搜索
建筑地基基础质量控制措施前言建筑地基基础质量控制措施与方法基础施工中常见的质量问题及控制措施常见建筑地基施工方法的质量控制案例前言由于我国地域条件的不同，工程所在地的地址情况也不相同。这就对地基基础工程提出了更高的要求，必须通过前期的严格考察，制定适合的地基设计方案，并通过施工过程的严格控制，保障地基基础的质量。目前，我国建筑地基基础的工程施工情况不容乐观，由于建筑施工企业对于工期的要求，常常造成气候不利条件下工程施工照常进行，而且并没有采取相应的手段保障工程施工质量。加快我国建筑地基基础施工的管理，促进建筑施工企业持续发展，建设优质工程，地基基础的关键。作为建筑质量的关键，地基基础工程的施工质量直接影响整体工程的施工质量。建筑地基基础质量控制措施与方法测量放线控制施工材料质量基槽开挖与检验基础标高控制措施强化施工过程质量控制基槽开挖基槽检验基槽的钎[qiān]探测量放线测量放线能指引建筑地基基础施工工作的进行，只有准确、严密的测量工作才能为工程提供必要的技术保障，并保证工程顺利依据图纸施工。在实际的施工过程中，必须充分认识到测量工作的重要性，科学管理使测量工作更好地为施工质量管理服务，提高施工质量。随着科技进步，工程测量引进了很多的高新技术，使得操作更便利、测量更准确、工作效率更高。但这同时需要工程测量人员不断学习高新技术，并熟练应用新技术、新设备。建筑工程施工测量能很大程度上影响工程施工质量。控制施工材料质量在工程施工质量控制中不许再施工前对材料进行质量控制，保证材料质量，以此提高工程施工质量。对于材料的控制，首先要对材料供应厂家进行必要的审核，选择具有资质的供应厂家进行材料的供应。其次，要对进场原料进行必要的检验，包括：质量检验报告单的检查、外观的检查、理化检验的检查等等。通过一系列的检验来保证进场原料的质量。材料质量是工程施工质量的基础，工程使用原材料不符合规定，工程质量不可能符合要求。监理工程师应对材料进行全过程的质量控制基槽开挖与检验基槽开挖在平整完的场地上根据图纸放好线后，就可以进行基槽开挖。目前，为了加快工程进度，一般都采用机械开挖，人工整边、局部挖土。开挖中可根据现场实际情况，运走杂土，可用土在附近堆放，以便回填使用。基槽开挖接近底时，要及时测量槽底标高，在达到设计基底标高后，应及早进行下一道工序的施工。避免基槽暴露时间过长和雨水浸泡，以免降低承载能力。基槽检验基槽挖好后，需要检查基槽的平面尺寸及标高是否符合图纸设计要求，地基验槽是保证基础施工质量的重要举措。同时要从以下几方面进行观察检验：验槽的重点应选择在墙角、承重墙下、柱基或其他受力的部位。检查槽底是否挖到土，是否需要下挖或处理。检查槽底土的坚硬程度是否一样，土的颜色是否均匀一致，或有局部过硬或过软的地方。检查槽底土层有没有局部含水量异常现象，是否出现“橡皮土”现象。根据槽壁土层分布情况和走向，判断槽底是否已挖到设计要求的土层。基槽的钎探基槽挖好后，根据图纸要求和布置进行钎探。判断下部是否与表面土质不同，是否均匀，有无软弱土层和人工活动遗迹，并详细记录墓坑、古井、管网、人工构筑物的具体位置，以便分析处理。基坑：一般用于满堂基础、独立基础、设备基础的叫做基坑。基槽：一般为管沟、水渠等。另外基槽的长度应大于3倍宽度。基础标高控制措施砌筑基础前,应对基层标高普查一遍,局部低凹处可用细石混凝土垫平。基础皮数杆可采用小断面(2×2)cm方木或钢筋制作。使用时,将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧在皮数杆检查标高时,应配以水准尺校对水平。宽大基础放大脚的砌筑,应采用双面挂线,保持横向水平。砌筑填芯砖应采取小面积铺灰,随铺随砌,顶面不应高于外侧跟线砖的高度。应加强对基础层标高的控制,尽早控制在允许偏差之内。强化施工过程质量控制在地基基础工程施工中，因操作不当引起了很多质量问题，某些违规操作表面看对工程施工质量影响不大，但实际上却隐藏着巨大的质量危害，所以在工程施工过程中，有必要不断地巡视检查，一旦发现违章操作，就要立即予以纠正。通过工程施工工序交接检控。对整个工程施工过程的质量能起到有力的保障作用。工程施工工序交接检查须遵循若前道工序不合格就无法转入下道工序的施工原则，以此保障工程施工质量。此外，还需加强对施工过程中机械设备的操作使用的监控力度。在进行机械化施工方案的制定和评审时，考虑施工现场条件、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑结构型式、建筑技术经济、机械设备性能等各种因素，使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥建筑机械的效能,力求取得最优的综合经济效益。对施工设备的使用和操作必须进行着重的检控，通过合理使用机械设备,来保证项目施工质量。同时要求施工人员必须严格依据标准操作规程对设备进行操作，避免出现机械使用事故，造成人员伤亡。基础施工中常见的质量问题及控制措施基础轴线位移、和基础防潮层失效•基础轴线位移的原因及控制措施。基础轴线位移是指基础由大放脚砌至室内标高(±0.00)处，其轴线与上部墙体轴线发生错位。基础的轴线位移多发生在建筑工程的内横墙，这将使上部墙体和基础产生偏心压，影响整体结构的受力性能。基础标高误差•当基础砌至室内地平(±0.00)处，常出现标高不在同一水平面。基础标高相关较大时，会影响上层墙体标高的控制。基础防潮层失效•防潮层开裂或抹灰不密实，不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体潮湿。外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，砖墙表面逐层酥松剥落，影响居住环境美观和结构强度。常见建筑地基施工方法的质量控制几种常见建筑地基施工方法的质量控制灰土挤密桩施工注浆法强夯法强夯法（重锤夯实法）首先，测量定位。这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在具体操作上，应由施工单位根据试夯确定的夯点布置图，逐一测放夯点位置。其次，强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，夯点布置是否符合测量放线确定点。如果地下水位较高，应在表面铺0.5—2.0m中(粗)砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法(具体按照现场确定方案)，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。再次，分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层士，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件以采用小夯锤击为佳。最后，夯击时应按试验确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。夯击地段遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。注浆法首先，现场钻孔情况应安排专人如实地记录在钻孔记录表上：其次，硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防浆液上冒，必要时须夯填素土或打灰土层；再次，灌注浆液的压力一般在0.2—0.4MPa(始)和0.8—1.0MPa(终)范围内i再次，土的加固程序，一般自上而下进行，如土的渗透系数随深度而增大时，则应自下而上进行。如相邻涂层的土质不同时，渗透系数较大的土层应先进行加固；再次，应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆顺序、注浆孔位、孔径、孔深以及注浆过程的压力值是否满足要求，并将自己的检查结果与现在记录人员的记录相核对(可通过量测注浆管的长度的方法来检查注浆孔的孔深)：再次，及时在编好号的孔位平面图上对已注浆孔进行标记并注明钻孔日期。避免漏孔情况出现；最后，如出现地面或附近建筑物变形的情况，应立即停止注浆，分析原因，调整注浆参数。灰土挤密桩施工首先要了解施工场地的工程地质条件和环境情况，需收集相关资料编制好施工技术方案及相应的技术措施，试成孔资料齐全，并做到放线定位准确后方可进行机械成孔施工。其次是在成孔过程严格按照成孔工艺进行，成孔顺序应从外向里间隔1-2孔进行，施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打：成孔深度、桩径应符合设计要求，若未达到设计要求时必须分析原因并采取相应措施比如复打等。再次，要控制好桩孔的回填夯实质量，孔内回填材料的质量尤为关键，灰土材料应优先采用按设计配合比要求的厂拌灰土，车辆运送时必须覆盖，填料随拌随填孔，不得隔日使用。回填夯实时，单点夯击能不得小于20kn.m，分层填料厚度不得大于35cm。灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。若锤击数不够，可适当增加锤击数；若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。每个桩孔回填料应与设计计算量相当，并适当考虑1.1～1.2的充盈系数。案例1灌填注浆法处理土洞地基在岩溶土洞发育地区，基础设计时应详细查明场地的岩溶土洞的发育情况，分布规律，并提出基础设计处理措施，必要时要求进行施工勘察。对勘察中发现的土洞地基，如埋藏较浅，则建议采用挖填夯实处理，如埋藏较深(一般大于5m)，则建议采用灌填注浆法处理，处理方案及使用材料可根据土洞的大小、形态而定。若采用灌填注浆法，为了使要土洞顶部不出现“脱空”现象，建议进行二次灌浆。二次灌浆应在第一次灌浆初凝前完成，灌浆压力也宜比第一次稍大。对于处理后的土洞地基检测，建议采用现场标贯试验(处理后7天内)及抽芯(处理后28天)方法进行效果验证。=WJJbsTQQXXTd8yGJ6R_BSCQcS3dOCwd-PFYG8zeXdTGgDs9rO9nk0VGbiblqYj4H6pWWbj1ECCvOyGWWtJ1q6uKOMYgaQCnePOrDiSmToEK案例2工程概况某高层写字楼地下三层、地基采用钻孔灌注桩桩基，基础底板由2块160cm厚的承台、2根200cm宽、160cm高的承台梁和50cm厚的底板组成，柱网为6m×6m，顶板梁截面为80cm×80cm。现在地基已处理完毕，正进行基础底板施工。问题：监理工程重点进行的质量检查？监理工程师如何对用于工程的材料进行控制？一段时间后，基础底板出现裂缝，监理工程师如何处理？监理工程重点进行的质量检查•1.施工过程中的旁站监督和现场巡视检查。混凝土的浇筑振捣质量如何，事后难以检验，抽样也有其局限性，故监理人员必须加强对现场的巡视、旁站监督与检查，及时发现违章操作，对不符合质量要求的要及时进行纠正和严格控制。•2在施工过程中严格实施复核性检验，主要是进行隐蔽工程的检查验收，工序间交接检查验收和工程预检。只有在承台梁中的钢筋的规格、数量、位置经检查验收合格后才能浇筑混凝土，经监理人员检查确认前道工序质量合格并签字确认后，方可进行下道工序施工。工程预检则是在施工前检查、复核基础底板的标高、检查模板尺寸、位置、检查混凝土的配合比等。•3严格执行对成品保护的质量检查。检查施工单位对已完成施工的部位的保护措施，防止因成品缺乏保护或保护不善而影响工程质量监理工程师应对材料进行全过程的质量控制•1.材料采购质量控制。要求施工单位采购材料前提出申请，提交样品，有的材料还应要求供贷单位提交理化试验单水泥、钢筋）对供货单位的质量保证能力进行评价，经审查认可后方允许订货。•2.材料进场验收控制。材料进场时应有产品出厂合格证，水泥钢筋还应有材质化验单，并要求施工单位按规定进行检验。经监理工程师审查并确认合格后，方准进场。必要时，监理工程师还可以对材料进行复检或抽样试验。•3.材料存放条件的控制。对施工单位所准备的材料存放条件进行确认，要求根据材料特点以及对环境的不同要求安排适宜的存放条件，如水泥存放应当防潮。•4.材料使用前的检查确认。防止错用或使用不合格材料，如确认钢筋的规格、型号有无错误，水泥是否过期、受潮。•5.现场配制材料试配，对混凝土进行现场试配，试配合格后，配合比方能用于工程。监理工程师应按工程质量事故处理程序进行处理•1当发现基础底板表面出现裂缝后，监理工程师首先以质量通知单的形式通知施工单位，并要求停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工。同时，及时上报主管部门。•2施工单位接到质量通知单后