安全标准化操作步骤要点

1班长组1调整防冲距调整抽油机井防冲距，主要是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。抽油机井调防冲距过程中存在以下安全隐患：a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；b)砸伤、挤伤手指，铁屑伤人；c)上下井口摔伤、光杆卡子挤伤手指。为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工1.1准备工作：a)正确穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用具：600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm锉刀各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。1.2操作步骤：1.2.1确定调整值一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。现以调小防冲距200mm为例进行调整1.2.2停抽a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全b)打开电控柜门；当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间c)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜1.2.3卸负荷a)安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右b)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车c)用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机d)待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上e)侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，1.2.4调整防冲距a)以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记b)砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧1.2.5使驴头吃上负荷a)缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100-200mm左右时，刹紧刹车b)在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，清理好下放后进入盘根盒处的新光杆位置，用细纱布擦净光杆1.2.6开抽a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间1.2.7检查效果2a)手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运行到合适位置时抹黄油b)通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果c)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐1.3不安全行为a)不按要求穿戴劳动保护用品。b)在没有监护人的情况下进行操作。c)接触用电设备前不用验电器验电。d)不戴绝缘手套接触用电设备。e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。f)刹车不到位。g)握锤把的手戴手套。h)上下井口手抓光杆。i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方j)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。2调整游梁式抽油机井冲次操作抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的，计算公式：式中：d—电动机皮带轮直径，mm；D—减速箱皮带轮直径,mm;n冲—抽油机的冲次，次/分；n电—电动机的转速，r/min；i减—抽油机减速箱的传动比。调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；b）大锤砸伤手指及飞出伤人；c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。2.1准备工作a)正确穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用具：1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各一把，375mm、300mm活动扳手各一把，合适的皮带轮一个，拔轮器一套，300mm铜棒一根，数字式钳型电流表一块，绝缘手套一副，验电器一支，细砂纸一张，黄油、细纱布适量，秒表一块。2.2操作步骤2.2.1停抽a)戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。b)打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车。c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。d)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜。2.2.2卸原电动机皮带轮a)卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。b)松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。c)安装好拔轮器，扶拔轮器的人离开，单人单手用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。注：若电机为直轴时在拔轮的后期需操作人员扶住拔轮器及电动机皮带轮。2.2.3安装电动机新皮带轮a)检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。减电冲innDd3b)将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。2.2.4安装皮带a)摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。b)用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。c)先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。d)安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。2.2.5开抽a)检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。2.2.6调整后检查a)站在抽油机尾部，观察电机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。b)核实调整后的冲次。c)测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。d)待出油正常后，量油核实产液量。e)收拾擦拭工具用具，清理施工现场。2.3不安全行为a)不按要求穿戴劳保用品。b)施工现场无监护人。c)不戴绝缘手套接触用电设备。d)按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。e)戴手套握锤把。f)戴手套抓皮带。g)长发未盘入安全帽内。3更换抽油机井电机传动皮带电动机皮带由于材料老化、皮带拉伸、磨损等原因，使抽油机不能正常工作需更换。在更换抽油机井电机传动皮带过程中通常会存在以下安全隐患：a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；b)高空作业坠落造成人身伤害；c)手抓皮带，挤伤手。为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工安全隐患3.1准备工作：a)正确穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用具：规格型号相同的新皮带一副，1000mm、500mm标准撬杠各一根，600mm管钳、450mm、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，黄油、细纱布若干。3.2操作步骤：3.2.1停抽a)用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全b)戴绝缘手套，打开电控柜门，侧身按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关电控柜门，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电断开铁壳开关，记录停抽时间c)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜3.2.2向前移动电机a)卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓，注意：为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大b)卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母c)用撬杠向前移动电机，使皮带松弛3.2.3取下旧皮带摘手套取下旧皮带3.2.4装上新皮带将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，4并检查皮带无窜槽、交叉、打扭等现象3.2.5向后移动电机用撬杠向后移动电机3.2.6紧电机顶丝a)紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2-3cm为合格，检查皮带松紧度时，严禁手抓皮带b)紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”3.2.7紧电机固定螺栓先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓3.2.8开抽a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。3.2.9检查更换效果a)检查新更换的皮带松紧合适。b)抽油机运转正常c)井口不渗漏、其它部件无松动现象。d)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐3.3不安全行为：a)不按要求穿戴劳动保护用品。b)在没有监护人的情况下进行操作。c)接触用电设备前不用验电器验电。d)不戴绝缘手套接触用电设备。e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。f)刹车不到位。g)登高不系安全带或安全带悬挂位置不合理。h)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。i)在皮带处戴手套手抓皮带。j)长发未盘入安全帽内。4调整、更换抽油机刹车在生产过程中，抽油机刹车经过不断的张合和磨损而产生损坏，造成刹车失灵，严重时还会造成机械或人身事故的发生。在操作过程中存在以下安全隐患：a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；b)工具坠落或打滑飞出伤人；为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。4.1准备工作：a)正确穿戴好劳保用品。b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。c)工具用具：同型号的新刹车箍一副，600mm管钳、450mm活动扳手、0.75kg锤子、200mm手钳各一把，300mm锯条一根，绝缘手套一副，验电器一支，砂纸一张，细纱布、黄油若干。4.2操作步骤：4.2.1停抽a)戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全b)打开电控柜门，曲柄在下方时，侧身按停止按钮，使抽油机自由停止c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关4.2.2更换刹车箍a)卸下刹车摇臂销将刹车连杆放好b)卸掉刹车箍调节备帽及螺母，取出刹车销，同时取下弹簧c)卸掉刹车箍上方固定螺栓，取下旧刹车箍d)将新的同规格刹车箍通过固定螺栓紧固在刹车轮两侧e)插入刹车销，上好弹簧，上紧调节螺母和备帽、刹车摇臂销4.2.3更换刹车连杆a)拆卸旧刹车连杆，将刹车连杆分四节拆开5b)更换新刹车连杆4.2.4调整刹车先把刹车把拉至行程的1/2-2/3处，调整调节螺母及刹车连杆，使刹车蹄片全部抱紧，保证刹车箍接触面为80％以上；调整好后灵活好用，松紧合适，全部松开刹车时，两侧刹车片的张合度一致，刹车轮与刹车箍间隙2-3mm为宜，拉紧刹车时，短摇臂端头距抽油机底座保持在10mm以上。4.2.5试刹车、开抽a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳