350mw直流炉清洗方案

2×350MW级超临界循环流化床机组工程项目2#机组锅炉酸洗及炉前碱洗施工方案目录一、工程概况.............................................................................................................................1二、化学清洗方案编制依据.....................................................................................................1三、化学清洗范围及水容积.....................................................................................................2四、化学清洗质量目标.............................................................................................................2五、锅炉本体化学清洗工艺设计.............................................................................................2六、锅炉本体化学清洗临时系统的安装.................................................................................6七、锅炉炉前系统碱洗工艺设计.............................................................................................7八、炉前系统临时系统的安装.................................................................................................9九、化学清洗前应具备的条件...............................................................................................10十、工程职责分工...................................................................................................................12十一、安全技术措施...............................................................................................................13十二、危险因素辨识及安全控制措施...................................................................................14十三、主要材料、设备规范清单表.......................................................................................15十四、化学清洗工作组织、程序...........................................................................................16十五、清洗过程中的监测项目...............................................................................................16十六、质量保证体系及质量保证措施...................................................................................17十七、清洗时间进度表...........................................................................................................18十八、阀门操作表...................................................................................................................18附录1：化学清洗测定方法....................................................................................................20附录2：锅炉化学清洗质量检验评定表................................................................................22附录3：施工技术、安全交底................................................................................................26附录4：环境因素识别及其控制清单....................................................................................30附录5：化学清洗系统示意图................................................................................................321一、工程概况1、锅炉参数、容量、能力锅炉最大连续出力工况（BMCR）参数：（注：BMCR蒸发量等于汽机在阀门全开时的蒸汽量，此工况下考核锅炉最大连续出力）型式：超临界循环流化床，一次中间再热直流炉，全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣。最大连续蒸发量(B-MCR)1150t/h过热器出口蒸汽压力：25.4MPa（g）过热器出口额定蒸汽温度571℃再热蒸汽流量957.402再热蒸汽压力(进口/出口)5.57/5.38MPa（g）再热蒸汽(热段)温度569℃再热蒸汽(冷段)温度353给水温度291排烟温度140锅炉效率92.7（BRL工况下）2、为了去除锅炉本体水冷系统设备、汽机辅助设备、主给水管道及中低压管道在安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如尘土、锈皮等，保证锅炉给水及汽水系统管道的清洁及运行中炉水、蒸汽品质，获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，缩短试运时间，确保机组安全经济的投入运行。依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，新建机组启动前应进行化学清洗，采用柠檬酸清洗，低浓度柠檬酸漂洗，氨水调节pH值双氧水钝化的工艺进行化学清洗。二、化学清洗方案编制依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.3《电力建设施工技术规范》（第5部分管道及系统）DL5190.5-20122.4《电力建设施工技术规范》（第6部分水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-20122.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.6《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》22.7《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2.8《厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料、说明书》三、化学清洗范围及水容积3.1炉本化学清洗的主要范围为省煤器、启动分离器、贮水箱、水冷壁管、水冷蒸发屏、下降管（含分散降水管、连络管）、下联箱及连接管道、部分高压给水管等。3.2炉前系统碱洗的范围包括：凝汽器汽侧、凝结水管道、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路，除氧器水箱、低压给水管道、中压给水管道、高压给水管道、汽（电）泵再循环管道、各高压加热器水侧及其旁路。3.3化学清洗后废液排放废水池，临时管道安装拆除，酸洗所需设备安装调试。3.4清洗水容积炉本体水容积：约300m3（含临时系统）炉前系统水容积：约1200m3（含临时系统）四、化学清洗质量目标4.1清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；4.2不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；4.3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。4.4固定在设备上的阀门不受损伤。五、锅炉本体化学清洗工艺设计5.1锅炉本体化学清洗流程：清洗箱→酸洗泵→临时管道→省煤器进口主给水→省煤器→省煤器至炉膛连接管（下降管及分散管）→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→水冷壁出口连接管道→混合集箱→至蒸发屏连接管道→蒸发屏→至启动分离器连接管道→启动分离器→至贮水箱连接管道→贮水箱→启动系统管道→临时管道→清洗箱。5.2化学清洗工艺5.2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。5.2.2碱洗阶段双氧水0.05～0.1％3增润剂0.05％温度30～40℃时间8～12小时5.2.3酸洗阶段柠檬酸浓度3～5％酸洗缓蚀剂浓度0.3～0.4％PH3.5～4温度85～95℃时间6～8小时（视检测结果定）5.2.4酸洗后冲洗阶段PH＞4总铁＜50mg/L5.2.5漂洗阶段氨水适量柠檬酸0.1～0.3％缓蚀剂浓度0.1％PH3.5～4温度50～60℃时间2小时总铁＜300mg/L5.2.6钝化阶段氨水适量PH值9.5～10温度45～55℃双氧水0.3～0.5％时间4～6小时5.3、化学清洗工艺实施措施5.3.1、清洗系统检查5.3.1.1、检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态（1）从主给水操作台至省煤器入口管道、省煤器至炉膛连接管道、启动系统管道等所有4引出的热控测点、压力表一二次门。（2）主给水管道、省煤器至炉膛连接管道、水冷壁进口集箱及进口分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水冷壁出口集箱的疏水一次门。（3）主给水管道取样一次门、贮水罐取样一次门、疏水一次门。5.3.1.2、检查下列阀门应在开启位置（1）省煤器排空气手动和电动门、水冷壁出口混合集箱排空气手动门、启动分离器排空气手动门。（2）贮水箱连接临时水位计的下部手动门。（3）锅炉临时上水管道上Φ219手动闸阀（全开、常开）。5.3.2、系统严密性试验、水冲洗：5.3.2.1、系统严密性试验系统安装结束后，清洗泵试转无异常，临时系统通过压力试验无泄漏。清洗前确认系统隔离工作:不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离；与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、疏水管道等一次、二次门在化学清洗时关闭。5.3.2.2、水冲洗水冲洗流程：⑴化学除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管道→锅炉给水管→省煤器→下水连接管→水冷壁下集箱→临时管道→雨水井。⑵化学除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管道→锅炉给水管→省煤器→下水连接管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→蒸发屏→启动分离器→贮水箱→启动系统管道→临时管道→雨水井。向酸洗临时清洗箱内注入除盐水，启动一台清洗泵经临时管道从锅炉主给水管道向锅炉省煤器及水冷壁上水，至汽水分离器可见水位以上300mm，对系统进行水冲洗，将冲洗水经临时管道排放至雨水井。冲洗供水量满足300t/h的要求，冲洗期间对清洗系统认真检漏，检查阀门