C01-024施工技术交底记录

C01—024施工技术交底记录第1页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参加单位及人员参加单位：参加人员：施工技术交底内容:一、管线拉运1、拉运采用专用车辆，车辆上要铺垫。2、卸车时不得从车上滚放，堆放时管材要加枕木，枕木上设软质材料，管材距地面20cm高，防止雨水进入管线内；管线要一头对齐，按规格摆放，两端用塑料袋包扎封堵，防止灰尘、杂物进入。3、场内运输、装卸采用专用拖车，人工装卸时要轻装轻卸。4、管沟场地要清除摆管障碍物，场地要平整，摆放要整齐、稳固，不得占用道路和居民必须用地。5、装卸、运输管材时，要高度重视安全问题。设置专人负责，避免伤害居民。二、室外管沟定位测量、放线1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。按照交接的永久性水准点，将施工临时水准点设在稳固和通视之处，尽量测设在永久性建筑物，距沟边大于10m外的地方。2、测量复核：交接桩完成后，应先进行测量复核，对控制点加密后，沿着管线方向定出管道中心线、转角点、调压柜、阀井中心点。3、按设计与规范要求的沟底宽度与放坡率，根据已经测出的管线中心点位置，确定开挖边线（上口开挖宽度），并在地面上撒白灰线，用以标明出开挖边线。4、燃气管道遇到障碍物，需要管道横向或纵向绕过时，按施工处理方案定位。5、新建燃气管道及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。6、确定土堆、堆料、运料、下管的区间或位置。技术负责人：2013年9月2日01—024施工技术交底记录第2页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参加单位及人员参加单位：参加人员：施工技术交底内容:三、管沟开挖1、根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作中心控制桩。用两个控制点控制此桩，将阀井、调压、计量装置等附属构筑物的位置相继用木桩钉出。2、在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在管线中心牢固埋设水平板，高出地面，将水平板测水平。在每块水平板上注明管段、沟宽、坡度。3、根据设计放坡系数，计算挖槽深度和宽度，放出上开口线；沟槽深度根据地下水位，达到设计深度的＋0.2m，下管前清到设计标高。4、挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。5、挖至沟底时，在沟底钉临时桩以便控制标高，防止超挖破坏原状土层。6、挖沟深度在2m以内时，管沟一侧抛土，距沟边1m。根据沟槽土质和深度不同，酌情设置支撑加固。7、开挖沟槽时沟底自然土层被扰动，必须换以原土质并夯实或中砂；8、调压箱、计量箱、阀池基础施工时，有地下水时排出，清除浮土层，混砂铺填后夯实至设计标高，铺垫层后浇灌混凝土。9、管沟开挖前，应将施工区域内的所有障碍物调查清除，确定处理方案。10、管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求等。11、沟底遇有废旧构筑物、软石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。12、对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。技术负责人：2013年9月2日C01—024施工技术交底记录第3页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参加单位及人员参加单位：参加人员：施工技术交底内容:13、当开挖管沟遇到地下构筑物及其障碍物设施时，应与其主管单位协商、制定安全技术措施，并派人到现场监督。14、在管沟上坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。下大雨时，派专人堵截雨水，防止流入沟内。15、钢管单管沟底组对可按下式计算：a=D＋0.5式中a为沟底宽度，D为管外径16、钢管单管沟底组对宜遵守下列规定：管的公称直径（mm）50～80100～200250～350沟底宽度（m）0.60.70.817、梯形槽上口宽度可按下列公式确定：b=a＋2nh式中b为沟槽上口宽度，a为沟槽底宽度，n为沟槽边坡率，h为沟槽深度18、管沟开挖梯形横断面图：四、安全防护1、按照施工设计蓝图走向，用ø48钢管沿管线两侧设置垂直防护架两道，立杆采用ø48钢管每3米设置一根，高度2.5米埋地固定安装，布置安全密目网。安全网布置高度一致，排列整齐，横平竖直。2、安全防护网距离沟边2米，内侧留出1米，以便堆放沟底抛土。安全网布置完成，人工挖土方紧随其后。技术负责人：2013年9月2日C01—024施工技术交底记录第4页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参加单位及人员参加单位：参加人员：施工技术交底内容:3、在每栋楼人行道处设立明显的安全标识牌，提醒居民前方施工、注意安全。4、在各单元入口处用9层胶合板铺设临时通道，规格1.5m×2m。夜间楼道各单元入口设置警示灯，以便居民安全出入。五、管沟回填1、管沟回填前，经相关单位和质检人员的共同检查，管道埋深和管顶标高，管道绝缘防腐及补口、补伤质量合格，管道在沟内无悬空现象，沟内积水、冻雪、杂物完全清理干净，经测量完毕后方可回填。2、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。3、回填土应分层夯实并检查密实度。4、管沟回填时两侧对称下土，水平方向均匀铺平，用木夯捣实。5、回填至0.5m时敷设警示带，每段搭接不少于200mm，标志带中间不得撕裂或扭曲。6、在管顶回填50cm厚的素土，不得含有腐植土和工程垃圾。再回填开槽土方，分层夯实。技术负责人：2013年9月2日C01—024施工技术交底记录第5页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参加单位及人员参加单位：参加人员：施工技术交底内容:7、沟槽各部位密实度应符合下列要求：胸腔填土（I）95%；回填土横断面管顶0.5m范围内85％（II）；管顶0.5m以上(III)95％。六、室外管线焊接1、中压管网管线焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底、电焊盖面。焊工必须有政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证，不能超越规定的施焊项目进行焊接。2、焊工进入工地施焊前，要焊试件，经超声波探伤和检验合格，方能正式进行施工焊接。3、工程施焊前，要进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工，作标准试件，进行焊接工艺评定。焊接技术负责人审签，编制作业指导书，指导焊接工作。4、焊接工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定，必须有制造厂的质量证明书和合格证，其质量标准不得低于国家现行标准的规定，材料在使用前，按相应的国家标准进行检查和验收，对有异议的进行二次试化验。5、管线组对前，要用布绑上钢丝，通拉清理管内砂土及杂物。每班施焊下班，管线两端封堵，避免杂物或雨水进入管内。6、材料的保管：露天的要上盖下垫，防雨、防雪、防生锈腐蚀，焊接辅料要放入库贮存，防潮、防变质，使用前要进行烘干、清洁、使用专用保温筒，建立健全的保管、烘干、发放、回收制度和记录。7、焊件切割和坡口加工：DN70以下管采用机械切割，三通开口DN70以上管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必须采用砂轮机除去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处，技术负责人：2013年9月2日C01—024施工技术交底记录第6页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参加单位及人员参加单位：参加人员：施工技术交底内容:按规范坡度打磨平整。8、焊件组对前，将坡口及其外侧表面不小于30mm范围内的油漆、污垢、锈毛刺及镀锌层等打磨干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，管件不得有泥沙杂物。9、管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平，错边不得超过管壁厚度10%，且不应大于2mm，管子焊道不得进行拉伸强行组对。10、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材，引弧在引弧板上进行，熄弧宜在熄弧板上熄弧，引熄弧板材应与母材相同。11、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将坑填满，多层焊层间接头应错开，每条焊缝要一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或者后热等，防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。12、焊接前焊件表面应保持干燥，低温下施工按规范要求加温。13、手工氩弧焊焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面夹角为15º，焊枪与焊丝表面夹角宜为80º～90º。14、分层焊接时宜减少焊接层数、层间温度，宜冷却在室温，且不应高于65º，层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。15、当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。16、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊逢表面后进行焊逢外观检查。17、无损检测应在外观检查合格后进行，按设计要求15％的数量进行跟踪检查，以指导施工，不合格的焊道及时消除，消除后用原规定方法进行检查，整改不能超过两次，超过两次后，距热影响区外切除重新焊接，用原规定的方法检查直至合格。技术负责人：2013年9月2日C01—024施工技术交底记录第7页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参加单位及人员参加单位：参加人员：施工技术交底内容:七、室外复合管安装1、在焊接前,用水或汽油清洗焊接面的泥沙；焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和宽封完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质。2、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位以防止出现未焊透现象。3、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将以便观察焊接效果，每个工程试验件不少于两个，待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。4、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用期试验，增加试验次数。并根据现场气候，电源情况锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打人到标记处及试验情况。适当调整焊接工艺参数。施工中应注意的问题1、钢骨架塑料复合管电熔法连接时，对接口的处理一般应将插口处打磨,并在插口处画出插入深度标示线，打磨厚度要适当，一般用木锤轻轻敲人为适当。插口打磨好后应用塑料袋包好，防止下管时弄脏接口。2、管道基础不要超挖，管基平整、稳定，应绝对禁止高低不平，尤其是接口处，对于有水地段应处理好后才可下管。3、管道接口前应检查接口是否干净，有水，合格后方可对接。4、埋地制配件在设计没有交代时，可采用沥青玻璃丝布加强防腐。5、应严禁酮类物质和钢骨架塑料复合管道，管件接触，避免损坏管道。6、管道电熔连接冷却期间不得移动管材。技术负责人：2013年9月2日C01—024施工技术交底记录第8页共20页单位工程名称：单位工程编号：会议地点施工现场会议室会议时间2013年9月2日主持人记录人参加单位及人员参加单位：参加人员：施工技术交底内容:八、室外管线吹扫试验1、吹扫试验介质采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。2、管道吹扫用的“进”、“出”口设置在开阔地段并加固，特别时出口，其前方100m范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。吹扫前必须将系统中的过滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用堵板隔断。3、吹扫管道内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。4、管道焊接完经过探伤检查合格后，用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.3Mpa,管道内达到无污物和水分吹干后，继续吹扫5min为止。吹扫应试压一次，看是否漏气，修理好后，方能继续进行。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。5、调压设施不得与管道同时进行吹扫，吹扫要反复进