安全和品质工具(1~5)

品质员工培训讲座编制:欧武堂2003年3月培训目的•使每一位品檢員工都能夠掌握并符公司所要求的必要技能和知識，以達到公司的發展需要。1.公司的背景.艺美达实业有限公司创建于1979年，现已发展为设计、开发、生产和销售於一体的大型港资企业。产品远销欧美及东南亚国家和地区；目前公司正积极开拓市场，以求更大的发展。现在您的所在地是艺美达集团属下的DY分公司，主要生产标签打印机、电讯产品以及定时开关等；DY厂现约有总人数1000多人。3.防火安全常识目前我們多數人的消防意識都較為薄弱，不懂得消防工作的重要性。為此，廠內均落實『誰主管，誰負責』的原則，層層把關，做到防消結合，絕對安全的工作環境。日常注意事项:a.在使用电器设备前，应检查相应的连接线路是否安全。b.下班时必须要将自已所用的测试设备电源插头拨掉和熄灯後方可离开。c.管理人员要待下属走後，确认所管辖范围的电源已全部撤断方可离开。3.防火安全常识(续)•火灾的种类分五类:•1.普通火灾(A类):木材/纸张/棉/布/塑胶等。•2.油类火灾(B类):油/石油/煤油等。•3.气体火灾(C类):天然气/煤气等。•4.金属火灾(D类):钾/钠/锂及禁水物质。•5.电器火灾(E类):电器走火。•常见的灭火器种类:•1.泡沫(AB)2.二氧化碳(BC)3.干粉(DE)3.防火安全常识(续)火源和气体管理:•1.锡炉/灯管/煤气管等，要定期检查维修。•2.餐厅厨房/浴室锅炉，要定期检查维修。•3.大楼内部用火，要明确责任和范围。•4.不要在楼上燃放爆竹。•5.不要工厂内吸烟，乱丢烟蒂或床上吸烟。•6.易燃物品的使用和藏置要符合相关要求。•7.不要堵塞走火通道或反锁小孩在家。3.防火安全常识(续)用电安全常识:•1.保险丝熔断，是过载预告，不要愈换愈大。•2.电线陈旧，要定期更换(一般为15~20年)。•3.衣柜内不要安装电灯烘衣服。•4.电暖炉/蚊香/烧香旁不可堆放易然物品。•5.不要用湿毛巾擦拭正在工作的电器。•6.电器机房及配电开关附近应配备干粉灭火器3.防火安全常识(续)•安全与逃生:•1.公共场所:属识地形沉着应变设法灭火、相互帮助远离灾场报警求救“119”。•2.煤气泄漏:最忌火星保护呼吸关闭开关空气流通安全可靠。•3.油锅起火:关闭煤气盖住锅盖盐巴皂水灭火干脆。•4.电线走火:切断电源切忌用水使用干粉、二氧化碳。•5.浓烟围困:保护呼吸压低姿势沿地爬行人站窗边求救逃生品质名词的解释•In-comingQualityAssurance来料品质保证•DesignAssurance设计保证•QualityControl品质控制•In-ProcessQualityAssurance过程品质保证品质名词的解释•Out-goingQualityAssurance出货品质保证•TotalQualityManagement全面质量管理•QualityControlCircle品质圈•AcceptableOutgoingQualityLevel可接受的出货质量水平4.质量管理发展史概述質量管理發展簡史:質量管理在其發展過程中，大體上經歷以下三個階段:質量檢驗階段:其管理方式形成於上世紀初至上世紀的30年代，美國代表工程師科學管理的創始人泰羅(F.W.Taylor)提出，主要作用是首先將檢驗作為一種管理職能從生產過程中分離出來，建立專職檢驗人員和檢驗機构；制定檢驗的基本依據---技朮標準。4.质量管理发展史概述(续)統計質量管理階段(簡稱SQC):統計質量管理形成於上世紀40~50年代，美国工程师休哈特(W.A.Shewhart)于1924年首创制图于工序控制中。从而实现了质量管理由事后把关向事前预防的转变;统计过程控制(简称SPC):统计过程控制形成于80年代，美国质量管理专家戴明(W.E.Dem-ing)作出了许多贡献。全面质量管理阶段(简称TQM):主要代表人物有费根堡(A.V.Feigenbaum)和朱兰(J.M.Juran)等.4.质量管理发展史概述(续)质量管理的各个发展阶段之间就其过程而言，大部分是彼尾重叠，是不断地继承、扩展和完善的过程，而不是相互替代，相互排斥截然分开的。5.質量控制工具(排列图)1.此圖是將各种問題的原因或狀況分類,把數據從大到小列出后所作出的累計柱形圖.目的是找出少數關鍵，主次分清，抓自主要問題進行解決。051015202530354045501stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtr壳花过泠过热斑马打印不良缺划5.質量控制工具(魚骨图)2.分析與研究諸原因之間的因果關系而采用的一種樹狀圖(或魚骨圖)就是因果圖.它把影響產品質量的諸多因素之間的因果關系清楚地表現出來，使人們一目了然，便於采取措施解決。因此，因果圖被廣泛應用於制造業和服務業中。例:就#070LabelPrinter的打印質量問題分析:過泠過熱斑馬人機器方法物料標準不熟練機架夾具調LKDotpositionRollerBaseplate5.質量控制工具(散布图)(a)強正相關。y隨著x的增大而增大，且點子分(b)弱正相關。Y隨著x增大而增大，但點子分散程度散程度小，如下所示:大，如下所示:80014800148051780517810198101581522813188202582023825288162883031818318353283532840338303384334832348483783837852388123185839825328624282638868458303087247842368784983232強正相關0102030405060780800820840860880900Series105101520253035407908008108208308408505.質量控制工具(直方图)•4.直方圖是用于整理質量數據,找出統計規律:從而預測工序好壞和估算不合格品的一種常用方法.直徑為橫坐標的圖上，以各組的頻數為高，組距為底，依次畫出各組的直方圖。Roller研磨直徑直方圖128152522149211128152522149211直徑頻次17.195~17.27517.275~17.35517.355~17.43517.435~17.51517.515~17.59517.595~17.67517.675~17.75517.755~17.83517.835~17.91517.915~17.99517.955~18.0755.質量控制工具(檢查表)•5.檢查表,又稱調查表或統計分析表,是用表格形式來進行數據整理和粗略分析的一種方法.常用的檢查表有缺陷位置檢查表，不合格品分項檢查表，頻數分布表等。由于在繪制直方圖己用到頻數分布表，故在此只作前兩表作一介紹。•缺陷位置檢查表，是將所發生的缺陷標記在產品或零件的簡圖的相應部位上，并附以缺陷的種類和數量記錄，因此能直觀地反映缺陷的情況。下圖是某產品的外觀檢驗情況:5.質量控制工具(檢查表)某產品的外觀質量缺陷檢查表產品編號檢驗部位工序檢查人檢查目的檢查日期*★※△*5.質量控制工具(分層法)•6.分層法是把混雜在一起的不同類型數據按其不同目的分類,把性質相同、在同一種生產條件收集的數據歸并成一類,即將數據分類統計,以便找出數據的統計規律。質量數據的分層方法多種多樣，常用的有:•(1)按操作人員分:如技朮級別、工齡、性別和班次分層；•(2)按使用設備分:如按不同的型號、不同工具分層；•(3)按原材料分:材料規格、不同供料單位、不同進料時間分層；•(4)按操作方法分:如按不同的加工條件分層；•(5)按工作環境分:如按不同工作環境、不同使用條件分層；•(6)按工作時間分:如按不同班次、不同日期分層。•例:某種零件在一四軸自動磨床上進行加工。為分析這5.续(分层法)台磨床的加工問題，抽測了磨床加工出來的零件,其尺寸分別為:21.321.821.222.119.220.618.721.721.517.921.421.918.519.421.121.322.320.419.721.4•從這20個數據來看，零件尺寸差異很大。為找出每一軸上存在的問題，將這20個數據按加工的軸分層，結果如下:•軸A:21.222.121.721.521.4•軸B:21.321.822.321.121.4•軸C:17.921.320.419.418.7•軸D:18.520.419.221.919.7•由這四組數據可以看到，軸A和軸B加工沒有問題，而對軸C和軸D需要好好檢查，找出問題結症所在。5.質量控制工具(控制圖法)控制圖在質量管理中使用最多的工具，目前我們公司的QC就是使用其中的一種。是通過收集一定的數據進行統計，然後制訂出上控制介限和下控制介限(對於壞機控制而言，只控制上控制介限而對下限控制介限不作控制，這是因為壞機率越低越好)。產品質量的統計觀點(1)認識到產品質量的變異性:在生產中，影響產品質量的因素按不同的來源可分成人員、原材料、機器設備、操作方法和環境(4M1E)等方面。這些質量因素5.续(控制圖法)•不可能保持絕對不變，因此，產品質量在一系列客觀存在的因素的影響下就必然會不停地變化著。這就是產品質量變異性。•(2)能夠掌握產品質量變異的統計規律:產品質量變異是具有統計規律性的。在正常生產的情況下，對產品量的变异经过大量调查与分析，可以应用概率论与数理统计方法来精确地找出产品质量变异的幅度及不同大小的变异出现的可能性，即产品质量的分布。5.续(控制圖法)•控制图的种类:计量控制图与计数控制图。•计量控制图有:•均值-极差控制图(Xbar/R图)；•均值标准差控制图(Xbar/s图)；•中位数-极差控制图(X-bar/R)；•单值极差控制图(X/Rs图)。5.续(控制圖法)•计数控制图有:•不合格品率控制图(p图)•不合格品数控制图(pn图)•单位缺陷数控制图(u图)•缺陷数控制图(c图)5.控制圖法的建立步骤(Xbar/R)•建立xbar-R控制图的操作步骤(1):#070ROLLER拉力测试数据表组号观察值xRx1x2x3x4x5135034036032032033840233033035034035034020335038038034041037270435040035035035036050538042031536036036710563504103063693603591047320350360378350352588380420380360360380609350320279340365331861035033036036032534535114003503603503253577512350360350340325345351336037035035032535145143703603603403253514515310350360360325341501632035036035432534240173603203503603253434018330310330320325323201932034034035032533530203303203603503253374021320310370350325335602231036036035032534150233103603603503253415024350410350360325359852536035035040032535075小计86941368平均348555.控制圖法的建立步骤(Xbar/R)•建立Xbar/R控制图的操作步骤(2):•根据R控制公式:UCLR=D4(系数)Rbar=2.144*54.7=115.6•CLR=Rbar=54.7•LCLR=D3(系数)Rbar=0•根据Xbar控制公式:•UCLXbar*2=Xbar*2+A2(系数)Rbar=348+0.557*54.72378.6479•CLxbar=xbar*254.72•LCLxbar=Xbar*2-A2(系数)Rbar=348-0.557*54.72=317.525.控制圖法的