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主讲:吴新华日期:2015.08.19课程题纲•一.图纸的重要性；•二.视图讲解（视图/局部视图/剖面视图/斜视图等）；•三.常用表示方法（斜度/表面粗糙度）；•四.常用螺纹知识；•五.公差的认识。一.机械图的重要性•在机械行业中，设计和开发人员把所要表达的意思以图纸的形式输出，加工和检测人员需与图纸作为依据。是一种交流的载体；也可把他理解成一种交流的语言；是作为机械行业的入门必备的基础知识。•（机械行业里面如果不懂图纸，或者无法完全理解图纸所要表达的意思，那就是不懂“行话”）。二.视图讲解-（视图画法对比）常用机械识图分了第一角法和第三角法。第一角法：观察者---物体---投影面；第三角法:观察者---投影面---物体.在投影关系上，两都正好相反（中国采用第一角法）第一角法表示法第三角法表示法二.视图讲解-（三视图）1.基本视图——机件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。2.视图的三等原则——长对正，高平齐，宽相等；左/右视图反映物体高和宽，仰/俯视图反映物体长和宽，主/后视图反映物体的长和高二.视图讲解-（局部视图）1.将零件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图，（一般用在三视图无法表达清楚时，或者标注不清时）。若局部有放大时，需在局部视图底下备注放大比例。二.视图讲解-（剖面视图1）1.剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。二.视图讲解-（剖面视图2）1.剖视图将机件剖开，使得内部原本不可见的孔、槽可见了，虚线变成了可见线。由此解决了内部虚线问题。A.金属材料，通用剖面线（已有规定剖面符号除外）B.非金属材料，剖面线（已有规定剖面符号除外）二.视图讲解-（斜视图）1.将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图A.上图中的A就是斜视图，有加旋转符号标示此图是旋转后的投影。三.常用表示法-（斜度）1.斜度：是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的斜程度，其大小为其夹角的正切，Tga=H/L(1:n)图纸上通常以1：n的形式标注,并在数字的前面增加“∠”符号，符号方向需与斜度方向一致。三.常用表示法-（表面粗糙度1）1.所有零件表面看起来光滑，而实际轮廓是由许多微小高低不平的谷峰组成，这种微小的高度程度和间距状况叫做表面粗糙度，由字母Ra+数字组成（单位为:um)三.常用表示法-（表面粗糙度2）1.图示举例：四.常用螺纹知识-11.认识螺纹基本参数四.常用螺纹知识-21.螺纹标示的含意:1.若是普通粗牙螺纹，且为右旋，可以简化标注，如上图改为M6*1.0的螺距，则可以直接标M6。2.若是多线螺纹必需标线数/条数和导程。导程=螺距*条数。3.螺纹等级，外螺纹用小写字母表示，内螺纹用大写字母标示，而且公称直径表示的都是螺纹大径。4.螺纹规和螺纹环规，只是控制了螺纹的中径和螺距，所以在现实中我们在检测螺纹时，一般还得控制外螺纹的大径和内螺纹的小径。五.公差配合认识-(尺寸公差1）尺寸公差:基本尺寸:设计时给定的尺寸；上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；公差：=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差。基本尺寸:Ø50上偏差：+0.039下偏差:-0.023公差：=0.039-（-0.023）=0.062mm.五.公差配合认识-(尺寸公差2）尺寸公差举例:基本尺寸:Ø50上偏差：-0.02下偏差:-0.07公差：=-0.02-（-0.07）=0.05mm.基本尺寸:Ø50上偏差：+0.12下偏差:0公差：=+0.12-0=0.12mm.五.公差认识-(形位公差1）1.形位公差是指形状和位置公差的统称，既允许形状和位置的变化范围：形位公差符号所表示的含意五.公差认识-(形位公差2）1.常用形状公差带的定义及解释1.直线度2.平面度五.公差认识-(形位公差3）1.常用位置公差带的定义及解释-13.垂直度4.平行度五.公差认识-(形位公差4）1.常用位置公差带的定义及解释-23.对称度6.同轴度五.公差认识-(形位公差5）1.形位公差标注的含义示范-1：表示在垂直于轴线的任一正截面上，Ф100圆必须位于半径差，其公差值0.004的两同心圆之间。表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01，且平行基准平面A的两平行平面之间。符号是代表基准代号。五.公差认识-(形位公差6）2.形位公差标注的含义示范-2：符号是代表基准代号。表示零件上两孔轴线与基准平面B的垂直度误差，必须位于直径为公差值0.03的圆柱面范围内。表示零件上两孔轴线的同轴度误差，Ф30H7的轴线必须位于直径为公差值0.02，且与Ф20H7基准孔轴线A同轴的圆柱面范围内。谢谢