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1概况本方案配合液压管内壁清洗机进行清洁度检测使用。1.1使用环境a.电源：380V±15%50Hzb.使用环境：厂房内c.使用温度：0～40℃d.介质：各种矿油型液压油、柴油机油(油液工作黏度范围20-60mm2/s)e.环保指标：设备运行应满足国家环保标准的要求，噪音不大于85分贝。满足消防要求，确保安全用电。2引用文件GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》3产品主要技术性能指标要求a.整车外形尺寸约为：待定；b.电机功率：1.5kW；转速：1460rpm；c.工作压力：1MPa；流量：30L/min；4设计方案4.1产品主要工作原理系统采用低压定流量，通过定量泵把液压油打入检测回路，通过清洁度检测仪对液压油箱内的液压油洁净度进行检测。4.1.1液压原理本系统中采用定量泵和安全溢流阀，泵的输出流量保持在30L/min。液压泵输出的流量经过胶管进入到液压系统中；在液压回路中设置清洁度在线检测接口，从快速接头回到油箱。4.1.1.1电磁溢流阀的设置系统设置电磁溢流阀在泵起动时保证系统的卸荷状态，降低系统的功耗；在系统进行脉冲清洗的过程中作为安全阀对系统进行过压安全保护。4.1.1.2电气控制系统工作原理本设备电气系统，包括电机启动控制、各种阀、控制和报警。主要组成概述本系统采用台架式结构，整个液压系统集成安装在一个检测工作台上。主要包括液压系统、电气系统、液压控制系统、检测工作台等几部分。4.1.1.2液压系统液压系统主要包括：油箱、电机泵组、控制阀、压力表及快速接头、清洁度检测快速接口等辅件设备。油箱使用液压管内壁清洗机的油箱，电机泵组设有底座，电机采用侧接线的方式，以便电气走线；泵与电机采用钟形罩连接，电机泵组与外部的连接都是弹性的（使用液压软管和减震器）。4个减震器采用对称于电机泵组公共重心两个平面的方式，纵横交叉排列。进一步降低整套设备的振动噪音。在管路连接面板上设有测试接头，用于对油液进行清洁度检测。4.1.1.3电气控制系统电气控制柜上的操作面板设有按钮式操作元件，按钮式操作元件包括电源开关、电源指示灯、电机起动/停止按钮、蜂鸣器、蜂鸣器消音按钮。4.2元件选型为满足系统工作可靠，满足使用要求，在元件均选用上采用国内外优质液压件及电气元件。定量泵采用国内知名厂家齿轮泵，流量30L/min、压力最高可达到2MPa。液压阀采用国内最好产品，德国力士乐技术。电机：1.5kW/1460rpm,德州恒力。其他元件选用国内知名厂家产品。电器采用上海二工的按钮。清洁度检测仪采用英特诺曼公司CCS-2型清洁度检测仪！加工制造根据用户要求管路、油箱、机加工件选用不锈钢材料。4.2.1零件的加工a.焊接加工管路焊缝的可靠美观，管路焊缝在管路承压5MPa的情况下无渗漏。b.所有结构件中包含的孔类或拼装、组装的螺栓孔、吊装孔，均按图纸和工艺要求进行机加工并倒角、倒棱。c.阀块钻孔后，用钢丝去除阀块孔道的切削屑及污物，用笔式旋转锉、小锉刀、刮刀等去除各交叉孔处毛刺。4.2.2液压系统总装a.软管必须在安装前要用洁净的压缩空气吹净；b.接头体安装前要清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。4.3安全性a.液压检测系统设有安全急停按钮，在异常情况下可紧急停机；b.系统具有过压保护和多种报警功能。5标准化设计本系统最大限度采用标准件、通用件，同时要严格贯彻SJ(Z)-004-02《产品设计室产品设计标准化要求》，确保设计产品的标准化水平和设计质量符合要求。