垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书 零件名称：垫圈,材料Q235,厚度 ...

7,线切割,割凹模洞口，并留0.01～0.002mm研余量.8,钳,研磨洞口内壁侧面达0.8μm.9,钳,用垫片法保证凹、凸模间隙均匀后，凹模与下模座配作销钉孔...*垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书零件名称：垫圈，材料Q235，厚度1.0mm，小批量生产。一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序。该零件形状简单，精度要求不高，冲压工艺性良好。工艺方案一：采用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成本低，缺点工序多，占用冲床多，生产率低，适合小批量生产。工艺方案二：采用落料冲孔复合模生产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模稍复杂，模具成本稍高，生产率比方案一高，适合中批生产。根据这些特点考虑是小批量生产，为降低模具成本，确定采用方案一。二、工艺计算1、冲孔尺寸计算Do=D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X1-0.72X1)=29.3mm2、计算冲压力对材料Q235，b=450Mpa冲孔力：F孔=Ltb=29.3XX1X450=41Kn衬套冲孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn衬套冲孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为：F总=F+F卸+F推=41+2.1+8.2=51.3Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，对自由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求的孔，冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。冲孔凸模尺寸为29.3mm，冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29.38mm。凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm。4、确定凸、凹模结构尺寸刃口高度一般为5—6mm，取刃口高度5mm。凹模厚度一般为15—50mm，取35mm。凹模壁厚一般为20—50mm，落料凹模尺寸取180X35，冲孔凹模尺寸取150X35。选M8螺钉和8mm销钉。凸模高度取60mm，小凸模采用抬肩结构，固定板固定，大凸模采用螺钉、销钉固定。5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，弹性卸料板卸料。冲孔模用定位销以工件外形定位。6、选择标准模架和标准件根据凹模外形尺寸，选择标准模架为后侧导柱模架BB—180X180，螺钉用M8内六角圆柱头螺钉，销钉用8mm圆柱销钉。弹簧用矩形弹簧。7、校核模具闭合高度和设备压力根据企业的设备情况，选用J23—25型开式压力机，闭合高度为160—220mm。模具闭合高度一般取设备最大闭合减法5—10mm，模具高度不够，可加垫块垫高。根据结果需要，模具闭合高度为188mm。目录目录.....................................................................................................................1一绪论.....................................................................................................................21.1中国冲压模具的发展现状................................................................................21.2中国冲压模具的发展方向................................................................................3二零件分析...........................................................................................................42.1工艺分析............................................................................................................42.2确定最佳工艺方案............................................................................................5三工艺计算...........................................................................................................63.1材料利用率的计算............................................................................................63.2冲裁力的计算....................................................................................................73.3卸料力，推件力，和顶件力的计算................................................................73.4压力中心的确定................................................................................................83.5凸，凹模间隙值的确定....................................................................................8四凸，凹模刃口尺寸的计算.................................................................................94.1凸，凹模刃口尺寸的确定原则..........................................................................94.2凸，凹模配合加工时的工作部分尺寸..............................................................9五模具结构............................................................................................................115.1模具工作零件及其紧固方式...........................................................................115.2模具的卸料，顶料机构...................................................................................11六压力机的选择....................................................................................................11七标准件的选择....................................................................................................12八模具材料和热处理要求....................................................................................138.1冲裁模凸凹模材料选取的原则.......................................................................138.2模具材料的热处理...........................................................................................13小结....................................................................................................................13九参考文献............................................................................................................14垫圈冲孔模总装图垫圈冲孔模零件图三、模具制作主要零件的加工工艺过程：1、凹模加工工艺过程材料：Cr12硬度：60～64HRC序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）：Φ155×42mm2粗车车外圆、端面到尺寸Φ150×37mm，注意外圆和端面应基本垂直。3平面磨磨光两端面厚度达36.5mm，注意保持外圆和端面的垂直度。4钳①划线划出各孔中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸②钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔③铰孔铰销钉孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求5热处理淬火使硬度达60～64HRC6平面磨磨光两端面，使厚度达35.4mm7线切割割凹模洞口，并留0.01～0.002mm研余量8钳研磨洞口内壁侧面达0.8μm9钳用垫片法保证凹、凸模间隙均匀后，凹模与下模座配作销钉孔10平磨磨凹模上平面厚度达要求11钳总装配2、凸模加工工艺过程材料：T10A硬度：56～60HRC序号工序名工序内容1备料锻件：φ40×75mm2热处理退火，硬度达180～220HB3车①车一端面，打顶尖孔，车外圆至φ35mm、φ32mm、φ31mm；掉头车另一端面，长度至尺寸70mm；打顶尖孔。②双顶尖顶，车外圆尺寸至φ33mm、φ30.5mm、φ29.8mm要求；车尺寸20至要求。4检验检验5热处理淬火硬度达180～220HRC6磨削磨削外圆尺寸φ29.3mm，φ30mm至要求。7线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至60mm要求。8磨削磨削端面至Ra0.8μm。9检验10钳工装配（钳修并装配，保证）3、上模座加工工艺过程序号工序名称工序内容1备料按GB/T2855.5-90选购180180模架。2钳（1）划线螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线，模柄孔中心线及轮廓线（2）钻孔钻螺钉过孔及锪背面沉孔到要求。3平磨与模柄配平模柄孔40及台阶100到要求。4钳与模柄配钻止销孔到要求。5钳总装配用透光层保证固定板上凸模与下模上凹模对中后，上模座与凸模固定板配作销孔。6钳总装配4、下模座加工工艺过程序号工序名称工序内容1备料按GB/T2855.5-90选购180180模架。2钳（1）划线紧固螺钉过孔中心线，落废料孔中心线。（2）钻孔钻上述各孔到要求，锪背面沉孔到要求。3钳与凸模固定板配作销钉孔。4钳总装配用透光层保证固定板上凸模与下模上凹模对中后，下模座与凹模固定板配作销孔。5、上垫板加工工艺过程序号工序名称工序内容1备料锯床下料Φ155×17mm。2粗车车外圆和端面面达Φ150×13mm，并使外圆和端面相互垂直。3平磨磨光两端面达12.5mm。并使外圆和端面相互垂直。4钳（1）划线螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线（2）钻孔钻螺纹过孔，销钉孔达要求5热处理淬火硬度：54~58HRC6平磨磨两端平面厚度达要求7钳总装配6、凸模固定板加工工艺过程材料：45#硬度：24~28HRC序号工序名工序内容1备料锯床下料Φ155×30