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自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第1页共41页砂轮机操作规程1目的指导对砂轮机的安全操作和正确使用。2适用范围对工件的修正及工具的修理。3操作要求及安全注意事项3.1新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量.硬度.粒度和外观有裂缝等缺陷时，禁止使用。3.2戴好防护眼镜，严禁戴手套。3.3操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。3.4砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。3.5安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，一般控制在0.10毫米之间。3.6要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持20～30mm以上间隙。3.7砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。3.8用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。3.9砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。3.10要用专用板手拧紧螺帽，切勿拧得太紧，严禁用硬物锤敲砂轮，防止砂轮受击碎裂。3.11砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在3毫米内，并要略低于砂轮的中心。3.12新装砂轮启动时，先点动检查，经过10分钟试转无误后，方可使用。自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第2页共41页3.13初磨时禁止用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。3.9禁止磨削紫铜.铅.木头等物，以防砂轮嵌塞。3.14磨刀时，只允许一人站在砂轮机侧面操作，严禁两人同时操作。3.15磨时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。4操作程序4.1操作前准备：4.1.1检查电源线是否破皮。4.1.2检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。4.1.3操作人员应戴好防护眼镜。4.2．操作程序4.2.1接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位置。4.2.2等1～2分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。）6.2.3操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。4.2.4砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。4.2.5使用完毕后，将砂轮机开关置于“OFF”位置，然后拨掉电源插头。4.2.6将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。4.3维护与保养：4.3.1保持机台清洁干净。4.3.2机台电源线完好，砂轮机运转正常。自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第3页共41页4.3.3经常保持排尘孔通畅。自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第4页共41页角钢加工机操作规程1目的指导对角钢加工机安全操作和正确使用设备。2适用范围适用对角钢、钢板切豁的生产加工。3操作要求及安全注意事项3.1必须穿戴好劳动防护用品。3.2辖区现场安全通道保持畅通，照明保持完好。3.3工作时间严禁打闹，上岗前严禁饮酒。3.4要有专人负责操作，他人不得操作。3.5开机前先空载运转若干循环，无异常现象方可工作。3.6工作时，严禁将手深入冲模底下。3.7严禁超负荷工作，禁止冲超厚、淬火。有焊点的材料。4操作程序4.1.操作前的检查4.1.1加工前检查电动机回转方向是否与箭头所指方向一至方可进行工作。4.1.2使用上下按钮如机器转动就可以直接使用，如不转动就把RST电线中的两个线调换过来之后从新操作。4.1.3室内温度在0℃以上，为保证油泵的正常工作，在泵无负荷状态下，需进行5分钟以上的试车运转后可进行加工。4.2操作顺序4.2.1先打开电源开关，查看电源指示灯，确认电源是否接通。自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第5页共41页4.2.2按电动钮确认灯亮。4.2.3检查电动机回转方向。6.2.4按着下降按钮开始操作。4.2.5加工中材料位置不稳定时，按升钮上升之后调整材料位置。4.2.6发生紧急情况时，按紧急制动开关。4.3操作中注意事项及应急措施4.3.1所加工的材料应平整，不得有焊点。4.3.2加工规格必须在该设备的加工范围内，严禁超载使用。4.3.3设备各配件及模具必须完好，严禁使用不完好的模具。4.3.4操作中灯亮，但是电动机不转动，应检查超负荷指针是否离开，若离开需马上恢复。4.3.5出现如下问题，立即停止工作，申请检修a)灯亮，电动机回转，但无法进行工作，还有很大的噪音b)电动机正常回转，但不能工作c)油缸活塞瞬间下降升不上来时d)油缸上升或下降之后停机时e)油缸上升或下降停不下来，又有负荷时。4.4．工作结束4.4.1及时清理现场物料,做到摆设有序。4.4.2及时清理现场卫生，做到干净整洁。自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第6页共41页半电动液压叉车操作规程1目的指导对半电动液压叉车的安全操作和正确使用。2适用范围适用物料的装卸。3岗位操作要求及安全注意事项３.1必须穿戴好劳动防护用品。３.2辖区现场安全通道保持畅通，照明保持完好。3.3工作时间严禁打闹，上岗前严禁饮酒。3.4叉车使用过程中,货物上或货叉上严禁站人.3.5卸货时，等放垫的人员离去，缓慢平稳放下货物，然后抽出货叉.3.6载货堆拉叉车时,货叉高度必须≤300mm.严禁货物升高堆拉作业。3.7货物应均匀堆放在货叉上，严禁偏置.3.8到工作现场,听指挥人员指令后,才能叉货.3.9叉车必须在平地上作业，如过斜坡，人必须在高处操作.3.10过斜坡叉车前面不能有人．3.11送货或入库时,到大门口或转向时,要左右瞭望,到位后按要求依次摆放.3.12遇到地面不平、有冰、有水或道路狭窄处严禁叉运重物及不稳的货物。4操作程序4.1.操作前的检查工作前检查液压油是否符合规定要求,电瓶电压显示是否正常;各仪表指示灯是否良好。自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第7页共41页4.2操作顺序4.2.1打开电锁，指示器显示。4.2.2向后拉手柄则货叉上升，向前推手柄则货叉下降，手柄下端装有自动复位弹簧，松开手柄则自动恢复到中间空当位置。4.3蓄电池充电：打开电锁，指示器显示，当显示电压在11V以下或警示红灯亮，发出蜂鸣声时，则需充电。4.3.1将充电器插头插入机器充电插座内，另一端接通50ZH/220V的交流电源。4.3.2打开充电器开关，通电指示（红）灯亮。4.3.3转动充电电流调节旋钮，将电流表指针调到20A处，进行快速充电，充电时间一般为10小时。4.3.4充电结束电流表指针回到5A左右，此时将充电调节旋钮转回原位，断开电源，拔掉充电插头。4.3工作结束4.3.1及时清理现场物料,做到摆设有序。4.3.2及时清理现场卫生，做到干净整洁。自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第8页共41页叉车安全操作规程1目的指导叉车司机对叉车的正确使用和安全操作。2适用范围适用物料装卸、维护检修、项目施工等的安全用车需要。3操作要求及安全注意事项3.1上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。3.2每车必须配备一台灭火器，保证完好，进行电器灭火时，首先切断电源。3.3有吊车配合作业时，起重臂下严禁站人、穿越和作业，以防伤人。3.4叉车在作业时间内，驾驶员不得擅自离开岗位，或将叉车交给他人操作。3.5下车时，须将发动机熄火，拉紧手制动器，锁好车门，取下钥匙并随身带走。3.6在使用过程中必须对叉车严格地进行定期保养。4叉车作业程序4.1出车作业前车辆检查。4.1.1检查叉车外观，主要外部螺母、螺栓是否齐全、紧固。4.1.2检查冷却水、燃油、机油、制动液、电解液以及轮胎气压是否符合要求，并酌情添加或补足。4.1.3检查转向系、行驶系、制动系等关键部位连接是否牢固，工作是否正常。4.1.4检查照明、喇叭、仪表信号、刮水器、后视镜、门锁、门窗玻璃以及升降手柄是否齐全正常。4.1.5检查整车各部有无四漏（漏水、漏油、漏电、漏气）现象，并及时更换密封件。4.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第9页共41页电路进行检查。4.1.7检查完毕，确认车辆在安全可靠、车况良好的状况下方可起动。4.2起步4.2.1起步前，发动机预热50℃以上，各仪表工作正常后，气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。4.2.2提货叉离地面300-350mm，门架后倾，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣喇叭，再起步。4.2.3起步时须缓慢平稳起步，叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4.3行驶4.3.1行驶时，严禁载其他人员，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾，卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.3.2行驶中遇到人和车，应在5m以外发出信号，如行人未避开时，应减速或停车。在喧闹的车间行驶，应不断发出警告信号。4.3.3靠右行驶，行驶速度不得超过10km/h，在拐弯、房角、十字路口处，跨越狭窄的道路以及厂房、仓库内，行驶速度不得超过5km/h。4.3.4驾驶叉车通过交叉口、转弯处及视线受限制的地方时，应减速鸣喇叭，“一慢、二看、三通过”。4.3.5叉车由后轮控制转向，必须时刻注意车后的摆幅，禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。4.3.6叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运大件货物时，物体影响驾驶员前方视线，此时应自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第10页共41页倒开叉车低速行驶。4.3.7门架前倾时，货叉禁止上升。并且载物行驶时，不得将货叉升得太高，如货叉升得太高，将增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。4.3.8叉车上下坡时，必须缓慢而均速的运行，应遵循下列原则：载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器；有载时，上坡前进行驶，下坡后退行驶，以防货物颠落；无载时，上坡后退行驶，下坡前进行驶。禁止在坡道上转弯，也不得横跨坡道行驶；内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。4.3.9叉车在覆有积雪和冰的路面上操作时，应装防滑链，避免突然加速、制动和转向，应通过加速踏板控制好车速。4.3.10叉车在行驶或作业过程中，听到异响噪音、闻到异常气味等可疑或不正常的现象时，应立即停车检查，在没有排除故障前不得继续作业。4.4装卸4.4.1叉车到达作业场所后，停车、拉紧手制动，关闭点火开关，观察作业场地、通道情况等安全确认后，根据货物种类准备必要的附属工具，采用相应的操作方法叉取。4.4.2叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，并对所叉货物进行有效固定。叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。4.4.3用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。自动化工程有限公司岗位安全操作规程Q/YSJC-ZDH-2009-33·05-303版本A修改状态：0第11页共41页4.4.4叉车作业时，严禁人员站在叉车货叉和托盘上作业,货叉举起时严禁在货叉下或货叉周围站人，以免货物倒塌伤人。4.4.5不准直接将钢丝绳挂在货叉上提升货物，严禁人站在叉车