搜索
安全设备设施培训课件安全卫生处内容提要(一)设备设施的安全保障要求(二)安全设备设施的分类(三)设备设施的危险和有害因素辨识(四)设备设施的安全管理内容提要(一)设备设施的安全保障要求(二)安全设备设施的分类(三)设备设施的危险和有害因素辨识(四)设备设施的安全管理(一)设备设施的安全保障要求《安全生产法》第二十八条：“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志”1.设备设施设计与制造的安全保障（1）设备设施应有配套的安全设备或安全警示装置。凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置，例如，设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。《安全生产法》第二十八条：“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志”（1）设备设施应有配套的安全设备或安全警示装置。《安全生产法》第二十八条：“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志”（1）设备设施应有配套的安全设备或安全警示装置。1.设备设施设计与制造的安全保障（2）安全设备设计、制造应符合安全标准要求有关安全设备设计、制造的安全要求，国家或行业部门已颁发了有关的安全标准，设计、制造单位必须执行。(一)设备设施的安全保障要求2.设备设施使用、维护、检测的安全保障根据这条规定，安全设备使用安全保障应包括安装使用方面的保障和维护、保养、检测、管理方面的安全保障。(包括以下5个方面)(一)设备设施的安全保障要求2.设备设施使用、维护、检测的安全保障设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。（1）设备安装的安全要求（2）设备使用、维护保养的安全要求安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全正常运行。（3）设备安全检测的安全要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。(一)设备设施的安全保障要求设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料、和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。2.设备设施使用、维护、检测的安全保障（4）设备的报废与淘汰《安全生产法》第三十一条规定：“国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。”（5）建立设备安全档案(一)设备设施的安全保障要求设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降对这些设备就应进行报废处理以避免因设备不安全而引发事故。《安全生产法》从法律上对设备的报废、淘汰制度加以确认，有利于该制度的有效实施。设备报废或淘汰后，任何生产经营单位不得使用已报废、淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺与设备。3.特种设备实行安全许可证《安全生产法》第三十条规定：“生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测检验结果负责。”(一)设备设施的安全保障要求10设备分类检验类别检验周期锅炉外部检验每年1次内部检验每2年1次水压试验每6年1次固定式压力容器全面检验安全状况等级为1、2级的，一般每6年1次；安全状况等级为3级的，一般3-6年1次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。新压力容器一般应当于投用3年时进行首次全面检验耐压试验每2次全面检验期间内，原则上应当进行1次耐压试验工业管道在线检验每年至少1次全面检验安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年电梯不分类每年1次起重机械不分类起重机每2年1次，其中液体天车、施工升降机每年1次场（厂）内机动车辆不分类每年1次(一)设备设施的安全保障要求(二)安全设备设施的分类(三)设备设施的危险和有害因素辨识(四)设备设施的安全管理内容提要1.预防事故设施2.控制事故设施3.减少与消除事故影响设施3大类13小类(二)安全设备设施的分类⑴检测、报警设施：⑵设备安全防护设施：⑶防爆设施：⑷作业场所防护设施：⑸安全警示标志：⒈预防事故设施(二)安全设备设施的分类压力报警器温度报警器液位报警器流量报警器⒈预防事故设施⑴检测、报警设施：如：压力表、温度计、液位计、流量表、可燃气体、有毒有害气体等检测和报警器。(二)安全设备设施的分类防护罩直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。防止指尖误通过防止手指误通过防止手掌误通过防止上肢误通过防止足尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：⑵设备安全防护设施：⒈预防事故设施(二)安全设备设施的分类电器过载保护设施电源保护继电器电动机断路器电容器保护测控装置⑵设备安全防护设施：⒈预防事故设施(二)安全设备设施的分类⑶防爆设施：防爆变压器防爆灯防爆检修电源插座箱隔爆型低压接线盒⒈预防事故设施(二)安全设备设施的分类⑷作业场所防护设施：轴流通风机旋风布袋除尘器防静电设备是由除静电棒、离子风枪、离子风咀、离子风蛇、离子风机、离子风幕等一系列的设备组成，产生大量的带有正负电荷的气流，将物体上所带有的电荷中和掉。⒈预防事故设施(二)安全设备设施的分类⑷作业场所防护设施：⒈预防事故设施(二)安全设备设施的分类禁止标志提示标志(二)安全设备设施的分类⑸安全警示标志：⒈预防事故设施⑸安全警示标志：警告标志指令标志⒈预防事故设施(二)安全设备设施的分类⒉控制事故设施⑹泄压和止逆设施：⑺紧急处理设施：(二)安全设备设施的分类2008年6月12日，昆明市安宁齐天化肥厂在操作时，从硫化钠配制槽放硫化钠溶液到磷酸槽的过程中，阀门失控导致进入磷酸槽的硫化钠流量过大、流速过快，产生大量的硫化氢气体不能被及时反应消耗，磷酸槽中产生的硫化氢从槽的上部逸出（槽未封闭），造成作业人员和围观人员中毒伤亡。导致事故发生的失控阀门云南“６•１２”硫化氢气体泄漏事故⑹泄压和止逆设施：⒉控制事故设施(二)安全设备设施的分类⑺紧急处理设施：紧急备用电源紧急停车⒉控制事故设施(二)安全设备设施的分类⒊减少与消除事故影响设施⑻防止火灾蔓延设施⑼灭火设施⑽紧急个体处置设施⑾应急救援设施⑿逃生避难设施⒀劳动防护用品和装备(二)安全设备设施的分类⒊减少与消除事故影响设施⑻防止火灾蔓延设施：⑼灭火设施：⑽紧急个体处置设施：高楼逃生器(二)安全设备设施的分类⒊减少与消除事故影响设施⑾应急救援设施⑿逃生避难设施⒀劳动防护用品和装备(二)安全设备设施的分类(一)设备设施的安全保障要求(二)安全设备设施的分类(三)设备设施的危险和有害因素辨识(四)设备设施的安全管理内容提要1.设备、设施、工具、附件缺陷抗倾覆、抗位移能力不够。包括重心过高、底座不稳定、支承不正确等；密封件、密封介质、设备附件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损。变形、气蚀等造成的密封不良；设备、设施表面的尖角利棱和不应有的凹凸部分；人员易触及的运动件；结构、尺寸、形状、位置、操纵力不合理及操纵器失灵、损坏等；（1）稳定性差（2）密封不良（3）外形缺陷（5）操纵器缺陷（4）外露运动件（6）制动器缺陷（7）控制器缺陷（三）设备设施危险和有害因素辨识2.防护缺陷（1）无防护（3）防护不当（4）防护距离不够（2）防护装置、设施缺陷防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等；防护装置、设施和防护用品不符合要求，使用不当。不包括防护距离不够；设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等；（三）设备设施危险和有害因素辨识（1）无信号设施3.信号缺陷：应设信号设施处无信号，如无紧急撤离信号等（2）信号选用不当（4）信号不清（3）信号位置不当信号量不足，如响度、亮度、对比度、信号维持时间不够等（5）信号显示不准信号显示错误、显示滞后或超前等（三）设备设施危险和有害因素辨识（4）标志选用不当4.标志缺陷：（1）无标志（2）标志不清晰（3）标志不规范（5）标志位置缺陷应该设置而未设置（三）设备设施危险和有害因素辨识(一)设备设施的安全保障要求(二)安全设备设施的分类(三)设备设施的危险和有害因素辨识(四)设备设施的安全管理内容提要（四）设备设施的安全管理1.设备设施的建设阶段3.旧设备设施拆除、报废和新设备设施的验收2.设备设施的运行管理管理的3个环节1)企业所有设备设施应达到国家有关法律法规、标准规范要求的安全技术状态。2)企业在新建、技改、扩建项目的安全设备设施必须符合安全“三同时”的要求。3)设备设施的变更:应制定合理的变更管理制度。对变更的全过程进行风险辨识、评价和控制。变更管理和程序一般包括变更申请、批准、实施、验收等过程，根据变更规模的大小实施变更还可能涉及可行性研究、设计、施工等过程。1、设备设施的建设阶段（四）设备设施的安全管理设备设施多管理部门多规章制度多操作规程多管理台账多维保记录多2、设备设施的运行管理设备设施使用设备设施检测设备设施检维修运行管理环节运行管理特点（四）设备设施的安全管理安全设备设施日常强检管理一览表设备设施名称校验周期压力容器和特种设备上的安全阀每年进行一次强检压力容器和特种设备上压力表每半年进行一次强检气体泄漏检测报警装置每年1次标定火灾报警系统每二年进行一次检测防雷、防静电设施每年一次定期检测灭火器、消火栓、消防泵每年二次（四）设备设施的安全管理3、旧设备设施拆除、报废和新设备设施的验收设备设施经过一个生命周期的运行后必然面临拆除和报废的问题。1.明确要报废的设备设施拆除时在拆除施工前要制定拆除计划(或方案计划或方案中应有拆除过程的风险辨识、评价并制定切实可行的风险控制措施)2.明确拆除和报废的验收责任部门、责任人和职责(确定拆除和报废过程的申请、审、施工交接、交底、安全监管、验收和报告等环节的工作程序确保拆除施工的安全)3.拆除的设备设施涉及危险物品的须制定危险物品处置方案和应急措施并严格按规定组织实施。拆除、报废的“两个明确”“一个制定”：（四）设备设施的安全管理1、包装有无损伤；2、设备的件数、名称是否与合同相符；3、设备的技术资料、随机配件、专用工具、检测和诊断仪器是否相符；4、有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损；5、编写验收报告或填写验收报告单。3、旧设备设施拆除、报废和新设备设施的验收新设备设施的验收新设备设施的验收是下一阶段安装、使用安全的前提。设备验收（四）设备设施的安全管理-40-汇报结束谢谢！