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.理解工艺的概念；了解工艺过程的具体环节；了解常用工艺的种类及其应用。工艺的意义（1）工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用。（2）工艺影响产品的功能，强度以及外观等方面。思考：你认为工艺对产品的质量还有那些影响？备料形成坯件零件加工部件制作总装配表面涂饰工艺种类繁多，我们主要介绍一下加工制造领域的常用工艺，了解它们的主要特点及用途，以懂得如何选择工艺。木工工艺钳工工艺机械加工工艺焊接工艺铸造工艺锻造工艺冲压工艺划线：就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。划线的一般步骤为：（1）划出基准（2）划尺寸线（3）划轮廓线（4）冲眼常用工具及其加工方法•名称：•用途：•操作：划针划出直线痕1、针头要保持锐利；2、划针要紧贴导向工具；3、划线要尽量一次性完成；•名称：•用途：•操作：钢直尺1、量取尺寸2、划直线的导向工具划线时要压紧钢直尺，防止发生移动；常用工具及其加工方法•名称：•用途：•操作：角尺1、检查锉削平面的垂直度；2、划平行线或垂直线的导向工具；使用时角尺要紧贴工件的一个基准面；常用工具及其加工方法•名称：•用途：•操作：划规用于画出圆弧或圆的线痕；1、划规的脚尖保持尖锐；2、划线时保持中心不发生滑移；常用工具及其加工方法•名称：•用途：•操作：台虎钳用于装夹工件；1、转动丝杠：就能夹紧工件；2、旋紧夹紧手柄，使台虎钳不会周向转动；常用工具及其加工方法通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”。采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结；金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接；金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结；金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。（1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手）底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹（2）套丝方法（工具：板牙、扳手、老虎钳）扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机械加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、镗床等。车床是金属切削中使用最为广泛的机床，常用的有普通车床和数控车床。在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状，此为标准回转体，它的特点是中心线的两边为对称，所以回转体基本都是对称的在机械工业里，加工回转体一般由车床来完成磨床铣床磨床铣床成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。利用集中热能使材料熔化并分离的方法。热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等。由于热切割与焊接有直接关系，两者所用热源设备相同，且热切割常用作焊接前的焊件下料和接头坡口加工，因而通常将热切割归并在焊接技术领域内。①气割(火焰切割)。用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。②等离子弧切割。用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。③电弧切割。利用电弧作为热源进行的切割。其切割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切割。④激光切割。利用激光束作为热源进行的切割。其温度超过11000℃，足以使任何材料气化。激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。表面处理：是指在工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方法，不同材料有不同的处理方法。目的：防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度。常见的方法：表面刷光喷涂油漆镀层贴皮覆膜准备清除毛刺和铁屑粗处理用细锉锉平金属表面细处理用金刚砂纸打磨喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。喷涂前要检验所选用的油漆对金属表面的适用性。有些油漆必须在金属表面加涂防锈漆之后再进行喷涂。油漆喷涂的电动自行车油漆喷涂的电动自行车为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。通过这节课的学习，我们应该知道：工艺是产品制作的基础，各种工艺都有其工艺特点和设备要求，在生产产品的过程中，都要严格按照工艺要求来进行生产，以达到提高产品质量和降低生产成本的目的。工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的知识、经验、技术等。同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别。划线要领：冲冲眼眼划划轮轮廓廓线线划划尺尺寸寸线线划划出出基基准准冲冲眼眼划划轮轮廓廓线线划划尺尺寸寸线线划划出出基基准准连接方法应用实例金属铆接金属框架或不易焊接的铝材连接黏接金属材料与其它材料之间的连接焊接承受力较大的金属件之间的连接其它P148…木材榫接木材之间的固定连接表面处理工艺或作用表面刷光清除毛刺和铁屑，再用细锉锉平，最后用金刚砂打磨。喷涂油漆可以防止锈蚀和增加美观。镀层在金属表面上涂一层塑料或抗氧化的铬等金属材料，