擦尽油室内壁、各触头及抽油管中的积污，洁净，无污垢清洁密封槽，更换密封垫、检查油室放油螺栓紧固情况，试压密封良好无渗漏注入合格油击穿电压不低于30KV电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：转换器和选择开关性质：主要表9序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1触头位置核对连接导线位置，检查分接选择器和转换选择器触头的闭合位置分接选择器和转换选择器触头的闭合位置与电动机构工作位置一致2与分接引线的连接检查分接引线绝缘及连接情况，用扳手逐一检查连接螺栓的紧固情况分接引线连接正确、绑扎牢固、绝缘完好，绝缘距离符合要求。各连接螺栓紧固无松动，防松螺帽齐全，均压帽齐全。分接选择器与切换开关的6根连接引线连接正确完好与油室底部法兰的距离都大于10mm3绝缘支架目测及以手触摸检查外观，用无绒白布清洁表面清洁，无变形，无烧伤、无放电痕迹、固定牢固4传动机构用手转动机构，检查传动情况灵活、无卡涩，完好无损5动、静触头用无绒白布清洁分接选择器和转换选择器的动、静触头，检查其外观情况动、静触头洁净，无污垢，接触良好，无烧伤痕迹和变形6分接开关分合用手摇操作分接选择器1—n和n—1方向，逐档检查分合平滑，并接触良好电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：电动机构性质：表10序号检查项目作业程序质量标准执行结果(√)执行人检验人作业日期质量评级优良合格1清洁、密封切断电源，用干燥毛刷清洁,内部清洁检查箱柜密封情况，必要时更换密封衬垫及堵料密封良好2电气连接回路检查用螺丝刀紧固各端子接线，检查各元件及动作情况，连接紧固，无松动，接线正确，排列整齐，电器元件完好、动作可靠，用500V兆欧表测量回路绝缘回路绝缘电阻≥1ＭΩ3加热器通电检查加热器及恒温控制器动作情况加热器及恒温控制器完好无损动作可靠，工作正常4箱体、水平、垂直连杆按安装水平连杆→垂直连杆→箱体的顺序安装箱体安装水平，螺栓紧固安装横平竖直，螺栓紧固，锁紧片齐全锁紧5连接校验按厂家出厂说明书要求进行符合制造厂规定6齿轮盒用手转动检查，加润滑脂转动灵活，密封良好无渗漏7档位显示逐级切换，检查各档档位开关、电动机构、远方档位显示一致、正确8电源通电检查、测试紧急脱扣可靠，相序正确9电动机构逐级调试分别检查电动、机械闭锁；就地、远方逐级操作调试电动、机械闭锁动作正确可靠就地操作正常远控操作正常电力变压器大修质量过程记录控制卡分项工程名称：110kV及以上套管性质：主要表11序号检查项目作业程序