很值得学习的G8D培训材料

——由小组参与的对产品及过程问题寻求解决方案的途径2目录G8D培训的目标G8D概述G8D过程概述134G8D过程介绍5G8D课程总结6G8D起源23一、G8D概述G8D是福特公司标准化的解决问题的方法。由8个步骤和一个准备步骤（D0）组成。这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题，并防止相似问题的再次发生。G：Global全球的D：Disciplines纪律、科目4二、G8D的起源1987年福特汽车公司开始部署8D，解决内部过程中和在其整个北美一级供应商的问题，它纳入了朱兰、戴明等世界著名质量学家的思想，此后不久，获得世界范围内的承认和执行；1995年，福特公司组建跨组织的指导小组，将该过程进行标准化并建立起全球G8D数据库系统，以避免不同区域和国家的差异；G8D集合了团队工作、经验学习、鱼骨刺图、头脑风暴、FMEA等各种知识和工具，因此要掌握好G8D需要有较好的逻辑思维能力和对各种质量工具有比较深刻的理解。5三、G8D培训的目标完成本培训后，参加本培训的人员能够：描述G8D过程的每一个步骤。作为G8D成员有效地参加到质量改进工作中去。6四、G8D过程概述D0准备G8DD1建立小组D2描述问题D3制定并实施ICAs（临时措施）D4定义、验证根本原因和问题逃出点D5选择和验证PCAs（永久措施）D6实施和确认PCAs（永久措施）D7防止问题再发生D8表彰小组和个人的贡献7D0准备G8D为什么要为G8D过程作准备G8D的过程是很精深的。完成一个G8D过程可能要涉及大量的时间、人员和资源。如果使用不适当将会浪费更多的时间、人力和相关的资源。D0帮助你把焦点放在问题上，以便有效的地使用资源。8D0准备G8D紧急响应措施（ERA）紧急响应措施（ERA）：评估是否需要采用G8D时所采取的措施，目的在于保护顾客及相关的各方不受故障现象影响。顾客是经历故障现象的一个人、组织或驾驶员。例如，一个驾驶员由于空调问题将车开来维修，驾驶员就是顾客。受影响的各方是指将被故障现象影响的人、组织或驾驶员。例如，处理空调保修的服务人员是受影响的各方。9D0准备G8DERA是基于你手头现有的信息而制定的措施ERA可能是大到影响停止所有发运，也可能是小到什么都不用做ERA可能是须立即执行的措施——你不必花太多时间去研究应急措施ERA不一定是必需的，根据问题的严重性和顾客的影响来决定是否需要ERAERA是在成立G8D小组之前实施的，通常由监督人（对问题负责并有权解决的人）决定是否执行ERA。有时，ERA可能在量化数据收到前执行。在任何情况下都需要评估是否需要ERA。有时需要不止一个ERA来完全保护我们的顾客。例如，一个ERA用来保护顾客，另一个用来保护他们免受第一个ERA带来的副作用。看下面这个案例：一个水坝有一个小洞正在漏水，一个小孩看见后立即用自己的手指塞住水坝上的洞。ERA就是：小孩用手指塞住水坝上的洞，阻止水的流出10D0准备G8DG8D的适用标准：要求实施G8D需要满足六个标准：故障现象已被定义和量化外部和内部顾客已经被确认存在性能差异原因未知管理层致力于从根本原因层面去解决问题，并需要采取措施防止问题再次发生故障现象很复杂，不可能单靠一个人的能力完成11D0准备G8DG8D的适用标准：故障现象—问题G8D过程区别了故障现象和问题。适用标准的大部分是故障现象。没有故障现象，不会知道有问题。故障现象是可测量的事件或效果（它们必须是顾客体验到的）。它表示一个或多个问题存在。问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果。故障现象是问题的显示例如在水坝漏水的案例中：现象是水坝漏水，问题就是水坝上有小洞12D0准备G8D量化故障现象：当故障现象不能被测量时，可能没有足够的信息和有效的理由来执行G8D。量化可能来自于现有的数据，如保修，保修费用或顾客满意度调查。有许多工具来量化故障现象，如佩恩特图（Paynter)、趋势图(Trend)、柏拉图(Pareto)趋势图柏拉图61.768.220.632.129.948.7010203040506070802009年9月2009年10月2009年11月2009年12月2010年1月2010年2月例：打转向开关时转向灯不亮故障率趋势图（‰）13D1建立小组为什么要建立小组D1为G8D过程的真正开始。D1的目的是成立一组具有所需技能和工作激情的人员来解决问题极少有一个人都具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题一组合适的人员能够包括解决问题所有必须的资源和必要的个人技能小组成员必须具有共同的目标14D1建立小组确定小组成员时应考虑:将人数限制在4-10人。选取具有合适技能、知识、资源、权力等的人员,并使小组成员了解他们被选中的原因。选择合适的成员构成，不要挑选有相同工作职责的成员，以保证小组成员具有不同的眼光看待问题。根据需要改变小组成员。15D1建立小组小组角色：G8D小组一旦建立，小组成员需要高效率地工作G8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小组的目标。每位小组成员扮演一个角色角色不是特指某个人，而是指要行使的职责会议中的角色互换会导致混乱G8D小组共有六种角色：支持人、负责人、时间管理员、抄写员、协调员、成员角色可以兼任16D1建立小组小组合作：具有优秀小组成员但不合作的小组所不能解决的问题，但是一个合作并具有合适的技术技能的小组能够解决。最重要的是小组成员相互尊重和信任。17改进目标和改进计划：建立小组的同时，还需考虑以下方面：1、制定小组的改进目标：例如：故障率由多小降低至多少？2、制定小组的整体改进计划：问题定义、原因分析、纠正措施制定、纠正措施验证等关键节点的时间计划。D1建立小组18D2描述问题为什么要描述问题：作为一个有效的问题解决者，在你选择解决方案之前，你应该对发生的问题作最深入的了解。D2是G8D过程的基础，因为在D2中，将问题弄清楚并客观的陈述会使问题最终得到有效的解决；D2阶段将帮助我们尽快的准确定义问题；在D2任何不清楚和不准确的问题描述都会导致小组得到错误的原因和采取错误的修正行动。19如何描述一个问题，由以下两部分组成：对问题进行陈述对问题进行描述对问题进行陈述问题陈述应该是简单、明了的陈述，它确定了发生问题的对象及其这个问题的缺陷，但引起这个问题的原因不知道；需要识别目标对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）“出现了什么问题”是缺陷“什么”是目标对象D2描述问题20D2描述问题用多次问“为什么”的技巧，定义发生问题对象是什么，及其相应的缺陷到底是什么？多次问“为什么”直到不能肯定回答，直到你不能回答的最后一个对象和缺陷就是问题陈述再三地问“那个对象为什么出现那个缺陷”的过程称为多次问为什么技巧为什么打转向开关时转向灯不亮？转向开关内部静、动触片不充分接触。为什么转向开关内部静、动触片不充分接触？转向开关内动触片折弯位置偏。为什么转向开关内动触片折弯位置偏？原因不知道。例：多次问为什么技巧：打转向开关时转向灯不亮故障已经不能肯定回答，“转向开关内动触片变形”就是问题陈述折弯角偏位21D2描述问题对问题进行描述问题陈述提供基本事实，但是详细的问题描述提供找出根本原因的细节.需要具体描述缺陷，包含四个要素（3W1H）：问题是什么（WHAT）、问题发生在哪里（WHERE），问题什么时候（WHEN）发生，问题多严重（HOWBIG）。例！打转向开关时转向灯不亮故障的问题描述：2009年9月-2010年2月期间（WHEN），某款车售后（WHERE）出现转向开关内动触片折弯位置偏（WHAT）导致打转向开关时转向灯不亮的故障，故障比例为43.53‰（HOWBIG）22D3制定并实施ICAsD3什么是ICAICA（临时措施）可以是任何方案，保护顾客免受一个或多个问题的故障症状影响。ICA：对问题的故障现象需要处理在实施前验证有效性在实施过程中受监控需要文档化将要被永久纠正措施（PCA）取代增加过程/操作的成本23D3制定并实施ICAs为什么要制定ICAICA帮助在有问题的情况下保持和建立顾客满意度。实施ICA时：让G8D小组有时间找到问题的根本原因保护顾客免受问题的影响从时间、质量和成本方面来控制问题ICA在永久纠正措施（PCA）执行前把内部和外部顾客与问题的影响隔开。24D3制定并实施ICAs如果ERA能够继续可靠保护顾客，ICA由ERA代替。ICA是针对问题而不是针对根本原因。开发ICA的四个步骤：选择ICA验证ICA执行ICA确认ICA例！打转向开关时转向灯不亮故障的临时措施：1、用万用表对主机厂及供方仓库的库存转向开关总成全部检测，挑出打转向时转向线路未导通的开关；2、对供方现场及仓库的动触片进行检查，挑出折弯位置偏的动触片，共检查1000件动触片挑出50件不合格品。25D4定义和验证根本原因和问题逃出点为什么定义和验证根本原因找出根本原因是解决任何问题的最重要部分。确定根本原因也许会花时间，但从长期来看花长时间是值得的，因为：不用一个接一个地制定“快速解决问题的方法”。不必浪费时间在危险的控制上。不必常常重新建立顾客满意度。可以一劳永逸的解决问题。26D4定义和验证根本原因和问题逃出点什么是根本原因人们常常混淆了G8D过程中讨论的不同类型的原因。可能原因：任何原因，在因果图(鱼骨刺图)上描述一种结果可能发生的任何原因最有可能原因：以可得到的数据为基础，它可能最能解释详细的问题描述根本原因：一个被验证过的，可以解释问题的原因。27D4定义和验证根本原因和问题逃出点确定根本原因确定根本原因需经过以下步骤：回顾问题描述制定潜在的理论原因（鱼骨图）确定最可能原因验证最有可能原因28D4定义和验证根本原因和问题逃出点第一步：回顾问题描述为了确定根本原因，首先回顾问题描述问题描述是根据什么、哪里、何时和多严重来描述问题的。。所有的资料必须在根本原因确认前收集。必须确保问题描述是真实的。29D4定义和验证根本原因和问题逃出点第二步：制定潜在的理论原因用头脑风暴法---制作鱼骨刺图在工作表上单独列出每一个可能原因列出每一种可能性，不论有多奇怪或多不可能要明确，不要使用质量差或不工作等一般性的词语。环法料机人动触片折弯位置偏例！动触片折弯位置偏的鱼骨图：装配时人为折弯折弯定位工装松动材料偏软折弯冲头偏位30D4定义和验证根本原因和问题逃出点第三步：确定最可能原因需要一些检验方法来排除一些潜在的理论原因，并确定最可能原因，为了筛选这些理论原因，我们需要把它们拿来试运行。试运行就是测试每个理论原因是否能够解释发生了什么，从而引起了这个问题。它不是对将来可能发生的一种解释。31D4定义和验证根本原因和问题逃出点验证根本原因确定了最可能原因后，验证它造成了我们要解决的问题。验证是最可能原因转化为根本原因的直接证据，只有经过验证的原因才是根本原因。验证可以主动和被动进行被动验证是通过观察进行在没有改变过程特性时，观察根本原因的存在如果不能证明根本原因的存在，那么这个确定的原因可能不是根本原因。主动验证通过改变根本原因变量来完成可能有多个被验证的根本原因32问题逃出点是最靠近根本原因的控制点，在那里应该可以检查到问题，但实际却没有。确定和验证问题逃出点。确定了根本原因后，需要确定问题逃出点探讨问题是怎样逃出而到达了顾客控制系统就是被用来监控产品/过程并确保同质量要求一致的系统回顾过程流程图，集中在过程中根本原因发生地点确定是否存在能够监测到问题的控制系统D4定义和验证根本原因和问题逃出点33D4定义和验证根本原因和问题逃出点如果不存在什么,在故障解决方案中必须考虑新的控制系统如果当前存在一个控制系统,但控制系统有问题,改进控制系统必须成为故障解决方案中的一部分如果控制点能够探测到故障