变频器故障案例

变频器及应用技术变频器及应用技术第7章变频器故障案例根据对变频器实际故障发生次数和停机时间统计，主电路的故障率占60%以上；运行参数设定不当，导致的故障占20%左右；控制电路板出现的故障占15%；操作失误和外部异常引起的故障占5%。从故障程度和处理困难性统计，此类故障发生必然造成元器件的损坏和报废，是变频器维修费用的主要消耗部分。变频器及应用技术变频器故障案例变频器常见故障原因及对策变频器及应用技术变频器故障案例1.故障现象某变频器系统停电检修上，待检修完毕送电时，发现变频器主控制板PCB上的充电电信号灯不亮，测量变频器无输出电压。案例1变频器及应用技术变频器故障案例2.故障检查开始怀疑是PCB板损坏，为此换一块新的上去，开机后故障依旧。检查PCB连接线路，发现其电源是从变频主回路的直流母排上取出的，而直流电压是通过三相整流桥获得的，其主回路如图所示。此变频器内配380/220V三相电源变压器，即R、S、T间的线电压为220V。交流接触器K的220V线圈电压是通过PBC板上的触点（微型继电器KM）控制的。通电后，用万用表直流电压档测量，电容C两端直流电压很低，约4.5V至12V间振荡变化，始终建立不起高的直流电压，而主回路触点K断开其左侧整流电压很高，约为320V。检查触点K上并联的一个大功率水泥电阻R，型号为40F68（68Ω,40W）。将其拆下，测量其阻值已达100kΩ以上，仔细观察该电阻表面发现有多处细长裂纹，判定其已损坏。变频器及应用技术变频器故障案例3.故障分析正常情况下，三相交流电经整流后通过R给C充电。R的参数要选取合适，以获得恰当的电压、电流上升率，否则，可能损坏整流桥电路等。当充电电压达到一定值后，PCB因内部形状电源起动，开始工作，使PCB上的KM吸合，K闭合将R短接，变频器进入正常的整流逆变工作过程，当主回路充电时间常数非常大，而放电回路充电时间常数非常小，使C上的直流电压建立不起来，PCB就不能工作。这样看似PCB问题，实为主回路上的故障。4.故障处理市面无此型号大功率电阻，功率最大仅有10W270Ω，为尽快恢复生产，将4只10W270Ω电阻并联后使用，上机送电，则PCB板上的译电信号灯亮，K吸合，变频器输出正常。变频器及应用技术变频器故障案例案例2一台FRN22G11S-4CX变频器，输出电压三相差为106V，解体在线检查逆变模块（6MBP100RS-120）外观，没发现异常，测量6路驱动电路也没发现故障，将逆变模块拆下测量发现有一组模块不能正常导通，与其它两组比较发现该模块参数变化很大。更换之后，通电运行正常。变频器及应用技术变频器故障案例案例31.故障现象一台安川616G5-55KW变频器，刚开始是变频器能通电、有显示，无输出，经拆下前盖检查发现：有一个快熔断了（三相各有一个快熔），维修人员可能是没有经验，也没有检查模块是否有问题，当时没有快熔备件，又一时找不到其他快熔代替，就用一条铜线代替，开机后发出一声巨响。两个模块炸裂，吸收回路坏，驱动板坏并无法维修，需要换新板，造成重大损失。2.故障分析快速熔断器作为保护硅整流元件和晶闸管半导体元件之用。而其它类型熔断器不能用作电子元件短路保护，更不用说用铜线代替。当铜线代替作为保险使用发生时短路，铜线动作速度慢，并且烧熔的铜又会喷射到其他地方，而造成更多的元件损坏。变频器及应用技术变频器故障案例案例41.故障现象某矿井下一变频器，某日正常停车，再开车时不能正常起动。检查时发现操作面板显示屏显示“OC”（过电流），复位后还是不能起动，显示屏依旧显示“OC”，打开前盖闻到一股焦味。经厂商来人检查发现有一IGBT损坏，换上新的后一切正常。事隔不久，又一台变频器操作面板显示屏又出现“OC”显示，不能使用。打开前盖检查发现，输入端整流桥炸裂，IGBT也损坏。在以后近2个月时间内，又间断坏了5次，故障现象同上。2.故障分析矿井下温度很大，变频器运行时产生热量，停车后很快冷却。在起、停过程中，变频器就产生了空气热交换，设备内部产生凝露而造成放电短路而损坏器件。3.故障处理主要是解决防潮和结露问题，单独建一电气室，并要保持电气室内的干燥和温度，使其波动区间不能太大。变频器及应用技术变频器故障案例案例51.故障现象在一次10kV切换35kV的过程中，工作人员在较短的时间内就完成了停电——再起动的操作，变频器内部出现了“扑扑”两声，并伴有烟雾产生，电动机不能运转。2.故障分析因为有烟雾应该来说变频器内部有元器件损坏，不可以进行在次上电检查，而应该切断变频器输入电源，打开变频器前盖板，待直流端放电完毕后，进行静态检查与测量。变频器及应用技术变频器故障案例案例61.故障现象某厂精整区域3#剪切机前辊道，是一组由20台单机单辊组成的辊道，为保证可靠性和生产连续性，该组辊道的奇数序号的电机和偶数序号的电机分别由2台艾默生EV2000-4T0550G变频器控制，2台变频器的输出线分别引入2个电机分配箱，再通过安装在电机分配箱中的相应的电机断路器，使10台奇数序号的电机和10台偶数序号的电机分2组并联运行。控制偶数序号电机的变频器出现故障，使精整区域生产节奏变慢，需迅速排查、处理故障，使生产恢复正常。变频器及应用技术变频器故障案例2.故障分析出现故障的变频器操作面板显示的故障代码为E019，且按下复位键无法消除该故障，变频器停止工作;经查故障代码是E019的故障为电流检测电路故障。EV2000-4T0550G变频器的电流检测元件为霍尔元件，霍尔元件安装示意图如附图所示。附图中只画出了变频器的逆变电路部分，通过H1、H2和H3这3个霍尔元件检测变频器的三相输出电流，经相关电路转换成线性电压信号，再经过放大比较电路输入到CPU，CPU根据该信号大小判断变频器是否过电流，如果输出电流超过保护设定值，则故障封锁保护电路作，封锁IGBT脉冲信号，实现变频器的过流保护功能。变频器及应用技术变频器故障案例1）一般说来，变频器会由于控制板连线或插件松动、电流检测元件损坏和电流检测放大比较电路异常导致电流检测电路故障，第一种情况需检查控制板连线或插件有无松动;第二种情况需更换或处理电流检测元件;第三种情况为电流检测IC芯片或IC芯片工作电源异常，可通过更换IC芯片或修复变频器辅助电源解决。2）切断变频器输入电源，打开变频器前盖板，待直流端放电完毕后，检查控制板连线和插件，均无松动和异常现象。进一步检查霍尔元件是否损坏，EV2000-4T0550G变频器的霍尔元件连线为插头—插座结构，首先拔掉H3上的插头，重新送电后，操作面板显示E019;再次停电，待放电完毕后，拔掉H2上的插头，送电后，操作面板仍显示E019；重新停电，待放电完毕后，拔掉H1上的插头，分别插上H2、H3上的插头，操作面板上的故障显示消失，显示正常，说明电流检测电路故障排除。变频器及应用技术变频器故障案例3.故障处理由于采用U/f≈C的控制方式，这是一种开环控制方式，电流检测线路主要完成电流检测、电流显示和过流保护功能，而不真正参与控制，所以，拔掉已损坏的霍尔元件H1上的插头，变频器仍能恢复正常工作，只是在原线路不变的情况下，利用H2和H3两个霍尔元件进行电流检测，变频器显示的电流值比利用三个霍尔元件进行电流检测时显示的电流值小。需要注意的是:在变频器重新投入使用后，须尽快更换缺损的霍尔元件。变频器及应用技术变频器故障案例案例71.故障现象某厂高压聚乙烯装置一台变频器（2800kVA）调速的挤压机电动机（1400kW）转速突然从正常运行的900r/min左右降到10r/min（变频器设定的最低转速）左右，变频器柜面没有任何故障指示。调节现场速度设定，电动机转速没有变化，将速度设定转到控制柜上，用控制柜上的速度调节电动机转速，电动机转速依然不变。打开变频器柜门检查，变频器运行信号正常，再仔细检查，发现在运行测速板A通道灯未亮。变频器及应用技术变频器故障案例2.故障分析停掉变频器，拆下变频器编码器。该编码器的型号为14－14401/1024，工作电压为11～30V。用示波器对编码器进行波形检查，发现编码器A通道波形异常，如图所示。表现为：信号很不正常幅值电压弱，只有10V左右。编码器工作电压为24V，波形正常幅值应为24V左右；A通道波形与B通道波形在相位上相差180°（即反相）。正常波形如图所示，A波形与B波形相差90°。因此，初步判断是编码器损坏，导致变频器速度闭环无法正常工作，只能维持在设定的最低转速上运行。故障波形正常波形变频器及应用技术变频器故障案例1.故障现象某变频器在运行中突然发生跳闸现象，操作人员立即进行复位，并使变频器再次运行，大约运行5min以后，又发生跳闸，复位，运行多次，触摸面板均显示为FL代码。2.故障分析由于触摸面板均显示为FL代码，显然是主器件自保护工作了，主器件自保护诊断内容为短路、接地、过电流、散热器过热等。因此，我们用兆欧表对负载侧进行检测，未有短路、接地现象。检查机组运转声音、振动均正常，并且运转灵活，无卡滞现象。在工艺条件不变的情况下，不会造成超载，因此，过电流亦不可能。排队上述故障后，余下可能是过热故障。仔细检查内部冷却风扇，发现顶部一只冷却风扇已不在运转。检查时要特别留心，由于底部冷却风扇在运行，顶部风扇也有可能被风带动，因而顶部风扇的运转情况要仔细分析检查。3.故障处理问题找到了，可是没有备件，风扇不能马上修复，只好临时用其他排风设备在外部代用。案例8变频器及应用技术变频器故障案例案例91.故障现象一台FRN7.5G9S－4型恒压供水系统变频器在起动时电动机没有反应，变频器LED无故障代码显示。此台变频器安装在控制室内，变频器与电动机相距60m，变频器利用外部端子控制起停，FRN7.5G9S－4型变频器起动按钮自身无保护功能，变频器接线如图所示。122202.故障分析这种故障首先考虑是变频器本身问题还是外部故障。在控制室卸下变频器前面板，将正向运转和停止指令端子FWD与CM短接，将功能码01由1（基于外部信号FWD，REV端子的运转指令）更改为0（用触摸面板RUN键、STOP键输入运转指令），此时按下RUN键电动机运转，恒压供水系统正常。初步认为可能是外部起动按钮接触不良所致。断开断路器QF，打开按钮，检查发现按钮接触良好，再进一步检查线路，接触器、触点均完好。看来该变频器端子与接口电路可能有问题。通过仔细阅读该变频器使用说明书：FWD与CM通为正转指令，断则为停止指令，而REV与CM通为反转指令，断为停止指令。考虑到水泵为单向负载，只有一个运转方向，可否用反转指令让电动机转进来，再调节电动机电源相序，使电动机保持原有的方向运转。将变频器输出线拆除，使用REV与CM反转指令，空试变频器，合QF，变频器通电，一切正常，按下SB1，接触器KM工作，测量变频器输出正常。3.故障处理断开QF，接上负载，只把FWD上的控制线转接到REV上，同时原负载相序调整一下，不花一分费用解决生产实际问题。变频器及应用技术变频器故障案例变频器及应用技术变频器故障案例康沃变频器ER02/ER05故障代码显示故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载，当变频器输出频率（即电机的同步转速）下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场处理时，在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大又要求在一定时间内停机时则要求加装外部制动电阻或制动单元。案例10康沃G2/P2系列变频器22kW以下的机型均内置制动单元，只需加外部制动电阻即可，电阻选配可参考产品说明。对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下出现该故障，则可能为变频器内部的开关电源部分如电压检测电路或电流检测电路异常而引起。