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关于品质保证活动～概要～第１部关于品质保证/品质管理第２部工程管理的基本思路第３部工程管理手法第４部工程监察第５部变化点管理及异常处理第１部关于品质保证/管理◎为了判断是否达到了使用目的而进行评价时作为评价对象的固有性质、性能。◎工厂生产的产品、服务业提供的服务的特性或者是属性◎提供的产品或服务和购买方（客户）所要求的特性之间的符合程度例・螺丝或夹具能无干扰地固定→安装孔的有无/位置・通过按钮控制灯亮/灯暗→基板接点的位置/表面状态・门能够顺畅开合→门把手弹簧的强度◎何谓品质（Ｑｕａｌｉｔｙ）？生产品质（=完成品质）通过生产达成设计品质（=目标品质）通过设计确定使用品质（=要求品质）通过市场调查掌握◎何谓品质？工业产品・尺寸的差异性・信赖感・故障・动作不良・安全性・可维持性・设计、完成度食品・味道・风味・香味・安全・色泽服务・设备的清洁度・待客态度・完成度以汽车零件为例･･･！・螺丝、家具等无干扰固定→安装孔的有无/大小/位置・通过开关控制灯亮/灯暗→基板接点的位置、表面状态（水平）・门可以顺畅地开合→门把手的弹簧强度、无edge感的形状【品质保证】为了切实满足客户对品质的需求，进行『品质保证』【品质管理】为了提高品质，进行『品质管理』【品质检查】也进行『品质检查』以确认是否按照品质要求进行※根据需要可改变检查频率◎何谓品质（Ｑｕａｌｉｔｙ）？◎为了将品质保持在一个高水平．．．◎将客户要求的品质在考虑社会效应的基础上进行积极的确保。◎给予客户信頼感，使其乐于购买该产品。◎使自己能够有信心说出“我们的品质很好！”可以放心、满意地购买可以放心、满意地使用可以长期使用◎何谓品质（Ｑｕａｌｉｔｙ）？◎我们应该做的是：・生产满足客户要求的产品・为了客户能够真正放心、满足地使用产品，而去寻求并采取各种各样的对策。・建立完善严谨的公司体系，并按照体系（规定等）进行工作。这是理所当然的！品质管理体系ＱｕａｌｉｔｙＡｓｓｕｒａｎｃｅ⇒保证⇒承担，确信、自信≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫◎何谓品质（Ｑｕａｌｉｔｙ）？◎是指经济地生产出满足客户需求的品质和服务的手段◎重要的是…・遵守已经制定的标准（工程/品质特性）并进行生产！・符合客户要求的品质这一看法或想法很重要！・独揽大权式的责任分担无法达成目标！狭义的｢ＱｕａｌｉｔｙControl｣战术广义的｢ＱｕａｌｉｔｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔ｣战略（品质管理＋品质保证＋品质改善）这个也理所当然！◎何谓品质管理？在“有效的系统”中不断循环“切实的PDCA”，以确保“真正的品质”。◎怎样实现品质内建？◎就算是提高了作业人员的能力及机器的精度，也还是会产生不良。此外，制造工序中的品质提高也有限度。◎遵守规则，持续性指导很重要！①遵守作业标准，正确进行作业②感觉到与平常稍有异常，马上向上司报告③没有标准的作业的生产线，就像是不良预备军。变化点管理量产工序变更材料管理产品材料管理工程管理样本类对应生产作业标准类生产作业点检４Ｓ实施作业准备点检设备管理设备管理计测器管理计量仪器点检计测仪器管理计测系统分析检查管理初品检查受入检查修正管理工程内不良不适品管理投诉处理产品识别管理◎量产管理由这些规则开始！◎对于所有的产品，原则上是“全数检查”。⇔它指的是在源头进行检查，而不是最终工序的检查。◎检查不能创造品质。⇔检查不能使品质提高，而且也有限度。⇔检查不会产生附加价值，需要想办法让不要增加这方面的工时。◎在生产工序中直接采取措施（对策）。⇔生产技术的提高，可以降低不良率及整体成本水平。◎通过检查可以提高品质吗？“的”这个字，共有几个？◎简单的头脑体操直通完成障碍（停线）客户不满意（幻灭感）企业信用的损失（品牌品质降低）投诉补偿（巨额补偿）生产效率恶化（影响产出）其它业务的停滞（处理优先）不良处理对应（生产线不满）市场回收（召回问题）品质不稳（背离期待）生产计划修改（不必要的工时）交货期推迟（影响销售）品质问题的产生発注の凍結（生産量低下）突発的な処理（工数持出）顧客信頼損失（ﾌﾞﾗﾝﾄﾞ品質減）利益の圧迫（損失金持出）労務費の増加（利益なき工数）顧客が被る被害・影響当社の影響订单冻结（生产量降低）突发问题的处理（工时增加）客户信赖度丧失（品牌品质降低）利润压力（损失费用的产生）劳务费的增加（无利润的工时）◎对客户的影响？客户第一的实践◎以客户满意的精神！第２部工程管理的基本思路ＬＴＬＵＴＬ通过检查剔除不良品xＬＴＬ不良品x在工序间缔造品质ＵＴＬ不良品在生产完成后，对一个个的产品进行检查，看其是否满足规格，挑出不良品。事先制订制造良品的条件并维持，持续地生产出良品。◎工程管理的概念◎工程管理的概念（示意图）工序（流程）品质的完成度计测材料环境方法人设备在工序间缔造品质（标准化）用品质管理工序（品质确认，异常对应）不良异常（调查・对应）【步骤２；标准化】将找到的主要原因（差异的罪魁）放入框架中（为了系统性地对变动进行管理，要确定对主要原因的管理方法）（这里所说的框架，是指管理主要原因的管理特性及规格）【步骤３；工程管理】要监督差异的罪魁不要从框架中逃逸出来（按时间轴管理数据的变动，查出异常原因引起变动并进行处理）（管理中所使用的统计学手法是检查表・管理图・直方图等）【步骤１；工程解析（工程能力调查）】抓住影响品质特性、产生差异的罪魁调查（机器、材料变动）等的时间轴变化及作为其结果的产品品质的差异变化情况（根据特性要因图列出要因→调查和品质特性之间的因果关系→找出主要原因）◎工程管理的概念调查品质的波动变化，并和标准、目标等进行比较，如有异常，便从工序要因中进行追溯，查明原因并在工序中采取措施。管理限界ＬＣＬ管理限界ＵＣＬＣＬ规格规格不良异常（调查・对应）就算将管理方法标准化，因为引起机器・材料・方法等变动的因素很多，要将每个因素都维持在一定的水平非常困难…。尽早地查出异常并进行处理，可将持续生产不良品的损失（成本、客户影响等）控制在最低程度。◎工程管理的概念为了维持健康，应该进行管理的【要素】有很多，如食物・睡眠时间・运动状况等。另一方面，判断是否健康的“尺度”中有一个是体温。人的体温通常都维持在“３６．５℃”附近，如果超过了“３７．０℃”，就可怀疑是否哪里有【异常】。这个“３７．０℃”就是｢管理图｣中所说的【管理界限】，超过这个界限时，我们需要从食物・睡眠时间等因素中【查明原因】、采取防再发的措施。健康管理◎一个闲话后工序只有客户工程Ａ工程Ｃ工程Ｂ最终检查工程Ｄ出货保证不良产生※如果太依赖最终检查来防止不良流出…品质保证应有的状态是？◎为了持续生产出良品通过发生防止・流出防止两方面来设定保证项目工程Ａ工程Ｃ工程Ｂ工程Ｄ出货保证保证保证保证放心产品最终检查人=Man物=Material工程=Method设备=Machine流出防止发生防止日常管理变化点管理日常管理变化点管理重要的基石如果崩塌品质维持管理的效果也将溃散★不生产不良品！不流出不良品！不接收不良品！◎为了持续生产出良品★各部门的作用及职责◎为了持续生产出良品不生产不良不流出不良不接收不良-制作标准作业书-由生产产品的人员进行品质检查（品质纪录/管理）-理解作业准备条件含义-按照标准作业书作业-理解本工序的品质要求-了解前工序的品质情况-观察作业进行改善-贯彻异常处理，追溯措施-采取防呆措施-明确工序能力-不放过异常情况技术部门-准备不产生变动的设备/加工方法-采取防呆措施-采取防呆措施-设计不产生变动的形状/断面（确保工序能力）-通用零件的采用--过去问题对应方法的活用-异物无法安装的构造--确认各生产准备阶段工作的完成情况-品质差异的验证（工序能力）-4M变化点管理的标准制作及开展、改善-异常处理标准的制作及开展、固化品质部门生产部门设计部门-品质保证的机制构筑及展开、固化（工序监督的改善支援）-工程/出货品质的检查和品质证明★作业者和监督者应该做的事情◎为了持续生产出良品日常管理节目管理其他-规定的事情要遵守（作业、记录）-理解年度品质计划（问到懂为止）（对象为全员）-不能遵守规定时，要向上司报告-根据计划（分工）制定个人计划（品质宣言等）-具备品质意识，并不断提高此意识水平-学习规定所需的技能/知识-在上司认可的前提下推进活动-提出改善提议（小提议大欢迎）-有想法时提出改善要求-确认改善对应效果及再发预防-制作并展开规定-制作年度品质活动方针、计划（对象为管理监督者）-检查规定是否得到遵守-向全体成员进行说明（也确定分工）-再发预防⇒标准化-进行规定的OJT培训-定期地通过工厂干部会议等检查计划和实绩-教育计划的制定及时是-讨论作业者提出的改善要求，并进行改善、修订（问题解决）-对于迟延事项的跟踪及对应监督者作业者１）规则遵守的贯彻（日常管理）・规则制定了并不是就此结束，而应不断地进行改善/维持/修订・改善项目完全没有进行，（可以认为）是因为作业标准没有起作用・有必要怀疑规定是否得到了很好地遵守关键词｢标准作业要不断地改善→要是最新的｣２）正确的工程管理（日常管理）・如果该做的事情能够切实做到，就能发现自然及异常・注意到“和平常不一样”，提高人所拥有的可贵的“第六感”・异常不是不良！通过活用工具切实地掌握关键词｢异常的尽早检知→用于品质改善｣◎持续管理的观点３）源头对策的强化（日常管理）・检查信息要切实地向前工序进行反馈・不是责问，而是以提问（对话）的形式，找出本质性原因（源头性的）・没有现地现物的话不能采取对策（以现地现物的精神具体地交谈）关键词；品质问题的ＰＤＣＡ→切实防止再发４）４Ｍ变化时的处理・对应（变化点管理）・如有变化，一定要确认品质・特别是要确定人员变化时候的再验证规则（由管理监督人员）・预先发现问题点（变化点），并将之切实可视化。关键词；变化的掌握→对应的管理◎持续管理的观点１Ｓ整理→“丢弃”明确区分需要的和不需要的，并处理掉不必要的东西。２Ｓ整顿→“标准化”确定放置场所并进行标识，使需要的东西无论谁都可以迅速取出。３Ｓ清扫→“检查”进行清扫，使环境无垃圾、污渍，对细小的地方也要进行检查４Ｓ清洁→“维持”贯彻并实行整理・整顿・清扫，并保持无污染的整洁状态５Ｓ修养→“遵守”使其养成按照将规定的事情按照规定的要求做的习惯★5Ｓ没有贯彻的职场，没办法了解正常・异常◎首先从5Ｓ开始１）有“干劲”（解决问题的技巧只是一个工具，如果没有干劲，工具也就没有生命力）２）要有解决问题的“强烈意识”（如果意志坚定地寻求解决的话，终有一天能够解决）３）常怀“现地现物”之心（百闻不如一见、进行比较、使用五官…）４）拥有各种“解决方法”（困境时，改变方法）５）有深度和广度的“观察能力・创造能力・构思能力”（如果只有固有概念或理论，不会产生好的智慧）◎工程维持・改善的定式第３部工程管理手法方面◎产品的差异性这里有“１０００根”螺丝。从这１０００根中抽出“１０根”进行检查的结果，是发现有“１根”不良。①１０根中有1根不良，因此１÷１０＝０．１∴１０％由此，１０００根中有１００根（１０％）。②不良品是这１０根中的１根，剩余是良品。③良品是这被抽检的１０根中的９根、剩余是不良品。你的解答是？◎正态分布和良品率μ－３σ９９．７％９５．４％６８．３％μ＋σμ－σμ－２σμ＋３σμ＋２σμσ±σ，±２σ，±３σ中的含有比率如下◎第二个题外话超过±３σ的概率３／１,０００一千句中只有三句才是真话的大骗子。超过±４σ的概率０．６／１０,０００从商业习惯中，日语里出现了“万一”这个词语。超过±５σ的概率６／１０,０００,０００传说中日本有八百万个神。而就连你所信的神都无法预知的概率１／８００万，这就接近无穷小了万一千三八百万◎直方图σ样本χμS将层别了的产品数据〔度数〕分为合适数量的方柱〔级〕并进行统计，可以了解此产品的差异状况【母集团的状况】的ＱＣ工具。◎层别的思考方法母集团∥∥∥χ2χ1χ3χn-Ｘ（平均值）Ｓ（标准偏差）数据统计量试料（母集团）全选举人料理整体的味道工程的品质批次的品质量产品的品质例．随